CN211122733U - 装配座及尿素检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传感器设备技术领域，提供一种装配座及尿素检测装置，用于在尿素检测装置中固定管体，包括用于将管体端部固定于容置箱上的装配座本体，装配座本体的外周面上一体设置有用于与容置箱配合固定的多个卡凸，多个卡凸相互间隔地排布在该装配座本体的外周面上；装配座本体上开设有用于供管体端部连接的安装孔，安装孔贯穿装配座本体的两面。本实用新型提供的装配座及尿素检测装置，采用一体设置在装配座本体外周面上的卡凸，通过卡凸将装配座与容置箱卡合固定，可以在装配座本体加工时直接完成卡凸的加工，大大简化了卡凸的加工步骤，减少了装配座精度要求，简化了卡凸的结构，降低了卡凸的加工难度，从而能够降低生产成本。

Description

装配座及尿素检测装置

技术领域

本实用新型涉及传感器设备技术领域，更具体地说，是涉及一种装配座及尿素检测装置。

背景技术

为了降低柴油机动车的尾气污染，主流做法是在尾气排放系统内置入尿素SCR(选择性催化还原器)装置以降低柴油机动车排出尾气的氮氧化合物含量，而为了保证尿素的质量稳定，需要在尿素容置箱中置入尿素检测装置以实时检测尿素品质。

现有的尿素检测装置包括检测传感器和管件以及装配座，管件和尿素传感器通过装配座固定在容置箱上。装配座包括装配座本体、固定盘和轴套等。管件可包括：尿素吸入管、尿素回收管、冷却液吸入管、和冷却液回收管。各个管件包括管体和位于管体端部的管体安装头，装配座本体上设有供管件插入的安装孔，轴套套在管件上。当管件的管体安装头插入安装孔固定后，需要将轴套压入安装孔内，使得管件邻近管体安装头位置被固定，以避免管件邻近管体安装头的管体摆动导致管体安装头与安装孔之间漏液。为了避免轴套从安装孔内松脱，还需要将固定盘与装配座本体固定，使固定盘抵接支撑轴套远离管体安装头的一端。固定盘包括与装配座本体底面适配的固定板以及向装配座本体外周面延伸的挂扣，固定盘通过挂扣与装配座本体外侧面上设置的卡凸配合形成装配卡位，在装配座与容置箱固定时，通过装配卡位将装配座卡合固定。这种装配卡位需要挂扣与卡凸相互匹配，结构复杂，加工精度要求高，加工难度大，增加了其生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配座，包括但不限于解决现有技术中的装配卡位需要挂扣与卡凸相互匹配，结构复杂，加工精度要求高，加工难度大，增加了其生产成本的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种装配座，用于在尿素检测装置中固定管体，包括用于将管体固定于容置箱上的装配座本体，所述装配座本体的外周面上一体设置有用于与所述容置箱配合固定的多个卡凸，多个所述卡凸相互间隔地排布在该装配座本体的外周面上；所述装配座本体上开设有用于供管体端部连接的安装孔，所述安装孔贯穿所述装配座本体的两面。

进一步地，所述装配座本体包括基板以及设置于邻近该基板周向边缘位置的第一环状壁，所述卡凸位于所述第一环状壁的外周面上，所述第一环状壁的外径小于所述基板的直径。

进一步地，所述第一环状壁的外周面上设有凸台，所述凸台位于所述卡凸靠近所述基板一侧，各所述卡凸与所述凸台之间形成装配卡槽。

进一步地，所述卡凸包括第一凸肋、与所述第一凸肋平行设置的第二凸肋以及连接所述第一凸肋与所述第二凸肋的第三凸肋，所述第三凸肋与所述凸台平行，所述装配卡槽位于所述第三凸肋和所述凸台之间。

进一步地，所述第一凸肋与所述第三凸肋连接处具有弧形的导向段。

进一步地，所述第二凸肋与所述第三凸肋相连的一端具有延伸至所述凸台的止挡段。

进一步地，所述第一凸肋远离所述基板的一端沿所述第一环状壁径向的横截面呈楔形，所述第二凸肋远离所述基板的一端沿所述第一环状壁径向的横截面呈楔形。

进一步地，所述第一凸肋和所述第二凸肋相对的两内侧面与所述第一环状壁之间呈弧形过渡，所述第三凸肋远离所述基板的侧面与所述第一环状壁呈弧形过渡。

进一步地，所述凸台由所述第一环状壁的外周面凸出延伸，所述凸台环绕所述第一环状壁；所述凸台远离所述卡凸的一侧与所述基板相连。

进一步地，所述基板上凸出有凸环部，所述安装孔开设于所述凸环部中，所述凸环部与所述第一环状壁位于所述基板的同一面。

进一步地，所述基板上于所述第一环状壁的外侧对应的位置开设有环槽，所述环槽与所述第一环状壁位于所述基板的同一面上；所述装配座还包括第一密封件，所述第一密封件置于所述环槽中。

进一步地，所述基板的周边朝向背离所述第一环状壁的方向延伸有第二环状壁；所述第二环状壁的内表面上设有若干第一加强筋，各所述第一加强筋与所述基板连接。

进一步地，所述装配座本体还设有用于锁定管体端部的固定结构；所述固定结构包括用于固定管体安装头的卡板，所述装配座本体上开设有卡板槽，所述卡板可拆卸固定于所述卡板槽内，所述安装孔与所述卡板槽连通设置。

进一步地，所述安装孔包括用于供管体安装头配合插入的第一孔道以及用于供管体端部配合穿过的第二孔道；所述装配座本体还设有用于锁定管体端部的固定结构，所述固定结构包括于所述第一孔道的底端与所述第二孔道之间形成的台阶面。

进一步地，所述装配座本体还设有用于锁定管体端部的固定结构；所述固定结构包括用于定位管体安装头置于所述安装孔中位置的轴套，所述轴套上设有用于供管体端部配合穿过的第二孔道。

进一步地，所述固定结构还包括用于止挡所述轴套的固定板，所述固定板与所述装配座本体靠近所述轴套一面可拆卸连接；所述固定板上设有用于供管体穿过的通孔，所述通孔内径小于所述轴套的外径。

进一步地，所述固定板呈平板状。

进一步地，所述固定板具有相同的两个主要表面。

进一步地，所述固定板具有左右对称结构。

本实用新型还提供一种尿素检测装置，包括管件以及所述的装配座，所述管件的端部固定于所述安装孔内。

进一步地，还包括尿素质量传感器，所述尿素质量传感器和所述装配座设置在所述管体的两端。

本实用新型提供的装配座及尿素检测装置，采用一体设置在装配座本体外周面上的卡凸，通过卡凸将装配座与容置箱卡合固定，可以在装配座本体加工时直接完成卡凸的加工，大大简化了卡凸的加工步骤，减少了装配座精度要求，简化了卡凸的结构，降低了卡凸的加工难度，从而能够降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的装配座及管件的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管件的立体结构示意图；

图3为图1中装配座及管件的俯视图；

图4为本实用新型第一实施例提供的装配座及管件的立体结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供装配座及管件的沿图3中A-A剖线的剖视图；

图6为本实用新型第一实施例提供的装配座本体的立体结构示意图；

图7为本实用新型第一实施例提供的轴套的立体结构示意图；

图8为本实用新型第二实施例提供的装配座和管件的立体结构示意图；

图9为本实用新型第二实施例提供的装配座的沿图3中A-A剖线的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1—装配座、2—管件、10—装配座本体、100—安装孔、101—第一孔道、102—第二孔道、103—台阶面、104—卡板槽、11—基板、1102—环槽、12—凸环部、121—第二加强筋、13—第一环状壁、130—装配卡槽、131—卡凸、132—凸台、1311—第一凸肋、1312—第二凸肋、1313—第三凸肋、14—第二环状壁、140—缺口、141—第一加强筋、21—管体、22—管体安装头、31—第一密封圈、32—第二密封圈、33—卡板、35—轴套、36—固定板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅1至图9，下面对本实用新型提供的装配座1进行说明。本实用新型提供的装配座1包括装配座本体10，用于将管体21端部固定于容置箱上。装配座本体10的外周面上设置有多个卡凸131，用于与容置箱配合，该卡凸131一体成型设置在装配座本体10的外周面上，多个卡凸131相互间隔地排列在该装配座本体10的外周面上。装配座本体10上开设有安装孔100，用于供管体21端部连接，安装孔100的贯穿装配座本体10的两面。这样就可以在装配座本体10加工时直接完成卡凸131的加工，大大简化了卡凸131的加工步骤，减少了装配座1的精度要求，降低了卡凸131的加工难度，从而能够降低成本。

