CN220119920U - 蒸汽循环利用系统 - Google Patents

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赵建勇
郭佳琦
李金凯
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Binzhou Zhanhua Ruian Chemical Co ltd
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Binzhou Zhanhua Ruian Chemical Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了蒸汽循环利用系统,包括外壳,贯穿所述外壳的一侧靠底端开设有进水口,所述外壳的顶部安装有顶盖,贯穿所述顶盖的顶部开设有出水口,所述外壳的内部安装有拆装机构,所述外壳的后部安装有过滤机构,所述拆装机构包括若干个换热管,若干个所述换热管分别安装在外壳的内部,每个所述换热管的两端均安装有进气管,所述进气管的外围活动安装有连接套,所述连接套的内圈靠一端安装有第一密封垫,贯穿所述第一密封垫的前后端且位于进气管的外围安装有四个滑轨;本实用新型所述的蒸汽循环利用系统,便于换热管的快速安装和拆卸,增强进气管和换热管之间的密封,同时降低蒸汽的流速,提高换热效率。

Description

蒸汽循环利用系统
技术领域
本实用新型涉及蒸汽换热技术领域,特别涉及一种蒸汽循环利用系统。
背景技术
蒸汽换热是通过热传递将蒸汽热量转移到其他物质或传递到其他设备的过程,广泛用于发动机、发电厂、加热装置等,在工业生产过程中将排放的高温蒸汽能量回收利用,实现节能减排,本方案具体涉及蒸汽循环利用系统;
现有的蒸汽循环利用系统在使用时,由于换热管容易结垢降低换热效果,不方便换热管的快速安装和拆卸,不方便清理和更换,并且蒸汽流速过快使压力波动大,不便于降低蒸气的流速,使热量传递不充分,降低换热效率,给实际使用带来了一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供蒸汽循环利用系统,便于换热管的快速安装和拆卸,增强进气管和换热管之间的密封,同时降低蒸汽的流速,提高换热效率。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
所述的蒸汽循环利用系统,包括外壳,贯穿所述外壳的一侧靠底端开设有进水口,所述外壳的顶部安装有顶盖,贯穿所述顶盖的顶部开设有出水口,所述外壳的内部安装有拆装机构,所述外壳的后部安装有过滤机构,所述拆装机构包括若干个换热管,若干个所述换热管分别安装在外壳的内部,每个所述换热管的两端均安装有进气管,所述进气管的外围活动安装有连接套,所述连接套的内圈靠一端安装有第一密封垫,贯穿所述第一密封垫的前后端且位于进气管的外围安装有四个滑轨,贯穿所述连接套的内壁靠一端开设有螺槽,贯穿所述连接套的外围靠一端开设有卡槽,所述换热管的两端且位于螺槽内均安装有螺管,所述换热管的两端且位于螺管的安装有第二密封垫。
优选的,所述换热管两端螺管的螺纹呈相反设置,卡槽的孔径等于螺管的直径。
优选的,所述连接套通过滑轨位于进气管的外围呈前后滑动设置,螺管位于螺槽内呈螺纹连接设置。
优选的,所述过滤机构包括两个分流箱,两个分流箱分别安装在外壳的后部靠上下端,贯穿分流箱的后部安装有蒸汽管,蒸汽管的前部且位于分流箱的内部安装有过滤罩,贯穿过滤罩的外围开设有若干个通孔,贯穿过滤罩的内部活动安装有叶轮。
优选的,两个所述分流箱分别与对应的五个进气管之间呈相互连通设置,蒸汽管通过通孔与分流箱的内部之间呈相互连通设置。
优选的,所述叶轮的每个叶片均呈倾斜设置,叶轮位于过滤罩的内部呈活动旋转设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过设置拆装机构,旋转换热管,使两端的螺管位于螺槽内旋转,使连接套滑动脱离螺管,便于换热管的快速安装,方便清理和更换,连接套通过滑轨进行导向滑动,防止连接套旋转,使螺管通过卡槽取出,便于拆卸,通过第一密封垫和第二密封垫,增强进气管和换热管之间的密封;
2.本实用新型通过设置过滤机构,蒸汽通过蒸汽管进入分流箱内,位于过滤罩内带动叶轮旋转,使蒸汽扩散,使蒸汽均匀进入进气管和换热管内,蒸汽通过过滤罩的通孔进入分流箱内,降低蒸汽的流速,防止压力过高,提高换热效率。
附图说明
图1为本实用新型蒸汽循环利用系统的整体结构示意图;
图2为本实用新型的拆装机构的内部结构示意图;
图3为本实用新型的连接套的内部结构示意图;
图4为本实用新型的过滤机构的内部结构示意图;
图中:1、外壳;2、进水口;3、顶盖;4、出水口;5、拆装机构;6、过滤机构;7、换热管;8、进气管;9、连接套;10、第一密封垫;11、滑轨;12、螺槽;13、卡槽;14、第二密封垫;15、螺管;16、分流箱;17、蒸汽管;18、过滤罩;19、通孔;20、叶轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例
