CN220126500U - 一种破碎机下矿漏衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机下矿漏衬板，属于衬板技术领域，包括下矿漏斗和贴合在下矿漏斗内侧壁的衬板本体，衬板本体的内侧壁贴合有安装板，衬板本体的纵截面为弧形状，安装板的外侧壁固定连接有弧形板，安装板远离弧形板的一侧与下矿漏斗的内侧壁贴合，衬板本体的外侧壁螺纹连接有自攻钉。该破碎机下矿漏衬板，通过自攻钉的作用，将衬板本体安装在下矿漏斗的内壁一侧，通过安装板和弧形板的配合使用，避免破碎后的碎石直接撞击至与下矿漏斗的内壁接触，再通过滑动槽的作用，便于碎石向下滚落，从而不仅达到了抵消破碎后碎石下落的势能，避免碎石直接与下矿漏斗的内侧壁撞击，同时还便于衬板本体的更换。

Description

一种破碎机下矿漏衬板

技术领域

本实用新型属于衬板技术领域，具体来说，涉及一种破碎机下矿漏衬板。

背景技术

衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和摩擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，矿石通过破碎机破碎后，通过排料漏斗将破碎后的矿石传输至输送带上。

在矿石破碎后，需要传输带衔接矿石加工的上下工序，现有的技术中，通常直接将竖直地排料漏斗安装在破碎机排料口处，破碎后的碎石垂直向下掉落在输送带上，或者排料漏斗倾斜设置，碎石先与排料漏斗内壁撞击随后滚落至输送带上，但是，由于破碎后的碎石外部比较锋利，碎石由破碎机内部排出后，不便于抵消碎石下落的势能，从而无法对碎石进行缓冲，进而使得碎石直接与排料漏斗的内壁撞击变形，进一步增加了排料漏斗的维修成本；

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种破碎机下矿漏衬板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种破碎机下矿漏衬板，包括下矿漏斗和贴合在下矿漏斗内侧壁的衬板本体，所述衬板本体的内侧壁贴合有安装板，所述衬板本体的纵截面为弧形状，所述安装板的外侧壁固定连接有弧形板，所述安装板远离弧形板的一侧与下矿漏斗的内侧壁贴合，所述衬板本体的外侧壁开设有滑动槽，所述衬板本体的外侧壁螺纹连接有自攻钉，所述自攻钉的外侧壁与下矿漏斗的内侧壁螺纹连接。

所述衬板本体的底部设置有圆角。

通过设置圆角，实现了降低衬板本体底部折角处的磨损。

优选的，所述衬板本体的外侧壁活动插接有定位杆，所述定位杆的外侧壁与安装板的外侧壁滑动连接。

通过设置定位杆，实现了便于安装板安装拆卸。

优选的，所述安装板的外侧壁开设有第一定位孔，所述定位杆通过第一定位孔与安装板插接，所述衬板本体的内侧壁开设有第二定位孔，所述定位杆通过第二定位孔与衬板本体插接，所述第一定位孔的内周与第二定位孔的内周相等。

通过设置第一定位孔和第二定位孔，实现了便于定位杆贯穿衬板本体与安装板连接。

优选的，所述下矿漏斗的底部可拆卸连接有导流板，所述导流板的顶部呈倾斜状。

通过设置导流板，实现了便于向下滚落的碎石从下矿漏斗的内部排出。

优选的，所述下矿漏斗的内底壁固定连接有条形杆，所述导流板的底部与条形杆的外侧壁滑动连接。

通过设置条形杆，实现了便于导流板安装在下矿漏斗的底部。

优选的，所述导流板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁与条形杆的外侧壁相适配。

通过设置滑槽，实现了增加导流板移动至下矿漏斗底部的便捷性。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该破碎机下矿漏衬板，

1、通过自攻钉的作用，将衬板本体安装在下矿漏斗的内壁一侧，通过安装板和弧形板的配合使用，避免破碎后的碎石直接撞击至与下矿漏斗的内壁接触，再通过滑动槽的作用，便于碎石向下滚落，从而不仅达到了抵消破碎后碎石下落的势能，避免碎石直接与下矿漏斗的内侧壁撞击，同时还便于衬板本体的更换。

2、通过第一定位孔、第二定位孔和定位杆的配合使用，定位杆贯穿衬板本体的外侧壁，将安装板稳固在衬板本体的内侧壁，从而便于弧形板的安装拆卸。

3、通过导流板的作用，便于下矿漏斗向下滚落的碎石从下矿漏斗的内部排出，再通过滑槽和条形杆的配合使用，便于导流板移动至下矿漏斗的底部，从而便于破碎后的碎石从下矿漏斗的内部滚出。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型衬板本体结构示意图；

图3为本实用新型结构爆炸图；

图4为本实用新型导流板结构示意图。

图中：1、下矿漏斗；2、衬板本体；3、安装板；4、弧形板；5、滑动槽；6、圆角；7、自攻钉；8、第一定位孔；9、第二定位孔；10、定位杆；11、导流板；12、滑槽；13、条形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种破碎机下矿漏衬板，包括下矿漏斗1和贴合在下矿漏斗1内侧壁的衬板本体2，衬板本体2的内侧壁贴合有安装板3，安装板3位于衬板本体2中间偏上的位置，衬板本体2的纵截面为弧形状，衬板本体2铺设在下矿漏斗1的内壁一侧，安装板3的外侧壁固定连接有弧形板4，弧形板4位于衬板本体2中间偏上位置，安装板3远离弧形板4的一侧与下矿漏斗1的内侧壁贴合，安装板3和弧形板4的厚度大于衬板本体2的厚度；

衬板本体2的外侧壁开设有滑动槽5，滑动槽5设置有多个，多个滑动槽5位于衬板本体2的外侧壁呈线性阵列分布，衬板本体2的外侧壁螺纹连接有自攻钉7，自攻钉7设置有四个，四个自攻钉7均匀分布在衬板本体2的四角处，自攻钉7的外侧壁与下矿漏斗1的内侧壁螺纹连接；

通过自攻钉7将衬板本体2安装在下矿漏斗1的内壁一侧，衬板本体2的外侧一侧与下矿漏斗1的内壁一侧贴合，破水后的碎石垂直向下掉落至与弧形板4接触，避免碎石垂直下落直接撞击至下矿漏斗1的内部，部分碎石通过滑动槽5滚落至下矿漏斗1的底部，从而不仅达到了抵消破碎后碎石下落的势能，避免碎石直接与下矿漏斗1的内侧壁撞击，同时还便于衬板本体2的更换。

参照图3，衬板本体2的底部设置有圆角6，圆角6避免衬板本体2底部折角处受损严重，圆角位于2底部折角处。

参照图3，衬板本体2的外侧壁活动插接有定位杆10，定位杆10设置有四个，四个定位杆10均匀贯穿在衬板本体2的外侧壁，定位杆10的外侧壁与安装板3的外侧壁滑动连接，定位杆10便于安装板3和弧形板4的更换。

参照图3，安装板3的外侧壁开设有第一定位孔8，第一定位孔8设置有四个，四个第一定位孔8位于安装板3的外侧壁均匀分布，定位杆10通过第一定位孔8与安装板3插接，衬板本体2的内侧壁开设有第二定位孔9，第二定位孔9和第一定位孔8的数量相等，定位杆10通过第二定位孔9与衬板本体2插接，第一定位孔8的内周与第二定位孔9的内周相等，安装板3移动至与衬板本体2的内侧壁贴合后，定位杆10通过第二定位孔9和第一定位孔8与安装板3连接。

参照图4，下矿漏斗1的底部可拆卸连接有导流板11，导流板11的顶部呈倾斜状，导流板11的顶部右侧与衬板本体2的底部贴合，导流板11便于碎石从下矿漏斗1的内部滚出。

参照图4，下矿漏斗1的内底壁固定连接有条形杆13，条形杆13设置有两个，两个条形杆13以下矿漏斗1的中轴线为中心对称分布，导流板11的底部与条形杆13的外侧壁滑动连接，条形杆13便于导流板11移动安装在下矿漏斗1的底部。

参照图4，导流板11的底部开设有滑槽12，滑槽12的内侧壁与条形杆13的外侧壁相适配，滑槽12设置有两个，两个滑槽12以导流板11的中轴线为中心对称分布，滑槽12增加导流板11移动至下矿漏斗1底部连接的便捷性。

工作原理：首先选取弧形状的衬板本体2，衬板本体2能完全铺设在下矿漏斗1的内部，位于衬板本体2中间区域开设安装口，安装板3通过安装口移动至与衬板本体2的内侧壁贴合，使得弧形板4位于衬板本体2中间位置的偏上处，定位杆10通过第二定位孔9和第一定位孔8贯穿衬板本体2的外侧壁后与安装板3连接，从而对弧形板4的位置定位处理，将衬板本体2铺设在下矿漏斗1的内壁一侧，使用两个自攻钉7将下矿漏斗1顶部进口处的衬板本体2和下矿漏斗1连接在一起，随后再使用两个自攻钉7将下矿漏斗1底部出口处的衬板本体2和下矿漏斗1连接在一起，将下矿漏斗1移动安装在破碎机的下料口处，破碎机破碎的材料掉落至下矿漏斗1的内部，粉碎后的碎石掉落至与弧形板4接触，弧形板4避免下落的碎石直接撞击至下矿漏斗1的内部，部分碎石通过衬板本体2表面的滑动槽5向下滑落至下矿漏斗1的底部，通过导流板11从下矿漏斗1的底部倾斜滚出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种破碎机下矿漏衬板，包括下矿漏斗(1)和贴合在下矿漏斗(1)内侧壁的衬板本体(2)，其特征在于，所述衬板本体(2)的内侧壁贴合有安装板(3)，所述衬板本体(2)的纵截面为弧形状，所述安装板(3)的外侧壁固定连接有弧形板(4)，所述安装板(3)远离弧形板(4)的一侧与下矿漏斗(1)的内侧壁贴合，所述衬板本体(2)的外侧壁开设有滑动槽(5)，所述衬板本体(2)的外侧壁螺纹连接有自攻钉(7)，所述自攻钉(7)的外侧壁与下矿漏斗(1)的内侧壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机下矿漏衬板，其特征在于，所述衬板本体(2)的底部设置有圆角(6)。

3.根据权利要求1所述的一种破碎机下矿漏衬板，其特征在于，所述衬板本体(2)的外侧壁活动插接有定位杆(10)，所述定位杆(10)的外侧壁与安装板(3)的外侧壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种破碎机下矿漏衬板，其特征在于，所述安装板(3)的外侧壁开设有第一定位孔(8)，所述定位杆(10)通过第一定位孔(8)与安装板(3)插接，所述衬板本体(2)的内侧壁开设有第二定位孔(9)，所述定位杆(10)通过第二定位孔(9)与衬板本体(2)插接，所述第一定位孔(8)的内周与第二定位孔(9)的内周相等。

5.根据权利要求1所述的一种破碎机下矿漏衬板，其特征在于，所述下矿漏斗(1)的底部可拆卸连接有导流板(11)，所述导流板(11)的顶部呈倾斜状。

6.根据权利要求5所述的一种破碎机下矿漏衬板，其特征在于，所述下矿漏斗(1)的内底壁固定连接有条形杆(13)，所述导流板(11)的底部与条形杆(13)的外侧壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种破碎机下矿漏衬板，其特征在于，所述导流板(11)的底部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内侧壁与条形杆(13)的外侧壁相适配。