CN217302088U - 一种便于安装的装配式管件接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的装配式管件接头,包括:接头本体、螺母、卡圈和防涨环,所述螺母靠近接头本体的一端设有涨紧口,所述螺母的涨紧口与接头本体连接,所述卡圈设于接头本体的外围,并设于涨紧口的内侧,所述防涨环设于涨紧口的外侧。本实用新型所述的一种便于安装的装配式管件接头,其结构简单,设计合理,通过在螺母的端口处设置涨紧口,让接头本体直接插入螺母中,再通过卡圈和防涨环对其进行进一步固定,对其结构进行了优化,简化了其安装工序,便于安装,给生产提供了诸多便捷,且安装后螺母能够在接头本体中转动,便于将该管件接头与设备连接,进而让其更好的满足生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型属于管件安装技术领域,特别涉及一种便于安装的装配式管件接头。
背景技术
在塑料工业迅猛发展的今天,“以塑代钢”在越来越多的行业得以实现,很多管件接头需要与螺母连接,现有的安装方式大多都是先将接头体上直管用高温热风将其吹软化,再套入接头螺母中,最后通过塞子工具将接头孔扩大。其工序较为繁杂,需要耗费大量的时间和人力;
同时,现有的管件接头一旦出现问题,就需要整个接头报废掉,造成资源的浪费,因而现有的管件接头还有有待于改进。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种便于安装的装配式管件接头,其结构简单,设计合理,通过在螺母的端口处设置涨紧口,让接头本体直接插入螺母中,再通过卡圈和防涨环对其进行进一步固定,对其结构进行了优化,简化了其安装工序,便于安装,给生产提供了诸多便捷。
技术方案:为了实现上述目的,本实用新型提供了一种便于安装的装配式管件接头,包括:接头本体、螺母、卡圈和防涨环,所述螺母靠近接头本体的一端设有涨紧口,所述螺母的涨紧口与接头本体连接,所述卡圈设于接头本体的外围,并设于涨紧口的内侧,所述防涨环设于涨紧口的外侧。本实用新型所述的一种便于安装的装配式管件接头,其结构简单,设计合理,通过在螺母的端口处设置涨紧口,让接头本体直接插入螺母中,再通过卡圈和防涨环对其进行进一步固定,对其结构进行了优化,简化了其安装工序,便于安装,给生产提供了诸多便捷,且安装后螺母能够在接头本体中转动,便于将该管件接头与设备连接,进而让其更好的满足生产的需要。
其中,所述接头本体呈L形其一端设有与螺母连接的连接部,其还可以根据实际的需要选择不同的形状,例如I型、四通或者三通等。
进一步的,所述连接部包括管件颈部和管件端口,所述管件端口的直径大于管件颈部的直径,所述管件端口通过涨紧口插于螺母中,所述卡圈设于管件颈部的外围,且所述管件颈部和和管件端口一体成型。
更进一步的,所述卡圈包括第一半圆卡环和第二半圆卡环,所述第一半圆卡环和第二半圆卡环的两端分别设有安装槽和连接柱,所述第一半圆卡环和第二半圆卡环相对设于管件颈部的外围,所述第一半圆卡环上的连接柱插于第二半圆卡环的安装槽中,所述第二半圆卡环上的连接柱插于第一半圆卡环的安装槽中。
优选的,所述第一半圆卡环和第二半圆卡环的外侧还设有卡板,所述卡板卡于涨紧口的开口中。所述卡板的设置大大的提高了卡圈与螺母连接的稳定性。
进一步优选的,所述卡圈的内直径小于管件端口的直径,且所述卡圈的外侧设有防止脱落的倒扣,所述螺母靠近卡圈的一侧设有第一凸部,所述第一凸部与倒扣相配合。
更进一步的,所述螺母与涨紧口的连接处设有凸台,所述防涨环设于凸台上。
进一步优选的,所述防涨环内侧设有倾斜状的第二凸部,所述螺母靠近防涨环的一侧设有与第二凸部相配合的内凹部,所述第二凸部与内凹部相配合。更进一步优选的,所述螺母的内壁上设有内螺纹。
本实用新型所述接头本体远离连接部的一端外壁上设有外螺纹。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型所述的一种便于安装的装配式管件接头,其结构简单,设计合理,通过在螺母的端口处设置涨紧口,让接头本体直接插入螺母中,再通过卡圈和防涨环对其进行进一步固定,对其结构进行了优化,简化了其安装工序,便于安装,给生产提供了诸多便捷,同时也能够缩小管件连接的尺寸,也起到了节省材料的效果;