进一步地，请一并参阅图4至图6及图8、图9，作为本实用新型提供的装配座1的一种具体实施方式，装配座本体10包括基板11和第一环状壁13，第一环状壁13位于邻近基板11周向边缘位置，卡凸131位于第一环状壁13的外周面上。采用基板11与第一环状壁13能够减少生产装配座本体10消耗的材料，节约生产成本。其中，第一环状壁13的外径小于基板11的直径。这样基板11边缘能够起到止挡装配座1安装位置的作用。其中，卡凸131设置在第一环状壁13外周面上。

优选地，多个卡凸131均匀排列在第一环状壁13的外周面上。

进一步地，请一并参阅图6，作为本实用新型提供的装配座1的一种具体实施方式，第一环状壁13的外周面上设有凸台132，凸台132位于卡凸131靠近基板11的一侧，在卡凸131与凸台132之间形成的装配卡槽130。采用卡凸131和凸台132围合形成的装配卡槽130与容置箱上设置的卡块固定，从而将装配座1固定在容置箱上，这样安装和拆卸方便。

更进一步地，卡凸131包括第一凸肋1311、第二凸肋1312和第三凸肋1313，第一凸肋1311和第二凸肋1312平行设置，第三凸肋1313连接第一凸肋1311与第二凸肋1312连接，第三凸肋1313与凸台132平行，装配卡槽130位于第三凸肋1313和凸台132之间。这样在容置箱上的卡块沿第一凸肋1311远离第二凸肋1312的一侧向上移动至第三凸肋1313上侧时，旋转装配座本体10，即可使容置箱上的卡块固定在装配卡槽130内，实现装配座1与容置箱的固定。

具体地，第一环状壁13呈圆环形，各卡凸131位于第一环状壁13外侧的圆周上。这样能够在装配和拆卸过程中自由旋转装配座本体10。

具体地，第一凸肋1311与第三凸肋1313连接处具有弧形的导向段。采用弧形的导向段能够引导容置箱上的卡块进入装配卡槽130内，便于装配座1与容置箱固定。

具体地，第二凸肋1312与第三凸肋1313相连的一端具有止挡段，止挡段延伸至凸台。采用止挡段能够止挡容置箱上的卡块位置，使装配座本体10在容置箱上停止旋转。止挡段与凸台132连接，这样能够增强止挡段的结构强度。其中，容置箱上的卡块与装配卡槽130适配。

具体地，第一凸肋1311远离基板的一端沿第一环状壁13径向的横截面呈楔形；第二凸肋1312远离基板11的一端沿第一环状壁13径向的横截面呈楔形。采用楔形结构能够在装配座本体10插入容置箱上装配孔时起到较好的引导作用。其中，容置箱上设置有供装配座本体10插入安装的装配孔，卡块位于装配孔内壁上。

具体地，第一凸肋1311和第二凸肋1312相对的两内侧面与第一环状壁13之间呈弧形过渡，第三凸肋1313远离基板11的侧面与第一环状壁13呈弧形过渡。采用弧形过渡能够加强第一凸肋1311、第二凸肋1312和第三凸肋1313的结构强度，避免第一凸肋1311、第二凸肋1312和第三凸肋1313形变或断裂。

更进一步地，凸台132由第一环状壁13的外周面凸出延伸，凸台132环绕第一环状壁13。这样便于凸台132的加工。

更进一步地，凸台132远离卡凸131的一侧与基板11相连。这样既能够增强凸台132的结构强度，防止凸台132断裂，同时也能够增强基板11边缘的结构强度，防止基板11变形损坏。

更进一步地，同一卡凸131的第一凸肋1311与第二凸肋1312的间距小于相邻两个卡凸131之间的间距。其中，容置箱上的卡块为卡条，且卡条长度与相邻两个卡凸131之间的间距适配，这样能够避免容置箱上的卡块进入同一卡凸131的第一凸肋1311和第二凸肋1312之间。

进一步地，请一并参阅图4至图6及图8、图9，作为本实用新型提供的装配座1的一种具体实施方式，基板11上凸出有凸环部12，安装孔100开设于凸环部12中，凸环部12与第一环状壁13位于基板11的同一面。采用凸环部12能够节省材料，降低成本。

更进一步地，第一环状壁13的内侧设有第二加强筋121，第二加强筋121与基板11和凸环部12连接，这样能够加强第一环状壁13、基板11和凸环部12的结构强度。

进一步地，请一并参阅图4至图6及图8、图9，作为本实用新型提供的装配座的一种具体实施方式，基板11上于第一环状壁13的外侧对应的位置开设有环槽1102，环槽1102与第一环状壁13位于基板11的同一面上。采用能够加强基板11的结构强度，同时便于安装第一密封件将基板11与容置箱壁面之间密封。其中，环槽1102位置与装配孔的开口位置对应。

更进一步地，装配座1还包括第一密封件，第一密封件置于环槽1102中。优选地，第一密封件为第一密封圈31。这样便于将第一密封圈31固定在环槽1102内，实现基板11与容置箱壁面之间的密封。

具体地，第一密封圈31为橡胶圈或者硅胶圈。采用橡胶圈或者硅胶圈内腐蚀性好，密封效果好。

进一步地，请一并参阅图1及图3，作为本实用新型提供的装配座的一种具体实施方式，基板11的周边朝向背离第一环状壁13的方向延伸有第二环状壁14。设置第二环状壁14能够进一步的加强基板11的结构强度，防止基板11变形导致密封失效。

更进一步地，述第二环状壁14的内表面上设有若干第一加强筋141，各第一加强筋141与基板11连接。这样能够进一步地加强第二环状壁14的结构强度。

进一步地，请一并参阅图1及图3，作为本实用新型提供的装配座的一种具体实施方式，装配座本体10上具有两个安装孔100。这样能够将管件2的两端用一个装配座1进行固定，节约成本。

更进一步地，第二环状壁14上开设有若干缺口140，在装配座本体10安装或者拆卸时，可以通过与缺口140适配的工具，转动装配座本体10，实现装配座本体10的安装和拆卸。这样设置缺口140便于装配座本体10的转动，有利于装配座1的安装和拆卸。

更进一步地，第二环状壁14的内表面上于各缺口140的两侧分别设有加强肋，各加强肋与基板11相连。采用加强肋能够避免安装和拆卸装配座1时损坏第二环状壁14。

具体地，各加强肋呈三角形。这样能够保持第二环状壁14邻近缺口140位置的稳定，同时能够避免加强肋变形断裂。

进一步地，请一并参阅图3、图5及图9，作为本实用新型提供的装配座的一种具体实施方式，装配座本体10还设有固定结构，用于锁定管体21端部，固定结构包括用于固定管体安装头22的卡板33，装配座本体10上开设有卡板槽104，安装孔100与卡板槽104连通，卡板33可拆卸固定于卡板槽104内。采用卡板33固定管体安装头22，实现了管体安装头22的固定。具体地，卡板槽104开设于基板11靠近第二环状壁14的一面上。

优选地，在装配座本体10上具有两个安装孔100时，装配座设有分别与两个安装孔对应的两个卡板33，装配座本体上开设有分别供两个卡板33安装的两个卡板槽104，两个卡板33和两个卡板槽104对称设置，这样在装配时，两个卡板33能够通用。

进一步地，请一并参阅图3、图8及图9，作为本实用新型提供的装配座的第一实施例，安装孔100包括第一孔道101和第二孔道102，第一孔道101用于供管体安装头22配合插入，第二孔道102用于供管体21端部配合穿过；装配座本体10还设有固定结构，用于锁定管体21端部；固定结构包括于第一孔道101的底端与第二孔道102之间形成台阶面103。通过台阶面103支撑管体安装头22的端面，使得管体安装头22的位置固定不变；采用第二孔道102固定管体21，可避免管体21摆动，防止管体21与安装孔100之间漏液。

具体地，凸环部12呈壳状。采用壳状结构加工方便，同时能够节省材料。

进一步地，请一并参阅图3至图7，作为本实用新型提供的装配座的第二实施例，装配座本体10还设有固定结构，用于锁定管体21端部；固定结构包括插设于安装孔100一端的轴套35，轴套35用于定位管体安装头22置于安装孔100中位置，轴套35上设有用于供管体21端部配合穿过的第二孔道102。这样通过轴套35能够支撑管体安装头22的底面，同时第二孔道102能够防止管体21摆动影响管体21与安装孔100之间的密封。

更进一步地，请一并参阅图5至图7，安装孔100内具有容置固定管体安装头22的第一孔道101，第一孔道101位于卡板33与轴套35之间。第一孔道101能够起到容纳和支撑管体安装头22的作用。

更进一步地，请一并参阅图4及图5，固定结构还包括用于止挡轴套35的固定板36，固定板36与装配座本体10靠近轴套35一面可拆卸连接。采用固定板36止挡轴套35，能够防止轴套35移动脱出。

具体地，固定板36上可设有用于供管体21穿过的通孔，通孔内径小于轴套35的外径。这样能够起到止挡轴套35的作用。

具体地，固定板36与装配做本体螺钉连接。这样使得固定板36结构较为简单，加工和安装方便。

更进一步地，固定板36呈平板状。采用平板便于固定板36的加工，有利于提高固定板36的生产效率，降低固定板36的成本。

更进一步地，固定板36具有相同的两个主要表面。采用两个相同主要表面，能够从两个方向实现固定板36的安装，便于固定板36的安装。

更进一步地，固定板36具有左右对称结构。即参照图4中所示，固定板36为对称结构。这样就不需要考虑固定板36的正反方向，便于固定板36的安装。

进一步地，请一并参阅图5及图9，作为本实用新型提供的装配座的一种具体实施方式，第一孔道101内设有第二密封圈32。采用第二密封圈32能够密封管体安装头22与第一孔道101内壁，防止泄露。

其中，第二孔道102的直径小于第一孔道101的直径。这样能够确保台阶面103或者轴套35对管体21的固定作用。

优选地，在第二孔道102的两端设有引导斜面，这样有利于管体21安装时沿第二孔道102轴向移动。

本实用新型还提供一种尿素检测装置，包括管件2以及上述的装配座1，管件2的端部固定在安装孔100内，固定结构用于锁定管件2的端部。采用固定结构能将管件2的端部锁定，通过装配座1能够将管件2安装在容置箱上。采用一体设置在装配座本体11外周面上的卡凸131，可以在装配座本体10加工时直接完成卡凸131的加工，大大简化了卡凸131的加工步骤，减少了卡凸131精度要求，简化了卡凸131的结构，降低了卡凸131的加工难度，从而能够降低生产成本。

具体地，管件2包括管体21和安装于管体21端部的管体安装头22，管体安装头22固定在第一孔道101内，管体21邻近管体安装头22位置穿设固定于第二孔道102内。采用第一孔道101将管体安装头22固定，第二孔道102将管体21邻近管体安装头22位置固定，避免了管体21摆动影响安装孔100与管件2连接位置的密封性，防止漏液。

进一步地，管体安装头22上设有环状卡槽，卡板33与卡槽连接，将管体安装头22固定在第一孔道101内。这样能够避免管体安装头22在第一孔道101内松动，实现对管件2端部的锁定。

进一步地，尿素检测装置还包括质量传感器，尿素质量传感器和装配座1设置在管体21的两端。尿素质量传感器用于检测尿素，通过装配座1实现了尿素质量传感器和管件2的固定。

具体地，在装配过程中，先将管体21的端部先穿出第二孔道102，然后与管体安装头22固定(如焊接等)，然后反向拉动管体21，使得管体安装头22插入第一孔道101内，接着通过固定结构(即卡板33和台阶面103，或者卡板33固定板36和轴套35)将管体安装头22固定，这样就实现了管件2与装配座1的装配。接着将装配座1插入容置箱上的装配孔，将装配座1固定在装配孔内，就实现了装配座1的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种装配座，用于在尿素检测装置中固定管体，包括用于将管体固定于容置箱上的装配座本体，其特征在于：所述装配座本体的外周面上一体设置有用于与所述容置箱配合固定的多个卡凸，多个所述卡凸相互间隔地排布在该装配座本体的外周面上；所述装配座本体上开设有用于供管体端部连接的安装孔，所述安装孔贯穿所述装配座本体的两面。

2.根据权利要求1所述的装配座，其特征在于：所述装配座本体包括基板以及设置于邻近该基板周向边缘位置的第一环状壁，所述卡凸位于所述第一环状壁的外周面上，所述第一环状壁的外径小于所述基板的直径。

