CN215109700U - 吊扇安装座及吊扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊扇安装座及吊扇，该吊扇安装结构包括安装底盘、紧固套管及限位块，安装底盘设有通孔；紧固套管内形成有两端开口的容纳腔，紧固套管的一端设有卡接块，紧固套管穿设于通孔内，卡接块挂在安装底盘上；限位块，限位块设有翻边，限位块置于容纳腔内，翻边挂设于紧固套管靠近卡接块的一端，容纳腔中能够放置吊杆，限位块位于吊杆与紧固套管之间，限位块能够与吊杆凹凸配合，用于限制吊杆相对于限位块在吊杆轴向上移动。由于限位块、紧固套管以及安装底盘相互连接时均利用了自身结构特点来实现抵触连接，无需通过其他连接件连接，如此，简化了安装过程，节省了工作量，实现方便快速连接的同时还保证了各部件连接时的稳定性。

Description

吊扇安装座及吊扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其是涉及一种吊扇安装座及吊扇。

背景技术

吊扇是一种通过吊扇安装座直接固定在天花板上的电风扇。吊扇的扇叶转动时，会带动周围的空气相对运动从而产生大范围的旋转气流。因而，位于吊扇下方时，人体所感受到的风量较为均匀，舒适感较好。

然而，对于吊扇而言，一般的吊扇安装座结构较为复杂，安装过程较为繁琐。且由于吊扇长时间吊接在天花板上，其工作过程产生的循环震动容易使安装座的零部件出现损坏或脱落从而导致吊扇安装稳定性差。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种吊扇安装座，该吊扇安装座安装便利且具有良好的安装稳定性。

一种吊扇安装座，包括：安装底盘，所述安装底盘设有通孔；紧固套管，所述紧固套管内形成有两端开口的容纳腔，所述紧固套管的一端设有卡接块，所述紧固套管穿设于所述通孔内，所述卡接块挂在所述安装底盘上；及限位块，所述限位块设有翻边，所述限位块置于所述容纳腔内，所述翻边挂设于所述紧固套管靠近卡接块的一端，所述容纳腔中能够放置吊杆，所述限位块位于所述吊杆与所述紧固套管之间，所述限位块能够与吊杆凹凸配合，用于限制吊杆相对于所述限位块在吊杆轴向上移动。

在上述吊扇安装座中，所述安装底盘设有通孔，所述紧固套管内设有两端开口的容纳腔，所述紧固套管的一端设有卡接块；当所述紧固套管穿过所述通孔，使所述卡接块挂在所述安装底盘上时，可实现所述紧固套管与所述安装底盘之间的限位。此外，所述限位块的一侧设有翻边，当所述限位块放置于所述容纳腔内时，所述翻边能够挂设在所述紧固套管靠近所述卡接块的一端，以限制所述限位块在所述吊杆轴向上相对于所述紧固套管向下掉落。当所述紧固套管内的所述容纳腔中放置吊杆时，所述限位块与吊杆之间能实现凹凸配合。因而，当吊杆放置在所述容纳腔内时，所述限位块夹在吊杆与所述紧固套管之间，以保障吊杆与所述限位块之间凹凸配合的稳定性，从而实现吊杆相对于所述限位块在吊杆轴向上的限位。可见，所述限位块可实现吊杆与所述紧固套管之间的稳定性连接，从而最终实现吊杆与所述安装底盘的稳定性连接。在该吊扇安装座中，由于所述限位块、所述紧固套管以及所述安装底盘在相互装配限位的过程中均利用了自身结构特点实现抵触连接，无需通过其他连接件连接，如此，简化了安装过程，节省了工人的工作量，能实现方便快速连接的同时还保证了各部件连接时的稳定性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述安装底盘设有卡接槽，所述卡接槽与所述通孔相连，所述卡接块卡接于所述卡接槽内。

在其中一个实施例中，所述卡接槽为两个，且两个所述卡接槽相对设置在所述通孔的两侧，所述卡接块为两个，且两个所述卡接块分别与两个所述卡接槽相对应。

在其中一个实施例中，所述卡接槽内设有第一连接孔，所述卡接块设有第二连接孔，锁紧件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔以将所述紧固套管固定在所述安装底盘上。

在其中一个实施例中，所述限位块朝向吊杆的侧面设有凸起，所述凸起用于插入位于吊杆侧壁面的卡接孔中。

在其中一个实施例中，所述翻边置于所述限位块的一端，每一所述限位块均设有两个凸起，两个所述凸起沿所述吊杆的轴向间隔设置以与吊杆上的卡接孔相配合。

在其中一个实施例中，所述凸起为圆台结构，且所述凸起远离所述限位块的一端的直径小于所述凸起靠近所述限位块的一端的直径。

在其中一个实施例中，所述限位块为两个，两个所述限位块相对设置于所述容纳腔内，且所述限位块与所述紧固套管贴合，所述紧固套管的内壁与所述限位块贴合的部分为弧形壁，在远离所述卡接块的方向上，两个所述弧形壁之间的间距逐渐减小；或在远离所述卡接块的方向上，所述限位块的壁厚逐渐减小。

在其中一个实施例中，还包括固定件，所述安装底盘设有多个安装孔，多个所述安装孔绕所述安装底盘的周向方向间隔设置，所述固定件穿过所述安装孔以将所述安装底盘固设于天花板上。

本申请还提供一种吊扇，包括吊杆和所述的吊扇安装座，所述吊杆插在所述容纳腔中，所述吊杆与所述限位块凹凸配合，所述吊杆的一端设有扇头。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中吊扇安装座的结构示意图；

图2为图1中吊扇安装座的爆炸示意图；

图3为本实用新型一实施例中安装底盘的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中紧固套管的结构示意图；

图5为图1中吊扇安装座中B-B面的剖视图；

图6为图1中吊扇安装座中A-A面的剖视图；

图7为本实用新型一实施例中限位块的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中吊杆的结构示意图。

图中各元件标记如下：

10、安装底盘；110、通孔；120、卡接槽；121、第一连接孔；130、安装孔；20、紧固套管；210、容纳腔；211、弧形壁；212、辅助壁面；2121、弧形面；220、卡接块；221、第二连接孔；30、限位块；310、翻边；320、凸起；40、吊杆；410、卡接孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1和图2，本申请一实施例提供一种吊扇安装座，包括：安装底盘10、紧固套管20及限位块30。安装底盘10设有通孔110。紧固套管20内形成有两端开口的容纳腔210，紧固套管20的一端设有卡接块220。紧固套管20穿设于通孔110内，卡接块220挂在安装底盘10上。限位块30设有翻边310，限位块30置于容纳腔210内，翻边310挂设于紧固套管20靠近卡接块220的一端。容纳腔2110中能够放置吊杆40，限位块30位于吊杆40与紧固套管20之间。限位块30能够与吊杆40凹凸配合，用于限制吊杆40相对于限位块30在吊杆40轴向上移动。

在上述吊扇安装座中，安装底盘10设有通孔110，紧固套管20内设有两端开口的容纳腔210，紧固套管20的一端设有卡接块220。当紧固套管20穿过通孔110，使卡接块220挂在安装底盘10上时，可实现紧固套管20与安装底盘10之间的限位。此外，限位块30的一侧设有翻边310。当限位块30放置于容纳腔210内时，翻边310能够挂设在紧固套管20靠近卡接块220的一端，以限制限位块30在吊杆40周向上相对于紧固套管20向下掉落。当紧固套管20内的容纳腔210中放置吊杆40时，限位块30与吊杆40之间能实现凹凸配合。因而，当吊杆40放置在容纳腔210内时，限位块30夹在吊杆40与紧固套管20之间，以保障吊杆40与限位块30凹凸配合的稳定性，从而实现吊杆40相对于限位块30在吊杆40轴向上的限位。可见，限位块30可实现吊杆40与紧固套管20之间的稳定性连接，从而最终实现吊杆40与安装底盘10的稳定性连接。在该吊扇安装座中，由于限位块30、紧固套管20以及安装底盘10在相互装配限位的过程中均利用了自身结构特点实现抵触连接，无需通过其他连接件连接，如此，简化了安装过程，节省了工人的工作量，能实现方便快速连接的同时还保证了各部件连接时的稳定性。

为了避免紧固套管20穿设于通孔110内，卡接块220挂设在安装底盘10表面时紧固套管20相对安装底盘10发生转动。请参阅图1至图3，在上述实施例的基础上，一实施例中，安装底盘10设有卡接槽120。卡接槽120与通孔110相连，卡接块220卡接于卡接槽120内。如此，将卡接块220卡接在卡接槽120内能有效避免紧固套管20在安装底盘10上转动，提高了紧固套管20连接的稳定性。

具体地，卡接槽120的尺寸和形状与卡接块220的尺寸和形状相适配。

为了提高紧固套管20连接的稳定性，具体地，卡接块220一体成型于紧固套管20的一端。例如，卡接块220通过冲压成型、注塑成型或锻造成型于紧固套管20的一端。或者，卡接块220通过其他一体成型的方式设置在紧固套管20的一端。通过将卡接块220一体成型于紧固套管20的一端，能够有效简化工序、节省装配时间，同时还使得紧固套管20和卡接块220作为整体具有较高的结构强度，保证了吊扇安装座使用的稳定性。

请参阅图1至图5，在上述实施例的基础上，一实施例中，卡接槽120内设有第一连接孔121。卡接块220设有第二连接孔221。锁紧件(图中未示出)穿过第一连接孔121和第二连接孔221以将紧固套管20固定在安装底盘10上。如此，进一步保证了紧固套箍20与安装底盘10之间的连接稳定性。

进一步地，请继续参阅图1至图5，卡接槽120为两个，且两个卡接槽120相对设置在通孔110的两侧。卡接块220为两个，且两个卡接块220分别与两个卡接槽120相对应。如此，对称设置在紧固套管20两侧的卡接块220能较好的保证紧固套管20与安装底盘10连接时的平稳性，从而提高了紧固套管20与安装底盘10连接稳定性。

请参阅图6至图8，在上述实施例的基础上，一实施例中，限位块30朝向吊杆40的侧面设有凸起320。凸起320用于插入位于吊杆40侧壁面的卡接孔410中。当限位块30贴设于吊杆40的外壁时，凸起320可卡接在卡接孔410内，如此，凸起320可限制吊杆40相对于限位块30发生移动。当限位块30一端的翻边310挂设在紧固套管20靠近卡接块220的一端时，凸起320可保证吊杆40相对于紧固套管20不会向下发生位移。

可选地，在另一实施例中，为了使限位块30与吊杆40能够实现凹凸配合，限位块30上设有限位孔，吊杆40的外壁设有凸台，如此，将吊杆40上的凸台卡接在限位块30上的限位孔内，也可实现限位块30与吊杆40的稳定性连接。

请参阅图6和图7，在上述实施例的基础上，一实施例中，翻边310置于限位块30的一端。每一限位块30均设有两个凸起320，两个凸起320沿吊杆40的轴向间隔设置以与吊杆40上的卡接孔410相配合。

可选地，凸起320的数量以及具体排布方式可以不受具体限制。例如，凸起320可沿吊杆40的周向方向间隔设置在限位块30朝向吊杆40的一侧。

为了提高限位块30结构强度、简化连接过程、提高吊扇安装座的结构稳定性，具体地，翻边310一体成型于限位块30的一端，凸起320一体成型于限位块30朝向吊杆40的一侧。如此，通过一体成型的方式可保证限位块30整体结构的稳定性。

请参阅图7，进一步地，凸起320为圆台结构。且凸起320远离限位块30的一端的直径小于凸起320靠近限位块30的一端的直径。如此，当凸起320穿设于卡接孔410内且限位块30越贴近吊杆40时，则凸起320越往卡接孔410内移动，使得凸起320与卡接孔410之间的卡接程度越紧，以此提高了限位块30与吊杆40之间的连接稳定性。

请参阅图1、图2和图6，在上述实施例的基础上，一实施例中，限位块30为两个。两个限位块30相对设置于容纳腔210内，且限位块30与紧固套管20贴合，紧固套管20的内壁与限位块30贴合的部分为弧形壁211。在远离卡接块220的方向上，两个弧形壁211之间的间距逐渐减小。或在另一实施例中，在远离卡接块220的方向上，限位块30的壁厚逐渐减小。如此，可使得限位块30与紧固套管20之间形成斜度配合，使得限位块30越往下拉，限位块30卡接在吊杆40与紧固套管20之间受到的抵接力越大，限位块30卡接在吊杆40与紧固套管20之间的程度越紧。

进一步地，一实施例中，如图2和图4所示，紧固套管20的内壁中不与限位块30相贴合的部分为辅助壁面212。为了使容纳腔210的结构与吊杆40的结构相适配，辅助壁面212上与吊杆40相接触的部分为弧形面2121，以此使紧固套管20更加贴合吊杆40。

请参阅图1和图3，在上述实施例的基础上，一实施例中，吊扇安装座还包括固定件(图中未示出)。安装底盘10设有多个安装孔130。多个安装孔130绕安装底盘10的周向方向间隔设置。固定件穿过安装孔130以将安装底盘10固设于天花板上。由于安装孔130设有多个，且多个安装孔130间隔设置，因而，可使安装底盘10稳固地设置在天花板上。

本申请还提供一种吊扇。包括吊杆40和的吊扇安装座。吊杆40插在容纳腔210中，吊杆40与限位块30凹凸配合。吊杆40的一端设有扇头。吊杆40的一端插入容纳腔210内，吊杆40通过与限位块30凹凸配合实现了与紧固套管20的稳定性连接，最终实现与安装底盘10的稳定性连接。