且安装后螺母能够在接头本体中转动,便于将该管件接头与设备连接,进而让其更好的满足生产的需要。
2、本实用新型中所述第一半圆卡环和第二半圆卡环的外侧还设有卡板,所述卡板卡于涨紧口的开口中。所述卡板的设置大大的提高了卡圈与螺母连接的稳定性。
3、本实用新型中所述第一半圆卡环和第二半圆卡环的两端分别设有安装槽和连接柱,所述第一半圆卡环上的连接柱插于第二半圆卡环的安装槽中,所述第二半圆卡环上的连接柱插于第一半圆卡环的安装槽中。便于卡圈的安装和拆卸,也让其能够实现部件的更换,避免整个接头管件报废,提高资料的利用率。
4、本实用新型中所述卡圈的外侧设有防止脱落的倒扣,能够有效的提高螺母与拉圈以及接头本体安装的稳定性,避免卡圈脱落,同时所述防涨环内侧设有倾斜状的第二凸部,能够有效的提高螺母与防涨环安装的稳定性,避免防涨环脱落,从而进一步提高了连接的稳定性。
5、本实用新型中所述管件颈部和和管件端口一体成型,其尺寸的稳定性好,也有效的提高了产品尺寸的精准度。
附图说明
图1为本实用新型中安装流程图;
图2为本实用新型中螺母与卡圈装结构图;
图3为本实用新型中螺母、卡圈和防涨环的组装结构图;
图4为本实用新型中卡圈的结构图;
图5为本实用新型中局部安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图所示的一种便于安装的装配式管件接头,包括:接头本体1、螺母2、卡圈3和防涨环4,所述螺母2靠近接头本体1的一端设有涨紧口21,所述螺母2的涨紧口21与接头本体1连接,所述卡圈3设于接头本体1的外围,并设于涨紧口21的内侧,所述防涨环4设于涨紧口21的外侧。
本实施例中所述接头本体1呈L形,其一端设有与螺母2连接的连接部11。
本实施例中所述连接部11包括管件颈部111和管件端口112,所述管件端口112的直径大于管件颈部111的直径,所述管件端口112通过涨紧口21插于螺母2中,所述卡圈3设于管件颈部111的外围,且所述管件颈部111和和管件端口112一体成型。
本实施例中所述卡圈3包括第一半圆卡环31和第二半圆卡环32,所述第一半圆卡环31和第二半圆卡环32的两端分别设有安装槽33和连接柱34,所述第一半圆卡环31和第二半圆卡环32相对设于管件颈部111的外围,所述第一半圆卡环31上的连接柱34插于第二半圆卡环32的安装槽33中,所述第二半圆卡环32上的连接柱34插于第一半圆卡环31的安装槽33中。
本实施例中所述第一半圆卡环31和第二半圆卡环32的外侧还设有卡板35,所述卡板35卡于涨紧口21的开口中。
实施例2
如图所示的一种便于安装的装配式管件接头,包括:接头本体1、螺母2、卡圈3和防涨环4,所述螺母2靠近接头本体1的一端设有涨紧口21,所述螺母2的涨紧口21与接头本体1连接,所述卡圈3设于接头本体1的外围,并设于涨紧口21的内侧,所述防涨环4设于涨紧口21的外侧。
本实施例中所述接头本体1呈L形,其一端设有与螺母2连接的连接部11。
本实施例中所述连接部11包括管件颈部111和管件端口112,所述管件端口112的直径大于管件颈部111的直径,所述管件端口112通过涨紧口21插于螺母2中,所述卡圈3设于管件颈部111的外围,且所述管件颈部111和和管件端口112一体成型。
本实施例中所述卡圈3包括第一半圆卡环31和第二半圆卡环32,所述第一半圆卡环31和第二半圆卡环32的两端分别设有安装槽33和连接柱34,所述第一半圆卡环31和第二半圆卡环32相对设于管件颈部111的外围,所述第一半圆卡环31上的连接柱34插于第二半圆卡环32的安装槽33中,所述第二半圆卡环32上的连接柱34插于第一半圆卡环31的安装槽33中。
本实施例中所述第一半圆卡环31和第二半圆卡环32的外侧还设有卡板35,所述卡板35卡于涨紧口21的开口中。
