CN220127355U - 一种轮毂加工间歇打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轮毂加工间歇打孔装置，属于轮毂打孔设备领域，它解决了因轮毂安装及拆卸时均较为不便问题。本轮毂加工间歇打孔装置，包括液压冲孔机和两个支腿，两侧支腿之间固定有连接板，连接板的表面固定有电机，电机的输出轴贯穿连接板并固定有转轴，支腿的顶部固定有安装板，转轴的表面贯穿安装板并固定有放置板，放置板的表面固定有安装杆，安装杆的表面贯穿有顶板，顶板的表面螺纹贯穿有旋钮，旋钮的底部贯穿至顶板下方并转动连接有夹板，夹板的顶部固定有滑动贯穿顶板的导向杆，顶板的内部安装有限位机构。本实用新型使轮毂在安装及拆卸时能够更为便利，同时本实用新型还能够适用于更多大小种类的轮毂进行打孔。

Description

一种轮毂加工间歇打孔装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂打孔设备领域，涉及一种轮毂打孔装置，特别是一种轮毂加工间歇打孔装置。

背景技术

汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分。汽车轮毂通常需要进行冲孔。汽车轮毂冲孔是在汽车生产加工过程中用于将轮毂打孔，以获得汽车完整零部件的装置。

经检索，如中国专利文献公开了一种轮毂加工间歇打孔装置【公开号：CN218744282U】。这种轮毂加工间歇打孔装置，包括底板，其特征是：所述底板固定连接竖杆，所述竖杆固定连接L板，所述竖杆固定连接电机支架，所述电机支架固定连接间隙转动机构。本实用新型涉及轮毂打孔设备领域，具体地讲，涉及一种轮毂加工间歇打孔装置。本实用新型为轮毂加工间歇打孔装置，有利于实现轮毂打孔。

该专利中公开的装置通过在螺杆表面旋转螺母来对轮毂进行夹持，而这样在安装及拆卸轮毂时，操作人员均需要旋转多次螺母，直至螺母完全脱离螺杆，从而使装置安装拆卸轮毂时较为不便，进而影响了轮毂的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轮毂加工间歇打孔装置，本实用新型使轮毂在安装及拆卸时能够更为便利，同时本实用新型还能够适用于更多大小种类的轮毂进行打孔，解决了因目前的轮毂打孔装置使用时，轮毂安装及拆卸均较为不便的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种轮毂加工间歇打孔装置，包括液压冲孔机和两个支腿，两侧所述支腿之间固定有连接板，所述连接板的表面固定有电机，所述电机的输出轴贯穿连接板并固定有转轴，所述支腿的顶部固定有安装板，所述转轴的表面贯穿安装板并固定有放置板，所述放置板的表面固定有安装杆，所述安装杆的表面贯穿有顶板，所述顶板的表面螺纹贯穿有旋钮，所述旋钮的底部贯穿至顶板下方并转动连接有夹板，所述夹板的顶部固定有滑动贯穿顶板的导向杆，所述顶板的内部安装有限位机构，所述顶板的内部开设有多个腔室，腔室的内部安装有定位机构，所述安装板的表面固定有侧板，所述侧板的表面固定有电动推杆，所述电动推杆的一端贯穿侧板并固定有安装架，所述安装架的表面与液压冲孔机固定连接，一侧所述支腿的表面固定有PLC控制器和时间继电器。

本实用新型的工作原理是：首先拉动拉杆并向上活动顶板，之后将轮毂穿过安装杆并放置到放置板表面，然后将顶板放置到安装杆表面，并旋转旋钮，来使轮毂得到夹持效果，之后通过电动推杆调节安装架和液压冲孔机的位置，然后即可通过PLC控制器来控制电机输出轴进行旋转，从而开始进行打孔操作。

