CN207970919U - 一种反击式循环破碎设备 - Google Patents
一种反击式循环破碎设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207970919U CN207970919U CN201721623586.2U CN201721623586U CN207970919U CN 207970919 U CN207970919 U CN 207970919U CN 201721623586 U CN201721623586 U CN 201721623586U CN 207970919 U CN207970919 U CN 207970919U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tup
- conveying device
- counterpunch board
- broken
- screening plant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种反击式循环破碎设备,属于破碎设备技术领域,用于解决破碎过程中不满足粒度要求的半成品与满足要求的成品混合的问题。包括破碎箱,破碎箱上端,下端设置有第一出料口,破碎箱设置有旋转轴,旋转轴外还套设有锤头架,锤头架设置有锤头,锤头架上方设置有第一反击板和第二反击板,第一反击板设置有调节装置,锤头架下方设置有筛选装置,筛选装置下端设置有震动支腿,筛选装置下方设置有第一输送装置;破碎箱外还设置有运输箱,运输箱设置有第二输送装置,破碎箱下端开设有第二出料口,第二输送装置配套设置有中转箱,中转箱连接有第三输送装置,第三输送装置与进料口相互适配。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎装置技术领域,更具体的是涉及一种循环破碎设备。
背景技术
反击式破碎机,具有结构简单、破碎比大、能耗低、产量高、重量轻、破碎后成品呈立方形体等优点,广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用,使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在反击式破碎机高速旋转的转子上,并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。物料进入板锤的作用区时先受到板锤的第一次冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速冲向反击板。物料与反击板碰撞再次破碎后,被弹回到板锤的作用区,重新受到板锤的冲击。与锤式破碎机相比,反击式破碎机的破碎比更大,并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。但由于板锤极易磨损,它在硬物料破碎的应用上也受到限制,通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。
通过检索,中国专利申请号为CN201520939716.8的实用新型专利公开了一种新型反击式破碎机组,包括机架,还包括分别设于所述机架上的储料仓、送料机、桁架、反击式破碎机、电控柜、除铁器和出料皮带机,所述送料机的一端固定设于所述储料仓内,所述送料机的另一端连接于所述反击式破碎机的入料口,所述桁架固定设于所述储料仓的一侧,所述除铁器固定设于所述出料皮带机上,所述电控柜分别与所述送料机、反击式破碎机、除铁器和出料皮带机电联。
利用高速旋转的锤头对待破碎物进行破碎,虽然破碎力度大但是还有部分不满足粒度要求的待破碎物也突破锤头的打击范围,混合到成品里通过送料装置送出到破碎机外。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决破碎过程中不满足粒度要求的半成品与满足要求的成品混合的问题,本实用新型提供一种反击式循环破碎设备。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种反击式循环破碎设备,包括破碎箱,所述破碎箱上端设置有进料口,所述破碎箱下端设置有第一出料口,其特征在于,所述破碎箱设置有旋转轴,所述旋转轴外还套设有锤头架,所述锤头架设置有锤头,所述锤头架上方设置有第一反击板和第二反击板,所述第一反击板设置有用于调节第一反击板与锤头架之间角度的调节装置,所述锤头架下方设置有用于筛选粒度过大的筛选装置,所述筛选装置下端设置有震动支腿,所述筛选装置下方设置有用于输送成品的第一输送装置;所述破碎箱外还设置有运输箱,所述运输箱设置有第二输送装置,所述破碎箱下端开设有用于筛选装置上的物料进入到第二输送装置上的第二出料口,所述第二输送装置配套设置有中转箱,所述中转箱连接有第三输送装置,所述第三输送装置与进料口相互适配。
优选的,所述调节装置包括调节板以及调节杆,所述调节板上设置有限位孔,所述限位孔与调节杆相互适配,满足不同物料粒度的要求,适用范围广,同时在销轴的不同转速下,锤头的冲击能不同,通过调节第一反击板的倾斜程度,使锤头撞击物料与反击板的碰撞角度更大,反击板对物料起到的辅助破碎效果更佳。
