CN220118788U - 一种阀座及阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀座及阀门，包括同轴的外圈以及内圈，所述内圈靠近所述外圈底部，所述内圈与所述外圈之间设有沿周向均布的3个连接臂，所述连接臂自所述外圈的内壁顶部向所述内圈倾斜设置；所述外圈、所述内圈与所述连接臂为一体成型结构；所述外圈上设有锁紧部位，所述内圈设有安装孔；通过将内圈的位置靠近外圈底部，并通过倾斜设置的连接臂将内圈与外圈之间进行连接，且让外圈、内圈、连接臂一体成型结构，采用一体成型方式能够保证连接臂在较薄的厚度下对内圈与外圈进行固定连接，且内圈位置滞后于外圈的流通方向尾端，能够避免一开始造成流量受阻的情况，从而能够提升流通量，减小流通量损失。

Description

一种阀座及阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀座及阀门。

背景技术

阀座是阀门中的重要组成部件，通过阀座对内部的阀芯进行支撑安装，而阀座的内径即为最大流通直径，现有的阀座包括外圈及内圈，内圈与外圈之间焊接有连接块，具体将阀座安装在阀门上后通过内圈对阀芯进行支撑，由于连接块通过焊接方式对内圈固定在外圈上，且连接块垂直于外圈，由此造成外圈与内圈之间形成的流动通道受阻而产生流通量损失的情况。

实用新型内容

(一)技术问题

本实用新型的目的在于提供一种阀座及阀门，解决现有技术中外圈、内圈以及连接块采用分体焊接方式成型，由于连接块横置在内圈与外圈之间而造成流通通道内流通量损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀座，包括同轴的外圈以及内圈，所述内圈靠近所述外圈底部，所述内圈与所述外圈之间设有沿周向均布的3个连接臂，所述连接臂自所述外圈的内壁顶部向所述内圈倾斜设置；所述外圈、所述内圈与所述连接臂为一体成型结构；所述外圈上设有锁紧部位，所述内圈设有安装孔。

优选的，所述锁紧部位包括设于所述外圈的外壁顶部边缘且外径逐渐缩小的第一台阶、第二台阶以及第三台阶，所述第二台阶上设有外螺纹结构。

优选的，相邻两个所述连接臂之间的倾斜夹角为128°。

优选的，所述连接臂的宽度为所述内圈的内径尺寸的4％。

优选的，所述外圈的内壁顶部设有第四台阶，所述第四台阶设于所述连接臂与所述外圈连接部位的上方。

优选的，所述连接臂上沿着宽度方向的两侧面均设有倒圆结构。

本实用新型中还提出了一种阀门，包括外壳以及阀芯，所述外壳上安装有如上所述的一种阀座，所述阀芯安装在所述阀座上。

(三)有益效果

通过将内圈的位置靠近外圈底部，并通过倾斜设置的连接臂将内圈与外圈之间进行连接，且让外圈、内圈、连接臂一体成型结构，采用一体成型方式能够保证连接臂在较薄的厚度下对内圈与外圈进行固定连接，且内圈位置滞后于外圈的流通方向尾端，能够避免一开始造成流量受阻的情况，从而能够提升流通量，减小流通量损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第一视角立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第二视角立体结构示意图；

在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

外圈1、内圈2、连接臂3、第一台阶4、第二台阶5、第三台阶6、第四台阶7、倒圆结构8、安装孔9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-图4所示，本实用新型的实施例中提出了一种阀座，包括同轴的外圈1以及内圈2，将所述内圈2靠近所述外圈1底部，并在所述内圈2与所述外圈1之间设有沿周向均布的3个连接臂3，所述连接臂3自所述外圈1的内壁顶部向所述内圈2倾斜设置；且所述外圈1、所述内圈2与所述连接臂3为一体成型结构，具体可采用铸造成型等方式，由此能够在连接臂3较薄的情况下也能够保证对内圈2的连接稳定性，同时将内圈2的位置靠近外圈1的底部，即沿着流通方向靠近末端后，能够在前端流体进入时避免产生较大的阻力情况，在流入前可加快流体流动速率，增加流通量。同时，在所述外圈1上设有锁紧部位，所述内圈2设有安装孔9，锁紧部位用于将整个阀座固定安装在阀体上，而内圈2在于对阀芯进行支撑安装，具体通过安装孔9对阀芯进行安装，例如采用转动、相对固定等连接方式均可。

具体的，锁紧部位包括设于所述外圈1的外壁顶部边缘且外径逐渐缩小的第一台阶4、第二台阶5以及第三台阶6，所述第二台阶5上设有外螺纹结构，具体在安装阀座时，通过第一台阶4实现配合定位，第三台阶6用于缩短第二台阶5的长度，具体在第二台阶5上设置的外螺纹结构长度可同步缩短，由此，能够便于加工。

具体的，相邻两个所述连接臂3之间的倾斜夹角为128°，让连接臂3的倾斜角度尽量大，从而进一步减小阻力的情况，其中，连接臂3的宽度为所述内圈2的内径尺寸的4％，即可采用较窄的连接臂3宽度的情况下，可实现强度满足要求，并尽量增加流通量。

具体，在所述外圈1的内壁顶部设有第四台阶7，所述第四台阶7设于所述连接臂3与所述外圈1连接部位的上方；通过第四台阶7对连接臂3形成定位，且在向内流动时能够通过第四台阶7引流导流。

同时，在连接臂3上沿着宽度方向的两侧面均设有倒圆结构8，进一步减小连接臂3对流通液体的阻力作用。

本实用新型中还提出了一种阀门，包括外壳以及阀芯，所述外壳上安装有所述的一种阀座，所述阀芯安装在所述阀座上，通过改进阀座结构后能够保证对阀芯可靠安装的情况下，并能够具有较好结构强度，减少流体阻力。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种阀座，其特征在于：包括同轴的外圈以及内圈，所述内圈靠近所述外圈底部，所述内圈与所述外圈之间设有沿周向均布的3个连接臂，所述连接臂自所述外圈的内壁顶部向所述内圈倾斜设置；

所述外圈、所述内圈与所述连接臂为一体成型结构；

所述外圈上设有锁紧部位，所述内圈设有安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种阀座，其特征在于：所述锁紧部位包括设于所述外圈的外壁顶部边缘且外径逐渐缩小的第一台阶、第二台阶以及第三台阶，所述第二台阶上设有外螺纹结构。

3.根据权利要求2所述的一种阀座，其特征在于：相邻两个所述连接臂之间的倾斜夹角为128°。

4.根据权利要求3所述的一种阀座，其特征在于：所述连接臂的宽度为所述内圈的内径尺寸的4％。

5.根据权利要求4所述的一种阀座，其特征在于：所述外圈的内壁顶部设有第四台阶，所述第四台阶设于所述连接臂与所述外圈连接部位的上方。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种阀座，其特征在于：所述连接臂上沿着宽度方向的两侧面均设有倒圆结构。

7.一种阀门，包括外壳以及阀芯，其特征在于：所述外壳上安装有如权利要求1-6任意一项所述的一种阀座，所述阀芯安装在所述阀座上。