本实施例中所述卡圈3的内直径小于管件端口112的直径,且所述卡圈3的外侧设有防止脱落的倒扣113,所述螺母2靠近卡圈3的一侧设有第一凸部22,所述第一凸部22与倒扣113相配合。
更进一步的,所述螺母2与涨紧口21的连接处设有凸台23,所述防涨环4设于凸台23上。
进一步优选的,所述防涨环4内侧设有倾斜状的第二凸部41,所述螺母2靠近防涨环4的一侧设有与第二凸部41相配合的内凹部24,所述第二凸部41与内凹部24相配合。更进一步优选的,所述螺母的内壁上设有内螺纹。
本实施例中所述接头本体1远离连接部11的一端外壁上设有外螺纹12。
所述接头本体1的形状能够根据实际的应用选择不同的形状,例如L形或者I型或者四通或者三通等任何形状。
本实施例中所述的装配式管件接头的具体安装方式如下:先将将卡圈3中的第一半圆卡环31和第二半圆卡环32套入接头上,并组合成圆环,再将装有卡圈的接头本体1的套入螺母2中,让倒扣113与第一凸部22相配合,最后将防涨环4接头本体上,并置于螺母2涨紧口21的外侧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种便于安装的装配式管件接头,其特征在于:包括:接头本体(1)、螺母(2)、卡圈(3)和防涨环(4),所述螺母(2)靠近接头本体(1)的一端设有涨紧口(21),所述螺母(2)的涨紧口(21)与接头本体(1)连接,所述卡圈(3)设于接头本体(1)的外围,并设于涨紧口(21)的内侧,所述防涨环(4)设于涨紧口(21)的外侧。
2.根据权利要求1所述的便于安装的装配式管件接头,其特征在于:所述接头本体(1)呈L形,其一端设有与螺母(2)连接的连接部(11)。
3.根据权利要求2所述的便于安装的装配式管件接头,其特征在于:所述连接部(11)包括管件颈部(111)和管件端口(112),所述管件端口(112)的直径大于管件颈部(111)的直径,所述管件端口(112)通过涨紧口(21)插于螺母(2)中,所述卡圈(3)设于管件颈部(111)的外围,且所述管件颈部(111)和和管件端口(112)一体成型。
4.根据权利要求1所述的便于安装的装配式管件接头,其特征在于:所述卡圈(3)包括第一半圆卡环(31)和第二半圆卡环(32),所述第一半圆卡环(31)和第二半圆卡环(32)的两端分别设有安装槽(33)和连接柱(34),所述第一半圆卡环(31)和第二半圆卡环(32)相对设于管件颈部(111)的外围,所述第一半圆卡环(31)上的连接柱(34)插于第二半圆卡环(32)的安装槽(33)中,所述第二半圆卡环(32)上的连接柱(34)插于第一半圆卡环(31)的安装槽(33)中。
5.根据权利要求4所述的便于安装的装配式管件接头,其特征在于:所述第一半圆卡环(31)和第二半圆卡环(32)的外侧还设有卡板(35),所述卡板(35)卡于涨紧口(21)的开口中。
6.根据权利要求4所述的便于安装的装配式管件接头,其特征在于:所述卡圈(3)的内直径小于管件端口(112)的直径,且所述卡圈(3)的外侧设有防止脱落的倒扣(113),所述螺母(2)靠近卡圈(3)的一侧设有第一凸部(22),所述第一凸部(22)与倒扣(113)相配合。
7.根据权利要求1所述的便于安装的装配式管件接头,其特征在于:所述螺母(2)与涨紧口(21)的连接处设有凸台(23),所述防涨环(4)设于凸台(23)上。
8.根据权利要求1所述的便于安装的装配式管件接头,其特征在于:所述防涨环(4)内侧设有倾斜状的第二凸部(41),所述螺母(2)靠近防涨环(4)的一侧设有与第二凸部(41)相配合的内凹部(24),所述第二凸部(41)与内凹部(24)相配合。
9.根据权利要求1所述的便于安装的装配式管件接头,其特征在于:所述螺母(2)的内壁上设有内螺纹(25)。
10.根据权利要求1所述的便于安装的装配式管件接头,其特征在于:所述接头本体(1)远离连接部(11)的一端外壁上设有外螺纹(12)。
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