CN220126571U - 一种空气分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气分选机，涉及空气分选机技术领域，它包括；包括风机，轻质物料分选装置；包括螺旋风道和旋风筒，所述旋风筒位于所述螺旋风道下方；所述旋风筒的下方连接有轻质物料分隔轮；重质物料分选装置；包括落料箱，所述落料箱下方连接有重质物料分隔轮；所述风机位于所述螺旋风道的上方，且所述风机的进风端连通所述螺旋风道，所述风机的出风端连接有进风风道，所述进风风道连通所述落料箱的下端，所述落料箱的顶部通过回风风道连通所述螺旋风道的进风端；所述落料箱还连通有给料装置。借此，本实用新型通过对空气分选机的改进，使其满足多种物料的风选需求，风选效率更高，对物料的分选效果更好。

Description

一种空气分选机

技术领域

本实用新型涉及空气分选机技术领域，具体涉及一种空气分选机。

背景技术

固废垃圾分选中，重质物料和轻质物料的分离过程有多种形式和方法，水选、弹筛、比重空气分选等，由于环保的要求和现在技术的进步，轻重物料的分离现在基本采用比重空气分选方式。比重空气分选是现在的主要分选方式，利用高速空气将物料吹散，利用高速空气的动力将轻质物料吹出，重质物料落下，完成轻重物料的分离。

对于金属废弃物的分选，现有技术中，存在一种用于废金属破碎料再生利用工艺中的风选装置，专利号为201621173347.7，通过设置筛分室、供料装置、旋分器及引风装置，设置折形输料管，在折形输料管的低位设置重质料出料口，在集料仓的底部设置轻质料出料口；通过引风机将破碎料中的轻质物料从轻质料出料口排出，重质的废金属破碎料由重质料出料口排出，以此实现对轻质物料与重质物料快速筛分的目的。

但是，在使用过程中，该技术中仍会存在如下不足之处：

1.该技术中，空气的动力来源为引风机提供的吸力，由于距离较远，将轻质杂质吸入旋分器中，对设备的气密性要求较高，如果抽吸过程中轻质杂质太多，堵塞出风口，会导致大量的杂质沉积在重质料的出料口，影响分选效果。

2.空气分选机对比重空气的依赖性较强，使用过程中，针对不同的物料，如果在不改变比重空气的流速，直接应用会出现轻重物料分离不彻底的问题，而且还会出现部分重质物料会被吹出，轻质物料堵塞螺旋风道，物料塞死重质分隔轮等现象。

3.由于被分选的物料多种多样，很难保证一次空气分选就能达到预期效果，一般需要重复多次，而上述专利中，空气在快速流通时，难免会带动部分杂质到设备外部，分选不够彻底，影响分选效果。

实用新型内容

为克服上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种空气分选机，其可以满足多种物料的风选需求，风选效率更高，对物料的分选效果更好。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种空气分选机，包括风机；轻质物料分选装置；所述轻质物料分选装置包括螺旋风道和旋风筒，所述旋风筒位于所述螺旋风道下方；所述旋风筒的下方连接有轻质物料分隔轮；重质物料分选装置；包括落料箱，所述落料箱下方连接有重质物料分隔轮；所述风机位于所述螺旋风道的上方，且所述风机的进风端连通所述螺旋风道，所述风机的出风端连接有进风风道，所述进风风道连通所述落料箱的下端，所述落料箱的顶部通过回风风道连通所述螺旋风道的进风端；所述落料箱还连通有给料装置。

优选的，所述落料箱的内壁呈折叠向上延伸的阶梯型。

优选的，所述重质物料分隔轮内分布有若干个密封仓室，每个所述密封仓室分别由分隔轮内壁、刚性固定叶片和密封叶片围接而成。

优选的，所述密封叶片固定连接于所述固定叶片的端部，所述密封叶片的端部抵接所述分隔轮内壁。

优选的，所述密封叶片的材质为弹性硅胶。

优选的，沿气流运动方向，所述进风风道的内壁设有若干个导风板，所述进风风道的出风口直径小于进风口直径。

优选的，所述风机的电机还连接有变频器。

优选的，所述给料装置为振动给料机；且所述振动给料机的送料口位于所述落料箱的上部。

优选的，所述轻质物料分隔轮与所述重质物料分隔轮的驱动电机均设置过载保护装置。

采用了上述技术方案后，本实用新型所取得的有益技术效果是：

1.由于将风机的进风口设计在旋风筒的上方，使得风机所抽取的空气绝大部分来源于出风口的高压空气，这样风机的叶轮在工作时，可快速带动空气的流通，空气流速加快，使得物料在设备内的撞击力度会更大，因此分选效果会更好。

2.而采用了循环风设计后，风机的抽风口处气压变低，螺旋风道中的空气加速向风机的抽风口处流动，增加了螺旋风道内空气的动能，避免了较重物料的落下，可以有效避免堵塞螺旋风道。

3.通过在重质物料分隔轮上设置过载保护装置，当出现体积较大的物料将旋转轴卡死时，电机会带动旋转轴自动调整旋转方向，使卡死分隔轮的物料快速脱落，防止设备过载，并避免了物料的堆积。

4.采用阶梯式落料箱，该结构使得高压空气呈反弹方式向上运行，该运行方式可以多次斜向上吹向物料，最大程度的将物料吹散，并能多次将轻质物料带动向上运动，分选效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的工作原理图；

图2是本实用新型部分工件的内部结构示意图；

在图中，1、风机；11、进风风道；12、回风风道；

2、轻质物料分选装置；21、螺旋风道；22、旋风筒；23、轻质物料分隔轮；

3、重质物料分选装置；31、落料箱；32、重质物料分隔轮；321、密封仓室；322、分隔轮内壁；323、刚性固定叶片；324、密封叶片；

4、振动给料机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图2，本实用新型提供了一种空气分选机，包括风机1；轻质物料分选装置2；包括螺旋风道21和旋风筒22，旋风筒22位于螺旋风道21下方；旋风筒22的出料端连接有轻质物料分隔轮23；空气从回风风道12进入螺旋风道21时，由于直径变大，气压会减小，部分物料会沿着螺旋风道21呈切向进入旋风筒22中，并经由旋风筒22的再次分选后，质量相对较大的物料会进入轻质物料分隔轮23中，而分选后的绝大多数空气会进入风机1，在风机1叶轮的作用下，再次加速，从进风风道11进入落料箱31的底部，继续参与循环。由于风机1在螺旋风道21与旋风筒22的上部，在抽真空时，会带动附近空气的加速运动，物料运动速度加快，并会不断翻滚，防止堵塞下方的落料口。

重质物料分选装置3；包括落料箱31，落料箱31下方连接有重质物料分隔轮32；风机1位于螺旋风道21的上方，且风机1的进风端连通螺旋风道21，风机1的出风端连接有进风风道11，进风风道11连通落料箱31的下端，落料箱31的顶部通过回风风道12连通螺旋风道21的进风端；落料箱31还连通有给料装置。给料装置将物料均匀撒如落料箱31中。由于采用阶梯式落料箱31，该结构使得高压空气呈反弹方式向上运行，该运行方式可以多次斜向上吹散物料，最大程度的将物料吹散，并能多次将轻质物料带动向上运动。

本实用新型的落料箱31的内壁呈折叠向上延伸的阶梯型。物料在落入落料箱31内，在重力作用下，与落料箱31的内壁会往复撞击，配合通过的气流，实现对不同重量物料的分选。

本实用新型的重质物料分隔轮32的上端为进料口，下端为出料口。每个密封仓室321分别由分隔轮内壁322、相邻的两个叶片组件围接而成，叶片组件包括刚性固定叶片323和密封叶片324。

重质物料分隔轮32内分布有若干个密封仓室321，每个密封仓室321分别由分隔轮内壁322、刚性固定叶片323和密封叶片324围接而成。刚性固定叶片323提供主要支撑力，为了更好的密封，密封叶片324的端部抵接在分隔轮内壁322，刚性固定叶片323的端部通过螺母组件安装密封叶片324，密封叶片324一般对耐磨性具有一定要求，密封叶片324的材质可以选用弹性硅胶，也可以选用合成橡胶。

本实用新型的旋风筒22呈上宽下窄的锥形，且螺旋风道21与旋风筒22之间呈切向焊接成型。旋风筒22为现有技术，采用离心的原理分选物料，空气沿切向进入，风阻较小。质量极轻的物料与空气，会再次进入风机1中，继续参与循环。

本实用新型的沿气流运动方向，进风风道11的内壁设有若干个导风板，进风风道11的出风口直径小于进风口直径。

本实用新型的风机1的电机还连接有变频器(图中未示出)。变频器用于控制电机转速，分选中，物料质量越重，所需要的风机1功率越高，这样安装一个较大功率的风机1，通过变频器调整功率，即可同时满足轻质物料和重质物料的分选。

本实用新型的给料装置为振动给料机4；且振动给料机4的送料口位于落料箱31的上部。送料口高度越高，物料在下坠时撞击次数越多，分选效果会更好。

本实用新型的轻质物料分隔轮23与重质物料分隔轮32的驱动电机均设置有过载保护装置。分隔轮为现有技术，也称为分隔轮下料器，其内部有封闭型转子，可以广泛用在吸送式、压送式气体输送系统和负压输送设备上，分隔轮可以保证输送管内的气体压力不泄漏，能够安全的输送和吸收物料。设置过载保护装置，在出现卡死的现象时，及时保护电机，避免烧毁。

本实用新型的具体工作过程：

以风选含有大量金属杂质的物料为例。粉碎后的物料经振动给料机4均匀落入落料箱31中，物料在掉落时，会不断撞击落料箱31的内壁，落料箱31下方会有高速流通的空气，带动质量较轻的杂质从落料箱31的顶部进入回风风道12，而质量较重的金属物料，会直接落入重质物料分隔轮32中。轻质物料在到达螺旋风道21时，由于口径变大，压力会明显降低，在自身重力作用下，会下落，并在气流的作用下沿着螺旋风道21进入旋风筒22中。为了实现气流的旋转，螺旋风道21与旋风筒22呈切向焊接成型，且旋风筒22呈上宽下窄的锥形，相对较重的物料会下落至轻质物料分隔轮23中，而分选后的低压空气会再次进入风机1，由风机1再次提供动力后，再次形成高压空气，经进风风道11再次从落料箱31的下端再次进入落料箱31中，继续对物料分选，以此完成一个完整的气流循环。由于进入风机1的空气本身就具有一定动力，在变频器的作用下，风机1的叶轮可以更快速的达到额定转速，因此工作效率更高，并可以满足多种类型物料的筛分。为了提高设备的密封效果，重质物料分隔轮32内，在刚性固定叶片323的端部安装硅胶材质的密封叶片324，这样有利于增加重质物料分隔轮32的密封性。轻质物料分隔轮23与重质物料分隔轮32的，主要用于持续稳定的输送物料。特别是重质物料分隔轮32在旋转过程中，如果体积较长的物料卡在密封仓室321内，会影响中部旋转轴的旋转，此时，电机上的过载保护装置会将电信号传递至控制系统，控制系统控制电机反向旋转一定圈数，即可实现自动对杂质的清理。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种空气分选机，包括：

风机；

轻质物料分选装置，所述轻质物料分选装置包括螺旋风道和旋风筒，所述旋风筒位于所述螺旋风道下方；所述旋风筒的下方连接有轻质物料分隔轮；

重质物料分选装置，所述重质物料分选装置包括落料箱，所述落料箱下方连接有重质物料分隔轮；其特征在于，

所述风机位于所述螺旋风道的上方，且所述风机的进风端连通所述螺旋风道，所述风机的出风端连接有进风风道，所述进风风道连通所述落料箱的下端，所述落料箱的顶部连通回风风道，所述回风风道连通所述螺旋风道的进风端；

所述落料箱还连通有给料装置。

2.根据权利要求1所述的空气分选机，其特征在于，所述落料箱的内壁呈向上延伸的阶梯型。

3.根据权利要求2所述的空气分选机，其特征在于，所述重质物料分隔轮的上端为进料口，下端为出料口，所述重质物料分隔轮内设有若干个密封仓室，每个所述密封仓室分别由分隔轮内壁、相邻的两个叶片组件围接而成，所述叶片组件包括刚性固定叶片和密封叶片。

4.根据权利要求3所述的空气分选机，其特征在于，所述密封叶片通过螺母组件固定连接于所述固定叶片的端部，所述密封叶片的端部抵接所述分隔轮内壁。

5.根据权利要求4所述的空气分选机，其特征在于，所述密封叶片的材质为弹性硅胶。

6.根据权利要求1所述的空气分选机，其特征在于，沿气流运动方向，所述进风风道的出风口直径小于进风口直径。

7.根据权利要求1所述的空气分选机，其特征在于，所述风机的电机还连接有变频器。

8.根据权利要求1所述的空气分选机，其特征在于，所述给料装置为振动给料机；且所述振动给料机的送料口位于所述落料箱的上部。

9.根据权利要求1所述的空气分选机，其特征在于，所述轻质物料分隔轮与所述重质物料分隔轮的驱动电机分别连接有过载保护装置。