优选的,所述锤头架与进料口之间设置有第一挡板,避免锤头架在高速旋转的过程中对物料进行破碎,破碎后的物料从进料口飞溅而出,造成安全隐患,同时,第一挡板也不会阻碍物料的进料。
优选的,所述第二出料口设置有第二挡板,物料掉落到的筛选装置上的动能过大,物料四处飞溅,避免飞溅的物料对升降装置造成损伤。
优选的,所述运输箱设置有用于降尘的喷水装置,喷水装置能喷出含水量小的雾状水对运输箱内的粉尘吸附后降落,起到降尘的作用。
本实用新型的工作原理以及工作过程为:
通过进料口持续向破碎箱内添加物料,锤头架在工作时在旋转轴的带动下高速旋转,锤头架上的锤头的高速冲击对物料进行破碎作用,同时反击板对锤头撞击而来的物料反弹,反击板对物料进行进一步破碎,同时将物料进行反弹,反弹的物料再一次与高速旋转的锤头进行碰撞,对物料进行破碎作用,进料口的下方设置有挡板,添加物料时不会对物料造成阻碍作用,在工作时,能对高速旋转的锤头与物料作用时将撞飞的物料起到阻挡作用,避免物料从进料口飞出破碎箱,造成安全隐患;第一反击板的下端设置有固定销,第一反击板的上端设置有调节装置,通过调节调节装置,可以改变第一反击板与锤头架之间的夹角,进过破碎后的物料,通过第一反击板与锤头架之间的间隙,第二反击板与锤头架之间的间隙,进入到下方的筛选装置上,粒度过大的物料通过筛选装置向下滑动,粒度满足条件的透过筛选装置上的空隙进入到筛选装置下方的第一输送装置上,输送到破碎箱外;筛选装置上向下滑动的粒度过大的物料,通过第二出料口,进入到运输箱内的第二送料装置上,然后输送到中转装置,通过中转装置物料进入到第三送料装置上,经过第三送料装置,将物料输送到进料口,物料进入到进料口后进行循环破碎,将物料输送到锤头的工作区域,使不满足要求的物料进行循环破碎,直到物料破碎后的粒度大小满足要求时穿过筛选装置进入到第一输送装置上然后输送到破碎装置外。
本实用新型的有益效果如下:
不满足粒度条件的物料通过升降装置的作用,使其能二次进行破碎,不满足粒度大小要求的物料自动通过筛选装置的筛选、第二送料装置、中转箱以及第三送料装置将物料重新运输到进料口然后进行二次破碎,达到满足粒度大小时通过筛选装置进入到第一输送装置上,输送到破碎装置外,减少不满足粒度大小的物料与满足条件的物料混合降低成品质量,避免了物料还需要单独进行挑选的步骤,提高工作效率。
通过在锤头架上设置多个锤头,并且在每一个销轴上设置多个锤头,增加锤头与物料的接触面积,增加破碎效率,避免部分物料没有与锤头进行破碎就掉落到下方的筛选装置上,同时每个销轴上设置多个锤头使其受力更均匀,增加锤头的使用寿命。
在筛选装置下端设置有震动装置,通过震动装置的震动带动筛选装置的震动,使部分卡在筛选装置上的物料脱离筛选装置,保持筛选装置上物料滑动的流畅,避免造成筛选装置上的物料堵塞,达不到二次破碎的效果。
第一反击板与锤头架之间的间隙可以通过调节装置进行调节,满足不同物料粒度的要求,适用范围广,同时在销轴的不同转速下,锤头的冲击能不同,通过调节第一反击板的倾斜程度,使锤头撞击物料与反击板的碰撞角度更大,反击板对物料起到的辅助破碎效果更佳。
通过在锤头架与进料口之间设置第一挡板,避免锤头架在高速旋转的过程中对物料进行破碎,破碎后的物料从进料口飞溅而出,造成安全隐患,同时,第一挡板也不会阻碍物料的进料。
在第二出料口的设置有第二挡板,避免物料从筛选装置进入到第二输送装置上的过程中,物料的动能过大,从筛选装置上飞出,对第二输送装置上的物料发生碰撞对第二输送装置造成损伤。
在运输箱内设置有喷雾状水的降尘装置,降低运输箱内空气的粉尘含量,避免过多的粉尘进入到空气中影响空气的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是锤头架的端面结构示意图;
附图标记:1a-第一出料口,1b-第二出料口,2a-第一输送装置,2b-第二输送装置,2c-第三输送装置,3-震动支腿,4-破碎箱,5-筛选装置,6-调节装置,61-调节板,62-调节杆,63-限位孔,7a-第一反击板,7b-第二反击板,8-锤头架,9-进料口,10a-第一挡板,10b-第二挡板,11- 喷水装置,12-运输箱,13-中转箱,81-旋转轴,82-固定销,83-锤头,84-限位块。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型,下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型的反击式循环破碎设备,包括破碎箱4,所述破碎箱4上端设置有进料口9,所述破碎箱4下端设置有第一出料口1a,其特征在于,所述破碎箱4设置有旋转轴81,所述旋转轴81 外还套设有锤头架8,所述锤头架8设置有锤头83,所述锤头架8上方设置有第一反击板7a和第二反击板7b,所述第一反击板7a设置有用于调节第一反击板7a与锤头架8之间角度的调节装置6,所述锤头架8下方设置有用于筛选物料的筛选装置5,所述筛选装置5下端设置有震动支腿 3,所述筛选装置5下方设置有用于输送破碎后物料的第一输送装置2a;所述破碎箱4外还设置有运输箱12,所述运输箱12设置有第二输送装置2b,所述破碎箱4下端开设有便于筛选装置5上的物料进入到第二输送装置2b上的第二出料口1b,所述第二输送装置2b配套设置有中转箱13,所述中转箱13连接有第三输送装置2c,所述第三输送装置2c与进料口9相互适配。