该吊扇安装座在装配过程中，将紧固套管20穿过安装底盘10上的通孔110内，卡接块220则挂在所述安装底盘10上。随后，将两个限位块30分别贴设在吊杆40的侧壁，使限位块30与吊杆40之间凹凸配合。再则，将卡接有限位块30的吊杆40从紧固套管20靠近卡接块220的一端插入容纳腔210内，使限位块30一端的翻边310挂设在紧固套筒20靠近卡接块220的一端，以此使限位块30卡接在紧固套管20的容纳腔210内，最终实现吊杆40与吊扇安装座的稳定性连接。吊杆40、限位块30、紧固套管20以及安装底盘10通过抵触连接，而无需上螺丝或螺钉，简化了安装过程，节省了工人的工作量。传统的吊杆40与吊扇安装座使通过螺钉、螺丝固定，其连接强度不高、稳定性差且耗时，长时间使用还可能会使螺丝、螺钉发生损坏，从而造成吊杆40脱落等情况，不利于吊扇安装座的连接稳定性和使用安全性。

具体地，在一个实施例中，当所述紧固套管20插在所述通孔110中时，紧固套管20一端的卡接块220卡接于安装底盘10上的卡接槽120内，以此实现紧固套管20与安装底盘10的连接，通过卡接槽120避免紧固套管20与安装底盘10发生转动。

进一步地，在一个实施例中，为使得所述限位块30与所述吊杆40之间实现凹凸配合，所述限位块30上面向吊杆40的面设有凸起320，所述吊杆40上与所述凸起320对应的位置设有卡接孔410。凸起320卡接于吊杆40侧壁对应的卡接孔410内，实现限位块30与吊杆40的固定连接。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吊扇安装座，其特征在于，包括：

安装底盘，所述安装底盘设有通孔；

紧固套管，所述紧固套管内形成有两端开口的容纳腔，所述紧固套管的一端设有卡接块，所述紧固套管穿设于所述通孔内，所述卡接块挂在所述安装底盘上；及

限位块，所述限位块设有翻边，所述限位块置于所述容纳腔内，所述翻边挂设于所述紧固套管靠近卡接块的一端，所述容纳腔中能够放置吊杆，所述限位块位于所述吊杆与所述紧固套管之间，所述限位块能够与吊杆凹凸配合，用于限制吊杆相对于所述限位块在吊杆轴向上移动。

2.根据权利要求1所述的吊扇安装座，其特征在于，所述安装底盘设有卡接槽，所述卡接槽与所述通孔相连，所述卡接块卡接于所述卡接槽内。

3.根据权利要求2所述的吊扇安装座，其特征在于，所述卡接槽为两个，且两个所述卡接槽相对设置在所述通孔的两侧，所述卡接块为两个，且两个所述卡接块分别与两个所述卡接槽相对应。

4.根据权利要求3所述的吊扇安装座，其特征在于，所述卡接槽内设有第一连接孔，所述卡接块设有第二连接孔，锁紧件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔以将所述紧固套管固定在所述安装底盘上。

5.根据权利要求1所述的吊扇安装座，其特征在于，所述限位块朝向吊杆的侧面设有凸起，所述凸起用于插入位于吊杆侧壁面的卡接孔中。

6.根据权利要求5所述的吊扇安装座，其特征在于，所述翻边置于所述限位块的一端，每一所述限位块均设有两个凸起，两个所述凸起沿所述吊杆的轴向间隔设置以与吊杆上的卡接孔相配合。

7.根据权利要求6所述的吊扇安装座，其特征在于，所述凸起为圆台结构，且所述凸起远离所述限位块的一端的直径小于所述凸起靠近所述限位块的一端的直径。

8.根据权利要求1-7任一项所述的吊扇安装座，其特征在于，所述限位块为两个，两个所述限位块相对设置于所述容纳腔内，且所述限位块与所述紧固套管贴合，所述紧固套管的内壁与所述限位块贴合的部分为弧形壁，在远离所述卡接块的方向上，两个所述弧形壁之间的间距逐渐减小；或在远离所述卡接块的方向上，所述限位块的壁厚逐渐减小。

9.根据权利要求1-7任一项所述的吊扇安装座，其特征在于，还包括固定件，所述安装底盘设有多个安装孔，多个所述安装孔绕所述安装底盘的周向方向间隔设置，所述固定件穿过所述安装孔以将所述安装底盘固设于天花板上。

10.一种吊扇，其特征在于，包括吊杆和权利要求1-9任一项所述的吊扇安装座，所述吊杆插在所述容纳腔中，所述吊杆与所述限位块凹凸配合，所述吊杆的一端设有扇头。

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