3.根据权利要求2所述的装配座，其特征在于：所述第一环状壁的外周面上设有凸台，所述凸台位于所述卡凸靠近所述基板一侧，各所述卡凸与所述凸台之间形成装配卡槽。

4.根据权利要求3所述的装配座，其特征在于：所述卡凸包括第一凸肋、与所述第一凸肋平行设置的第二凸肋以及连接所述第一凸肋与所述第二凸肋的第三凸肋，所述第三凸肋与所述凸台平行，所述装配卡槽位于所述第三凸肋和所述凸台之间。

5.根据权利要求4所述的装配座，其特征在于：所述第一凸肋与所述第三凸肋连接处具有弧形的导向段。

6.根据权利要求4所述的装配座，其特征在于：所述第二凸肋与所述第三凸肋相连的一端具有延伸至所述凸台的止挡段。

7.根据权利要求4所述的装配座，其特征在于：所述第一凸肋远离所述基板的一端沿所述第一环状壁径向的横截面呈楔形，所述第二凸肋远离所述基板的一端沿所述第一环状壁径向的横截面呈楔形。

8.根据权利要求4所述的装配座，其特征在于：所述第一凸肋和所述第二凸肋相对的两内侧面与所述第一环状壁之间呈弧形过渡，所述第三凸肋远离所述基板的侧面与所述第一环状壁呈弧形过渡。

9.根据权利要求3所述的装配座，其特征在于：所述凸台由所述第一环状壁的外周面凸出延伸，所述凸台环绕所述第一环状壁；所述凸台远离所述卡凸的一侧与所述基板相连。

10.根据权利要求2所述的装配座，其特征在于：所述基板上凸出有凸环部，所述安装孔开设于所述凸环部中，所述凸环部与所述第一环状壁位于所述基板的同一面。

11.根据权利要求2至10任一项所述的装配座，其特征在于：所述基板上于所述第一环状壁的外侧对应的位置开设有环槽，所述环槽与所述第一环状壁位于所述基板的同一面上；所述装配座还包括第一密封件，所述第一密封件置于所述环槽中。

12.根据权利要求11所述的装配座，其特征在于：所述基板的周边朝向背离所述第一环状壁的方向延伸有第二环状壁；所述第二环状壁的内表面上设有若干第一加强筋，各所述第一加强筋与所述基板连接。

13.根据权利要求1至10任一项所述的装配座，其特征在于：所述装配座本体还设有用于锁定管体端部的固定结构；所述固定结构包括用于固定管体安装头的卡板，所述装配座本体上开设有卡板槽，所述卡板可拆卸固定于所述卡板槽内，所述安装孔与所述卡板槽连通设置。

14.根据权利要求1至10任一项所述的装配座，其特征在于：所述安装孔包括用于供管体安装头配合插入的第一孔道以及用于供管体端部配合穿过的第二孔道；所述装配座本体还设有用于锁定管体端部的固定结构，所述固定结构包括于所述第一孔道的底端与所述第二孔道之间形成的台阶面。

15.根据权利要求1至10任一项所述的装配座，其特征在于：所述装配座本体还设有用于锁定管体端部的固定结构；所述固定结构包括用于定位管体安装头置于所述安装孔中位置的轴套，所述轴套上设有用于供管体端部配合穿过的第二孔道。

16.根据权利要求15所述的装配座，其特征在于：所述固定结构还包括用于止挡所述轴套的固定板，所述固定板与所述装配座本体靠近所述轴套一面可拆卸连接；所述固定板上设有用于供管体穿过的通孔，所述通孔内径小于所述轴套的外径。

17.根据权利要求16所述的装配座，其特征在于：所述固定板呈平板状。

18.根据权利要求17所述的装配座，其特征在于：所述固定板具有相同的两个主要表面。

19.根据权利要求16所述的装配座，其特征在于：所述固定板具有左右对称结构。

20.尿素检测装置，其特征在于：包括管件以及如权利要求1至19任一项所述的装配座，所述管件的端部固定于所述安装孔内。

21.根据权利要求20所述的尿素检测装置，其特征在于：还包括尿素质量传感器，所述尿素质量传感器和所述装配座设置在所述管体的两端。

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