作为优选的,所述调节装置6包括调节板61以及调节杆62,所述调节板61上设置有限位孔 63,所述限位孔63与调节杆62相互适配。
作为优选的,所述锤头架8与进料口9之间设置有第一挡板10a。
作为优选的,所述第二出料口1b设置有第二挡板10b。
作为优选的,所述运输箱12设置有用于降尘的喷水装置11。
实施例1
作为优选的,所述筛选装置5为蓖条,通过调节蓖条之间的间隙确定物料合格粒度的大小,蓖条倾斜放置,便于破碎后物料在蓖条上滚动,粒度大小合格的物料通过蓖条进入到第一输送装置 2a上,粒度过大的物料下滑过程中经过第二出料口1b进入到运输箱12内的第二输送装置2b上,然后经过中转箱13与第三输送装置2c进入到破碎箱4内进行循环破碎。
实施例2
作为优选的,所述筛选装置5为筛网,筛网上的若干孔大小相同,筛网倾斜放置,粒度大小合格的物料通过筛网进入到第一输送装置2a上,粒度过大的物料下滑过程中经过第二出料口1b进入到运输箱12内的第二输送装置2b上,然后经过中转箱13与第三输送装置2c进入到破碎箱4内进行循环破碎。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种反击式循环破碎设备,包括破碎箱(4),所述破碎箱(4)上端设置有进料口(9),所述破碎箱(4)下端设置有第一出料口(1a),其特征在于,所述破碎箱(4)设置有旋转轴(81),所述旋转轴(81)外还套设有锤头架(8),所述锤头架(8)设置有锤头(83),所述锤头架(8)上方设置有第一反击板(7a)和第二反击板(7b),所述第一反击板(7a)设置有用于调节第一反击板(7a)与锤头架(8)之间角度的调节装置(6),所述锤头架(8)下方设置有用于筛选物料的筛选装置(5),所述筛选装置(5)下端设置有震动支腿(3),所述筛选装置(5)下方设置有用于输送破碎后物料的第一输送装置(2a);所述破碎箱(4)外还设置有运输箱(12),所述运输箱(12)设置有第二输送装置(2b),所述破碎箱(4)下端开设有便于筛选装置(5)上的物料进入到第二输送装置(2b)上的第二出料口(1b),所述第二输送装置(2b)配套设置有中转箱(13),所述中转箱(13)连接有第三输送装置(2c),所述第三输送装置(2c)与进料口(9)相互适配。
2.根据权利要求1所述的反击式循环破碎设备,其特征在于,所述调节装置(6)包括调节板(61)以及调节杆(62),所述调节板(61)上设置有限位孔(63),所述限位孔(63)与调节杆(62)相互适配。
3.根据权利要求1所述的反击式循环破碎设备,其特征在于,所述锤头架(8)与进料口(9)之间设置有第一挡板(10a)。
4.根据权利要求1所述的反击式循环破碎设备,其特征在于,所述第二出料口(1b)设置有第二挡板(10b)。
5.根据权利要求1所述的反击式循环破碎设备,其特征在于,所述运输箱(12)设置有用于降尘的喷水装置(11)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721623586.2U CN207970919U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种反击式循环破碎设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721623586.2U CN207970919U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种反击式循环破碎设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207970919U true CN207970919U (zh) | 2018-10-16 |
Family
ID=63771216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721623586.2U Expired - Fee Related CN207970919U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种反击式循环破碎设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207970919U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109261279A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-01-25 | 黄祖华 | 一种破碎机 |
CN110354955A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-10-22 | 中盐吉兰泰氯碱化工有限公司 | 一种废弃电石渣资源化利用的锤式破碎机 |
CN110616313A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-12-27 | 李秀琴 | 烧结矿及球团矿生产原料制备方法及破混机 |
CN113695023A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-26 | 鲁培 | 一种反击式制砂机 |
CN113751133A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-07 | 何桢 | 一种石灰石用锤式破碎机 |
-
2017
- 2017-11-28 CN CN201721623586.2U patent/CN207970919U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109261279A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-01-25 | 黄祖华 | 一种破碎机 |
CN110354955A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-10-22 | 中盐吉兰泰氯碱化工有限公司 | 一种废弃电石渣资源化利用的锤式破碎机 |
CN110354955B (zh) * | 2019-01-22 | 2024-09-17 | 中盐吉兰泰氯碱化工有限公司 | 一种废弃电石渣资源化利用的锤式破碎机 |
CN110616313A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-12-27 | 李秀琴 | 烧结矿及球团矿生产原料制备方法及破混机 |
CN113695023A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-26 | 鲁培 | 一种反击式制砂机 |
CN113751133A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-07 | 何桢 | 一种石灰石用锤式破碎机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207970919U (zh) | 一种反击式循环破碎设备 | |
WO2014205990A1 (zh) | 机制天然砂级配调整系统及天然砂的制作方法 | |
CN207786717U (zh) | 一种反击式二次破碎装置 | |
CA1189045A (en) | Mineral impact breaking apparatus | |
CN108097406A (zh) | 立式粉碎装置 | |
CN205517935U (zh) | 一种用于高钙灰生产过程中的产品粉碎装置 | |
CN201912985U (zh) | 一种石灰石破碎装置 | |
CN103214198B (zh) | 水泥的生产方法 | |
CN207786716U (zh) | 一种及时处理粉尘的破碎装置 | |
CN206778558U (zh) | 一种反击式矿石破碎机 | |
CN105728157B (zh) | 环保型模块化高品质砂石工作站及其控制方法 | |
CN108499669A (zh) | 锤击式动态循环筛分破碎机 | |
CN105233926B (zh) | 超细粉煤灰专用磨 | |
CN203044066U (zh) | 大型圆锥破碎机预筛式旋转均匀布矿装置 | |
CN101234904A (zh) | 一种半干式陶瓷粉料生产方法及装置 | |
CN207839104U (zh) | 一种反击式降尘破碎装置 | |
CN208018704U (zh) | 一种具有筛分功能的矿山机械用碎石机 | |
CN205774608U (zh) | 一种炼钢尾渣资源化回收利用系统 | |
CN201292149Y (zh) | 石灰石皮带转运线的减尘及缓冲装置 | |
CN101972682B (zh) | 单段锤式筛分破碎机 | |
CN214360288U (zh) | 氧化钙和氢氧化钙的生产线 | |
CN1068978A (zh) | 内筛分离心式破碎机 | |
CN2329432Y (zh) | 内筛分组合式破碎机 | |
CN207970918U (zh) | 一种环保型破碎装置 | |
CN206464068U (zh) | 一种石灰石环保破碎系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181016 Termination date: 20191128 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |