CN220120012U - 一种曲轴箱同轴度检测工装 - Google Patents
一种曲轴箱同轴度检测工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220120012U CN220120012U CN202321625488.8U CN202321625488U CN220120012U CN 220120012 U CN220120012 U CN 220120012U CN 202321625488 U CN202321625488 U CN 202321625488U CN 220120012 U CN220120012 U CN 220120012U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- disc
- hole
- detects
- detection
- bearing hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及迷宫压缩机曲轴箱检测技术领域,具体为一种曲轴箱同轴度检测工装,其能够有效提高同轴度的检测效率且保证精度,其包括轴承孔检测圆盘、滑道孔检测圆盘、检测圆棒,所述轴承孔检测圆盘和所述滑道孔检测圆盘的中心分别开设有同圆心和同尺寸的通孔,所述通孔的内径与所述检测圆棒的外径之间的差值为0.015‑0.02mm,所述轴承孔检测圆盘和所述滑道孔检测圆盘上分别开设有至少两个螺纹孔,所述螺纹孔上旋装有可拆卸的拉杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及迷宫压缩机曲轴箱检测技术领域,具体为一种曲轴箱同轴度检测工装。
背景技术
曲轴箱是迷宫压缩机上重要的部件,其位于气缸体的下部,内部安装有曲轴,曲轴箱内有导向轴承孔和十字头滑道孔,两者之间必须要求保证同轴度,一般在0.03mm范围内,否则贯穿气缸和曲轴箱的活塞组件会因位置偏差而发生摩擦、碰撞等故障,影响迷宫压缩机的正常使用。一般小型曲轴箱内部位置精度可用三坐标检测仪测量,但是超大型曲轴箱不方便实现,而且曲轴箱内部检测空间狭长,其他辅助检测量具伸入检测操作不方便,效率低且精确度较差。
发明内容
为了解决现有大型迷宫压缩机曲轴箱同轴度检测难的问题,本实用新型提供了一种曲轴箱同轴度检测工装,其能够有效提高同轴度的检测效率且保证精度。
其技术方案是这样的:一种曲轴箱同轴度检测工装,其特征在于,其包括轴承孔检测圆盘、滑道孔检测圆盘、检测圆棒,所述轴承孔检测圆盘和所述滑道孔检测圆盘的中心分别开设有同圆心和同尺寸的通孔,所述通孔的内径与所述检测圆棒的外径之间的差值为0.015-0.02mm,所述轴承孔检测圆盘和所述滑道孔检测圆盘上分别开设有至少两个螺纹孔,所述螺纹孔上旋装有可拆卸的拉杆。
其进一步特征在于,所述检测圆棒为空心圆棒;
所述轴承孔检测圆盘的外周面为台阶面;
所述轴承孔检测圆盘和所述滑道孔检测圆盘均包括内盘和外环套,所述内盘和所述外环套通过侧向的螺栓固定。
采用本实用新型后,将轴承孔检测圆盘和滑道孔检测圆盘分别装入曲轴箱内对应位置,由于两个盘的通孔是同圆心、同尺寸的,当检测圆棒能够同时穿过两个通孔时,即可确定待检测的导向轴承孔和十字头滑道孔满足同轴度要求,反之则同轴度不符合要求,操作简单方便,无需借助测量尺等工具,只需利用尺寸定好的检测圆棒插入即可,减少了检测误差,提高了监测精度。
附图说明
图1为本实用新型检测状态示意图;
图2为实施例一轴承孔检测圆盘和拉杆主视图;
图3为图2中B-B向剖面图;
图4为实施例一滑道孔检测圆盘和拉杆主视图;
图5为图4中A-A向剖面图;
图6为实施例二轴承孔检测圆盘主视图;
图7为实施例二滑道孔检测圆盘主视图。
具体实施方式
见图1至图5所示,实施例一:一种曲轴箱同轴度检测工装,其包括轴承孔检测圆盘1、滑道孔检测圆盘2、检测圆棒3,检测圆棒3一般为空心圆棒,轴承孔检测圆盘1和滑道孔检测圆盘2的中心分别开设有同圆心和同尺寸的通孔4,通孔4的内径与检测圆棒3的外径之间的差值为0.015-0.02mm,确保检测误差在允许范围内,轴承孔检测圆盘1和滑道孔检测圆盘2上分别开设有四个均匀布置的螺纹孔5,螺纹孔5上旋装有可拆卸的拉杆6,利用拉杆6,可以让轴承孔检测圆盘1、滑道孔检测圆盘2顺利装入和取出,当轴承孔检测圆盘1、滑道孔检测圆盘2顺利装入后,可以将拉杆6卸下,检测完成后,旋上拉杆6,即可将轴承孔检测圆盘1、滑道孔检测圆盘2顺利拉出。
轴承孔检测圆盘1的外周面为台阶面,可以让轴承孔检测圆盘1顺利卡在导向轴承孔7上,并且实现精确定位,滑道孔检测圆盘2与十字头滑道孔8间隙配合。
实施例二:检测圆棒3没有变化,检测原理也相同,区别在于将轴承孔检测圆盘1和滑道孔检测圆盘2变为分体式结构,具体分为内盘9和外环套10,内盘9和外环套10通过侧向的螺栓11固定,由于轴承孔检测圆盘1、滑道孔检测圆盘2的外壁需要与零件内壁接触,会有磨损,当磨损量超过一定时,需要更换,否则可能会造成检测误差,而且针对不同尺寸的曲轴箱,需要准备不同尺寸的检测圆盘,成本较高,因此分体式的内盘9和外环套10,当磨损或者尺寸原因需要更换时,只需要更换外环套10即可,有效的降低了成本。
Claims (4)
1.一种曲轴箱同轴度检测工装,其特征在于,其包括轴承孔检测圆盘、滑道孔检测圆盘、检测圆棒,所述轴承孔检测圆盘和所述滑道孔检测圆盘的中心分别开设有同圆心和同尺寸的通孔,所述通孔的内径与所述检测圆棒的外径之间的差值为0.015-0.02mm,所述轴承孔检测圆盘和所述滑道孔检测圆盘上分别开设有至少两个螺纹孔,所述螺纹孔上旋装有可拆卸的拉杆。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱同轴度检测工装,其特征在于,所述检测圆棒为空心圆棒。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴箱同轴度检测工装,其特征在于,所述轴承孔检测圆盘的外周面为台阶面。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴箱同轴度检测工装,其特征在于,所述轴承孔检测圆盘和所述滑道孔检测圆盘均包括内盘和外环套,所述内盘和所述外环套通过侧向的螺栓固定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321625488.8U CN220120012U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种曲轴箱同轴度检测工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321625488.8U CN220120012U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种曲轴箱同轴度检测工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220120012U true CN220120012U (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=88916989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321625488.8U Active CN220120012U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种曲轴箱同轴度检测工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220120012U (zh) |
-
2023
- 2023-06-26 CN CN202321625488.8U patent/CN220120012U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105180877B (zh) | 机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具 | |
CN201072325Y (zh) | 孔槽专用量具 | |
EP1162030A3 (en) | NC machine tool having spindle run-out diagnosing function | |
CN103196343B (zh) | 一种挺柱综合检具 | |
CN220120012U (zh) | 一种曲轴箱同轴度检测工装 | |
CN106969688B (zh) | 一种活塞环检测工装 | |
CN109059717A (zh) | 一种电梯曳引机制动轮的径向孔位置度检测装置 | |
CN110561145A (zh) | 一种铝活塞毛坯加工工艺基准的反背夹具 | |
CN109405707A (zh) | 一种用千分尺检测管套密封线位置的装置 | |
CN201748892U (zh) | 外齿跨棒距及齿圈径向跳动测量机构 | |
CN210922404U (zh) | 一种用于检测丝杠轴向跳动的工装 | |
CN208780098U (zh) | 一种中心孔检测仪 | |
CN110906844A (zh) | 一种钢管外圆平整度测试装置 | |
CN211346649U (zh) | 一种检测回转支承内齿圈跨棒距的工装 | |
CN202676115U (zh) | 连杆大头孔轴线与平面垂直度测量工具 | |
CN109059834A (zh) | 一种马达转子轴承预装检测装置 | |
CN210334409U (zh) | 一种气动夹头 | |
CN208736282U (zh) | 一种电梯曳引机制动轮的径向孔位置度检测装置 | |
CN206899141U (zh) | 一种活塞环压装系统 | |
CN203665374U (zh) | 发动机缸孔变形测量辅助工装 | |
AU2017100872A4 (en) | Easily-operated shaft extension length detection device | |
CN202770374U (zh) | 滚子中心孔检验量具 | |
CN202734727U (zh) | 飞轮壳内腔尺寸快速检测的检具 | |
CN214666549U (zh) | 一种汽车连杆内径初步检测装置 | |
CN205049073U (zh) | 一种发动机缸盖气门密封带的测量装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |