CN220125998U - 一种搅拌均匀的配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌均匀的配料罐，一种搅拌均匀的配料罐，包括箱体，所述箱体的内部设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括有设置于箱体顶部的电机，所述电机的输出轴传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆外表面的左右两侧均固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面均活动连接有滚动筒，所述箱体的内部固定连接有过滤网，所述搅拌杆外表面且位于转动杆的下方固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的外表面固定连接有第二搅拌叶。该搅拌均匀的配料罐，设置有搅拌组件，通过滚动筒、过滤网，对物料在搅拌之前预处理，提高搅拌效果，同时第二搅拌叶，可以让物料搅拌得更均匀，又通过第一进料斗、输送管，可以降低工人上液体物料的劳动强度。

Description

一种搅拌均匀的配料罐

技术领域

本实用新型涉及配料罐技术领域，具体为一种搅拌均匀的配料罐。

背景技术

配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点，广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理，特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用，并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。

市面上的配料罐通常都是搅拌杆与搅拌叶对物料进行搅拌，而这种搅拌结构简单，搅拌效果较为不太理想，从而会导致搅拌不充分，进而会影响原料混合，后续的生产也会跟随受到影响，故而提出一种搅拌均匀的配料罐来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌均匀的配料罐，具备提高配料罐的搅拌效率等优点，解决了市面上配料罐的搅拌结构简单，从而会影响原料混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌均匀的配料罐，包括箱体，所述箱体的内部设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括有设置于箱体顶部的电机，所述电机的输出轴传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆外表面的左右两侧均固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面均活动连接有滚动筒，所述箱体的内部固定连接有过滤网，所述搅拌杆外表面且位于转动杆的下方固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的外表面固定连接有第二搅拌叶。

进一步，所述滚动筒的数量有两个，所述滚动筒外表面且位于箱体的左侧固定连接有齿块。

进一步，所述搅拌杆有一端贯穿过滤网顶部并延伸至过滤网的底部，所述过滤网内部中间开设有与搅拌杆相适配的转动孔。

进一步，所述箱体内部左侧固定连接有延伸至箱体内部右侧的支撑架，所述过滤网底部固定连接于支撑架的顶部，所述支撑架的数量有若干个，且呈均匀分布。

进一步，所述箱体底部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量有四个，且呈对称分布，所述箱体底部的中间固定连接有出料管。

进一步，所述支撑杆外侧且位于箱体的左侧固定连接有固定架，所述固定架顶部设置有一端延伸至箱体内部的输送管，所述输送管的外表面设置有输送泵，所述固定架的左侧设置连接有移动气动泵。

进一步，所述输送管顶部且靠近固定架的一侧固定连接有第一进料斗，所述箱体的右侧，固定连接有延伸至箱体内部的第二进料斗，所述第一进料斗、第二进料斗的顶部均设置有密封盖，所述滚动筒底部与过滤网顶部相贴合，所述滚动筒设置于过滤网的上方。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该搅拌均匀的配料罐，设置有搅拌组件，通过滚动筒、过滤网，对物料在搅拌之前预处理，提高搅拌效果，同时第二搅拌叶，可以让物料搅拌得更均匀，又通过第一进料斗、输送管，可以降低工人上液体物料的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1箱体、2电机、3搅拌杆、4第一搅拌叶、5转动杆、6滚动筒、7齿块、8过滤网、9支撑架、10第二搅拌叶、11第一进料斗、12输送管、13输送泵、14出料管、15第二进料斗、16移动气动泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种搅拌均匀的配料罐，包括箱体1，箱体1的内部设置有搅拌组件；搅拌组件包括有设置于箱体1顶部的电机2，电机2的输出轴传动连接有搅拌杆3，搅拌杆3外表面的左右两侧均固定连接有转动杆5，转动杆5的外表面均活动连接有滚动筒6，箱体1的内部固定连接有过滤网8，搅拌杆3外表面且位于转动杆5的下方固定连接有第一搅拌叶4，第一搅拌叶4的外表面固定连接有第二搅拌叶10。

其中，滚动筒6的数量有两个，滚动筒6外表面且位于箱体1的左侧固定连接有齿块7，增加对物料的粉碎，搅拌杆3有一端贯穿过滤网8顶部并延伸至过滤网8的底部，过滤网8内部中间开设有与搅拌杆3相适配的转动孔，箱体1内部左侧固定连接有延伸至箱体1内部右侧的支撑架9，过滤网8底部固定连接于支撑架9的顶部，用于支撑过滤网8，支撑架9的数量有若干个，且呈均匀分布，箱体1底部的左右两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的数量有四个，且呈对称分布，箱体1底部的中间固定连接有出料管14，支撑杆外侧且位于箱体1的左侧固定连接有固定架，固定架顶部设置有一端延伸至箱体1内部的输送管12，输送管12的外表面设置有输送泵13，固定架的左侧设置有移动气动泵16，输送管12顶部且靠近固定架的一侧固定连接有第一进料斗11，箱体1的右侧固定连接有延伸至箱体1内部的第二进料斗15，第一进料斗11、第二进料斗15的顶部均设置有密封盖，滚动筒6底部与过滤网8顶部相贴合，滚动筒6设置于过滤网8的上方。

上述实施例的工作原理为：

该搅拌均匀的配料罐，启动移动气动泵16，操作人员用移动气动泵16将原料包装桶内部的液体原材料泵入第一进料斗11，启动输送泵13，输送泵13驱动输送管12将物料吸入，物料被输送到箱体1的内部，固体从第二进料斗15倒入，启动电机2，电机2驱动搅拌杆3转动，搅拌杆3带动转动杆5转动，转动杆5带动滚动筒6转动，滚动筒6对物料进行碾碎，被碾碎的物料通过过滤网8进入箱体1的底部，同时搅拌杆3带动第一搅拌叶4、第二搅拌叶10转动，对物料进行搅拌混合，搅拌混合完毕后的物料从出料管14排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种搅拌均匀的配料罐，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有搅拌组件；

所述搅拌组件包括有设置于箱体(1)顶部的电机(2)，所述电机(2)的输出轴传动连接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)外表面的左右两侧均固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外表面均活动连接有滚动筒(6)，所述箱体(1)的内部固定连接有过滤网(8)，所述搅拌杆(3)外表面且位于转动杆(5)的下方固定连接有第一搅拌叶(4)，所述第一搅拌叶(4)的外表面固定连接有第二搅拌叶(10)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的配料罐，其特征在于：所述滚动筒(6)的数量有两个，所述滚动筒(6)外表面且位于箱体(1)的左侧固定连接有齿块(7)。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的配料罐，其特征在于：所述搅拌杆(3)有一端贯穿过滤网(8)顶部并延伸至过滤网(8)的底部，所述过滤网(8)内部中间开设有与搅拌杆(3)相适配的转动孔。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的配料罐，其特征在于：所述箱体(1)内部左侧固定连接有延伸至箱体(1)内部右侧的支撑架(9)，所述过滤网(8)底部固定连接于支撑架(9)的顶部，所述支撑架(9)的数量有若干个，且呈均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的配料罐，其特征在于：所述箱体(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量有四个，且呈对称分布，所述箱体(1)底部的中间固定连接有出料管(14)。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌均匀的配料罐，其特征在于：所述支撑杆外侧且位于箱体(1)的左侧固定连接有固定架，所述固定架顶部设置有一端延伸至箱体(1)内部的输送管(12)，所述输送管(12)的外表面设置有输送泵(13)，所述固定架的左侧设置有移动气动泵(16)。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌均匀的配料罐，其特征在于：所述输送管(12)顶部且靠近固定架的一侧固定连接有第一进料斗(11)，所述箱体(1)的右侧固定连接有延伸至箱体(1)内部的第二进料斗(15)，所述第一进料斗(11)、第二进料斗(15)的顶部均设置有密封盖，所述滚动筒(6)底部与过滤网(8)顶部相贴合，所述滚动筒(6)设置于过滤网(8)的上方。