如图1-3所示,所述的蒸汽循环利用系统,包括外壳1,贯穿外壳1的一侧靠底端开设有进水口2,外壳1的顶部安装有顶盖3,贯穿顶盖3的顶部开设有出水口4,外壳1的内部安装有拆装机构5,外壳1的后部安装有过滤机构6,拆装机构5包括若干个换热管7,若干个换热管7分别安装在外壳1的内部,每个换热管7的两端均安装有进气管8,进气管8的外围活动安装有连接套9,连接套9的内圈靠一端安装有第一密封垫10,贯穿第一密封垫10的前后端且位于进气管8的外围安装有四个滑轨11,贯穿连接套9的内壁靠一端开设有螺槽12,贯穿连接套9的外围靠一端开设有卡槽13,换热管7的两端且位于螺槽12内均安装有螺管15,换热管7的两端且位于螺管15的安装有第二密封垫14。
换热管7两端螺管15的螺纹呈相反设置,卡槽13的孔径等于螺管15的直径,换热管7的螺管15通过卡槽13卡入,便于换热管7的安装和拆卸,方便清理和更换。
连接套9通过滑轨11位于进气管8的外围呈前后滑动设置,螺管15位于螺槽12内呈螺纹连接设置,通过旋转换热管7,使螺管15通过螺纹进入螺槽12内,同时连接套9位于进气管8内滑动,便于换热管7的快速安装。
如图4所示,过滤机构6包括两个分流箱16,两个分流箱16分别安装在外壳1的后部靠上下端,贯穿分流箱16的后部安装有蒸汽管17,蒸汽管17的前部且位于分流箱16的内部安装有过滤罩18,贯穿过滤罩18的外围开设有若干个通孔19,贯穿过滤罩18的内部活动安装有叶轮20,蒸汽通过其中一个蒸汽管17进入对应的分流箱16内,并带动叶轮20旋转,使蒸汽通过过滤罩18进行过滤并降低蒸汽的流速,蒸汽通过进气管8分别进入换热管7内。两个分流箱16分别与对应的五个进气管8之间呈相互连通设置,蒸汽管17通过通孔19与分流箱16的内部之间呈相互连通设置,通过分流箱16和进气管8使蒸汽分别流入换热管7内,通过过滤罩18降低蒸汽的流速。
叶轮20的每个叶片均呈倾斜设置,叶轮20位于过滤罩18的内部呈活动旋转设置,蒸汽通过蒸汽管17进入分流箱16时,带动叶轮20旋转,使蒸汽扩散并均匀进入每个进气管8内,通过换热管7进行换热。
使用时,首先蒸汽位于上方的蒸汽管17进入分流箱16内,并带动叶轮20旋转使蒸汽分散,通过过滤罩18的通孔19降低蒸汽的流速,使蒸汽分别流入进气管8内,并通过进气管8进入换热管7内,同时将水通过进水口2注入外壳1的内部,通过换热管7进行换热,当需要拆卸清理换热管7时,打开顶盖3,分别旋转换热管7,使两端的螺管15在螺纹作用下脱离螺槽12,同时连接套9通过滑轨11位于进气管8外围滑动,取出换热管7,使螺管15通过卡槽13取出,进行清理或更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种蒸汽循环利用系统,其特征在于:包括外壳(1),贯穿所述外壳(1)的一侧靠底端开设有进水口(2),所述外壳(1)的顶部安装有顶盖(3),贯穿所述顶盖(3)的顶部开设有出水口(4),所述外壳(1)的内部安装有拆装机构(5),所述外壳(1)的后部安装有过滤机构(6),所述拆装机构(5)包括若干个换热管(7),若干个所述换热管(7)分别安装在外壳(1)的内部,每个所述换热管(7)的两端均安装有进气管(8),所述进气管(8)的外围活动安装有连接套(9),所述连接套(9)的内圈靠一端安装有第一密封垫(10),贯穿所述第一密封垫(10)的前后端且位于进气管(8)的外围安装有四个滑轨(11),贯穿所述连接套(9)的内壁靠一端开设有螺槽(12),贯穿所述连接套(9)的外围靠一端开设有卡槽(13),所述换热管(7)的两端且位于螺槽(12)内均安装有螺管(15),所述换热管(7)的两端且位于螺管(15)的安装有第二密封垫(14)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽循环利用系统,其特征在于:所述换热管(7)两端螺管(15)的螺纹呈相反设置,卡槽(13)的孔径等于螺管(15)的直径。
3.根据权利要求1所述的蒸汽循环利用系统,其特征在于:所述连接套(9)通过滑轨(11)位于进气管(8)的外围呈前后滑动设置,螺管(15)位于螺槽(12)内呈螺纹连接设置。
4.根据权利要求1所述的蒸汽循环利用系统,其特征在于:所述过滤机构(6)包括两个分流箱(16),两个分流箱(16)分别安装在外壳(1)的后部靠上下端,贯穿分流箱(16)的后部安装有蒸汽管(17),蒸汽管(17)的前部且位于分流箱(16)的内部安装有过滤罩(18),贯穿过滤罩(18)的外围开设有若干个通孔(19),贯穿过滤罩(18)的内部活动安装有叶轮(20)。
5.根据权利要求4所述的蒸汽循环利用系统,其特征在于:两个所述分流箱(16)分别与对应的五个进气管(8)之间呈相互连通设置,蒸汽管(17)通过通孔(19)与分流箱(16)的内部之间呈相互连通设置。
6.根据权利要求4所述的蒸汽循环利用系统,其特征在于:所述叶轮(20)的每个叶片均呈倾斜设置,叶轮(20)位于过滤罩(18)的内部呈活动旋转设置。
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