所述限位机构包括有拉杆、第一压缩弹簧和限位块，所述拉杆滑动贯穿顶板，所述拉杆位于顶板内侧的一端与限位块固定连接，所述限位块的表面与第一压缩弹簧固定连接，所述第一压缩弹簧的一端与顶板的内壁固定连接，所述安装杆的表面开设有多个限位槽。

采用以上结构，使顶板在安装杆表面能够得到及解除限位效果。

所述定位机构包括有第二压缩弹簧、定位块和定位槽，所述第二压缩弹簧与顶板的内壁固定连接，所述第二压缩弹簧的一端与定位块固定连接，所述定位槽的数量为多个，且它们均开设于安装杆表面的两侧，所述定位块的一端为半圆形结构设置。

采用以上结构，使限位块能够更容易插入到限位槽内部。

所述安装板的表面固定有多个导轨，所述导轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与安装架固定连接。

采用以上结构，使安装架在移动时得到了导向效果，使安装架移动时更为稳定。

所述安装架的底部固定有第一活动轮，所述放置板的底部固定有多个第二活动轮，所述第一活动轮和第二活动轮的表面均与安装板的表面相接触。

采用以上结构，使安装架和第一活动轮在活动时能够更为稳定。

所述夹板的底部固定有多个摩擦垫，所述摩擦垫为橡胶材质。

采用以上结构，使轮毂可以得到更佳的限位效果。

所述电机为伺服电机，所述电机的尾部安装有抱闸装置。

采用以上结构，使得电机能够精准地控制自身输出轴的旋转角度，并使电机的输出轴在不旋转时可以得到自锁功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过顶板、限位机构和旋钮等结构的设置，使顶板可以带动夹板便捷地在安装杆表面进行活动，从而使轮毂在安装及拆卸时能够更为便利，同时本实用新型还通过电动推杆和侧板等结构的设置，使安装架能够进行位置调节，从而使本装置能够适用更多大小种类的轮毂打孔，解决了因目前的轮毂打孔装置使用时，轮毂安装及拆卸均较为不便的问题。

2、本实用新型使限位块位于限位槽内部时，顶板可以得到限位效果，而当拉动拉杆时，第一压缩弹簧能够进行压缩，并且限位块将能够脱离限位槽，从而使顶板受到的限位效果解除，使顶板能够正常的在安装杆表面进行活动。

3、本实用新型使得当顶板进行移动时，定位块能够与安装杆的表面相接触，从而使定位块能够通过自身形状来进入到腔室内部，使第二压缩弹簧进行压缩，并且当定位块移动到定位槽的一侧时，第二压缩弹簧将能够进行回弹，来使定位块进入到定位槽内部，从而使顶板可以得到定位效果，使限位块能够更容易插入到限位槽内部。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面立体结构示意图；

图5为本实用新型图4中的A处放大结构示意图。

图中：1、支腿；2、安装板；3、连接板；4、电机；5、转轴；6、限位机构；61、拉杆；62、第一压缩弹簧；63、限位块；7、放置板；8、安装杆；9、定位机构；91、第二压缩弹簧；92、定位块；93、定位槽；10、顶板；11、侧板；12、夹板；13、旋钮；14、导向杆；15、电动推杆；16、安装架；17、液压冲孔机；18、PLC控制器；19、时间继电器；20、导轨；21、滑块；22、第一活动轮；23、第二活动轮；24、摩擦垫；25、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本轮毂加工间歇打孔装置，包括液压冲孔机17和两个支腿1，两侧支腿1之间固定有连接板3，连接板3的表面固定有电机4，电机4的输出轴贯穿连接板3并固定有转轴5，支腿1的顶部固定有安装板2，转轴5的表面贯穿安装板2并固定有放置板7，放置板7的表面固定有安装杆8，安装杆8的表面贯穿有顶板10，顶板10的表面螺纹贯穿有旋钮13，旋钮13的底部贯穿至顶板10下方并转动连接有夹板12，夹板12的顶部固定有滑动贯穿顶板10的导向杆14，顶板10的内部安装有限位机构6，顶板10的内部开设有多个腔室，腔室的内部安装有定位机构9，安装板2的表面固定有侧板11，侧板11的表面固定有电动推杆15，电动推杆15的一端贯穿侧板11并固定有安装架16，安装架16的表面与液压冲孔机17固定连接，一侧支腿1的表面固定有PLC控制器18和时间继电器19，本实用新型通过顶板10、限位机构6和旋钮13等结构的设置，使顶板10可以带动夹板12便捷地在安装杆8表面进行活动，从而使轮毂在安装及拆卸时能够更为便利，同时本实用新型还通过电动推杆15和侧板11等结构的设置，使安装架16能够进行位置调节，从而使本装置能够适用更多大小种类的轮毂打孔，解决了因目前的轮毂打孔装置使用时，轮毂安装及拆卸均较为不便的问题。

限位机构6包括有拉杆61、第一压缩弹簧62和限位块63，拉杆61滑动贯穿顶板10，拉杆61位于顶板10内侧的一端与限位块63固定连接，限位块63的表面与第一压缩弹簧62固定连接，第一压缩弹簧62的一端与顶板10的内壁固定连接，安装杆8的表面开设有多个限位槽25，在本实施例中，通过此种设计，使得正常状态时，限位块63将位于限位槽25内部，从而使顶板10可以得到限位效果，而当拉动拉杆61时，第一压缩弹簧62能够进行压缩，并且限位块63将能够脱离限位槽25，从而使顶板10受到的限位效果解除，使顶板10能够正常的在安装杆8表面进行活动。

定位机构9包括有第二压缩弹簧91、定位块92和定位槽93，第二压缩弹簧91与顶板10的内壁固定连接，第二压缩弹簧91的一端与定位块92固定连接，定位槽93的数量为多个，且它们均开设于安装杆8表面的两侧，定位块92的一端为半圆形结构设置，在本实施例中，通过此种设计，使得当顶板10进行移动时，定位块92能够与安装杆8的表面相接触，从而使定位块92能够通过自身形状来进入到腔室内部，使第二压缩弹簧91进行压缩，并且当定位块92移动到定位槽93的一侧时，第二压缩弹簧91将能够进行回弹，来使定位块92进入到定位槽93内部，从而使顶板10可以得到定位效果，使限位块63能够更容易插入到限位槽25内部。

安装板2的表面固定有多个导轨20，导轨20的表面滑动连接有滑块21，滑块21的顶部与安装架16固定连接，在本实施例中，通过此种设计，使得安装架16将在移动时，滑块21将能够跟随安装架16一同在导轨20的表面进行滑动，从而使安装架16在移动时得到了导向效果，使安装架16移动时更为稳定。

安装架16的底部固定有第一活动轮22，放置板7的底部固定有多个第二活动轮23，第一活动轮22和第二活动轮23的表面均与安装板2的表面相接触，在本实施例中，通过此种设计，使得安装架16在移动时，第一活动轮22能够为安装架16提供支撑效果，而放置板7在旋转时，第二活动轮23将能够为放置板7提供支撑效果，从而使安装架16和第一活动轮22在活动时能够更为稳定。

夹板12的底部固定有多个摩擦垫24，摩擦垫24为橡胶材质，在本实施例中，通过此种设计，使得摩擦垫24在与轮毂接触时，摩擦垫24能够通过自身材质来进行压缩变形，从而使轮毂可以得到更佳的限位效果。

电机4为伺服电机，电机4的尾部安装有抱闸装置，在本实施例中，通过此种设计，使得电机4能够精准地控制自身输出轴的旋转角度，并使电机4的输出轴在不旋转时可以得到自锁功能，从而避免液压冲孔机17加工时放置板7出现旋转情况。

在本实例中，电机4和时间继电器19的输入端均与PLC控制器18的输出端单向电连接，时间继电器19的输出端与PLC控制器18的输入端单向电连接。

本实用新型的工作原理：在对轮毂进行安装时，首先拉动拉杆61，来使顶板10受到的限位效果解除，然后向上活动顶板10，使顶板10从安装杆8表面脱离，之后将轮毂穿过安装杆8并放置到放置板7表面，然后再次拉动拉杆61，将顶板10放置到安装杆8表面，并在调节到需要的位置后，松开拉杆61使顶板10受到定位，然后旋转旋钮13，来使旋钮13受到螺纹影响带动夹板12向下对轮毂进行夹持，从而使轮毂在安装时能够更为便利，之后通过电动推杆15调节安装架16和液压冲孔机17的位置，使液压冲孔机17能够对轮毂表面进行打孔加工，在加工过程中，PLC控制器18会使电机4的输出轴进行旋转，而电机4的输出轴在旋转到预定的角度后，电机4的输出轴会停止旋转，此时PLC控制器18会启动时间继电器19，而液压冲孔机17在此期间将能够对轮毂表面打孔，并在打孔完成后，时间继电器19到达设置时间，使时间继电器19将信号传递给PLC控制器18，而PLC控制器18会再次启动电机4，来使电机4再次通过转轴5带动放置板7进行旋转。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种轮毂加工间歇打孔装置，包括液压冲孔机(17)和两个支腿(1)，其特征在于：两侧所述支腿(1)之间固定有连接板(3)，所述连接板(3)的表面固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿连接板(3)并固定有转轴(5)，所述支腿(1)的顶部固定有安装板(2)，所述转轴(5)的表面贯穿安装板(2)并固定有放置板(7)，所述放置板(7)的表面固定有安装杆(8)，所述安装杆(8)的表面贯穿有顶板(10)，所述顶板(10)的表面螺纹贯穿有旋钮(13)，所述旋钮(13)的底部贯穿至顶板(10)下方并转动连接有夹板(12)，所述夹板(12)的顶部固定有滑动贯穿顶板(10)的导向杆(14)，所述顶板(10)的内部安装有限位机构(6)，所述顶板(10)的内部开设有多个腔室，腔室的内部安装有定位机构(9)，所述安装板(2)的表面固定有侧板(11)，所述侧板(11)的表面固定有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的一端贯穿侧板(11)并固定有安装架(16)，所述安装架(16)的表面与液压冲孔机(17)固定连接，一侧所述支腿(1)的表面固定有PLC控制器(18)和时间继电器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工间歇打孔装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括有拉杆(61)、第一压缩弹簧(62)和限位块(63)，所述拉杆(61)滑动贯穿顶板(10)，所述拉杆(61)位于顶板(10)内侧的一端与限位块(63)固定连接，所述限位块(63)的表面与第一压缩弹簧(62)固定连接，所述第一压缩弹簧(62)的一端与顶板(10)的内壁固定连接，所述安装杆(8)的表面开设有多个限位槽(25)。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂加工间歇打孔装置，其特征在于：所述定位机构(9)包括有第二压缩弹簧(91)、定位块(92)和定位槽(93)，所述第二压缩弹簧(91)与顶板(10)的内壁固定连接，所述第二压缩弹簧(91)的一端与定位块(92)固定连接，所述定位槽(93)的数量为多个，且它们均开设于安装杆(8)表面的两侧，所述定位块(92)的一端为半圆形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工间歇打孔装置，其特征在于：所述安装板(2)的表面固定有多个导轨(20)，所述导轨(20)的表面滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的顶部与安装架(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂加工间歇打孔装置，其特征在于：所述安装架(16)的底部固定有第一活动轮(22)，所述放置板(7)的底部固定有多个第二活动轮(23)，所述第一活动轮(22)和第二活动轮(23)的表面均与安装板(2)的表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂加工间歇打孔装置，其特征在于：所述夹板(12)的底部固定有多个摩擦垫(24)，所述摩擦垫(24)为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种轮毂加工间歇打孔装置，其特征在于：所述电机(4)为伺服电机，所述电机(4)的尾部安装有抱闸装置。