CN211144755U - 压缩机的壳体和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机的壳体和压缩机，壳体包括壳体本体，所述壳体本体底部的内壁上一体地设有凸出部，所述凸出部适于外套座簧。根据本实用新型的压缩机的壳体，在壳体本体底部的内壁上一体地设置了凸出部，相较于相关技术中在壳体本体的内壁上设置钢支撑销和防振衬套的方式而言，这种结构形式简单，易于实现，具体装配时座簧可以直接套设在凸出部上，安装方便，由此有利于减少压缩机的加工工序，降低压缩机的生产成本；此外，凸出部与壳体本体一体设置后，还有利于简化壳体的结构和提高壳体的强度。

Description

压缩机的壳体和压缩机

技术领域

本实用新型涉及空气压缩设备领域，尤其是涉及一种压缩机的壳体和压缩机。

背景技术

相关技术中，一些压缩机的壳体内部通常安装有座簧，而座簧一般需要通过钢支撑销和防振衬套等部件与壳体装配，整个过程繁琐不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种压缩机的壳体，可方便座簧的安装。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述壳体的压缩机。

根据本实用新型实施例的压缩机的壳体，包括：壳体本体，所述壳体本体底部的内壁上一体地设有凸出部，所述凸出部适于外套座簧。

根据本实用新型实施例的压缩机的壳体，在壳体本体底部的内壁上一体地设置了凸出部，相较于相关技术中在壳体本体的内壁上设置钢支撑销和防振衬套的方式而言，这种结构形式简单，易于实现，具体装配时座簧可以直接套设在凸出部上，安装方便，由此有利于减少压缩机的加工工序，降低压缩机的生产成本；此外，凸出部与壳体本体一体设置后，还有利于简化壳体的结构和提高壳体的强度。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体通过冲压工艺一体成型。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸出部的外周壁上设有导向面，在从所述凸出部的自由端到所述凸出部的与所述壳体本体相连的一端的方向上，所述导向面朝向远离所述凸出部的中心轴线的方向倾斜延伸以对所述座簧的安装进行导向。

在本实用新型的一些实施例中，在从所述凸出部的自由端到所述凸出部的与所述壳体本体相连的一端的方向上，所述凸出部包括顺次相连的第一连接段和第二连接段，所述导向面形成在所述第一连接段的外周壁上。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接段形成为圆台形形状，所述第二连接段形成为圆柱体形状。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向面形成在所述凸出部的整个外周壁上。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸出部形成为圆台形形状。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸出部位于所述壳体本体的底壁上。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括：壳体，所述壳体为上述的壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内；座簧，所述座簧直接外套在所述凸出部上且与所述压缩机构相连。

根据本实用新型实施例的压缩机，在壳体本体底部的内壁上一体地设置了凸出部，相较于相关技术中在壳体本体的内壁上设置钢支撑销和防振衬套的方式而言，这种结构形式简单，易于实现，具体装配时座簧可以直接套设在凸出部上，安装方便，由此有利于减少压缩机的加工工序，降低压缩机的生产成本；此外，凸出部与壳体本体一体设置后，还有利于简化壳体的结构和提高壳体的强度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中壳体的部分结构的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的壳体的部分结构的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的座簧套设在凸起部上的剖视图。

附图标记：

壳体100；

壳体本体1；凸出部2；导向面20；第一连接段21；第二连接段22；

座簧3；钢支撑销4；防振衬套5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的压缩机的壳体100，其中压缩机用于将冷媒从低温低压状态压缩成高温高压状态，是空调以及冰箱等电器的重要组成部件。

如图2和图3所示，根据本实用新型实施例的压缩机的壳体100，包括壳体本体1，壳体本体1底部的内壁上一体地设有凸出部2，凸出部2适于外套座簧3，设置的凸出部2可方便座簧3的安装，而且凸出部2与壳体本体1一体设置后，还有利于简化壳体100的结构和提高壳体100的强度。

具体而言，例如，参照图2和图3，凸出部2位于壳体本体1的底壁上并与壳体本体1一体设置，凸出部2向上延伸，由此，座簧3可方便地向下套设在凸出部2上。此外在实际应用中，由于座簧3大多为圆柱形的螺旋弹簧，因此这里凸出部2也大致呈圆柱状，从而能与座簧3更好的适配。

相关技术中的压缩机的壳体100的结构如图1所示，壳体本体1的内壁上焊接有钢支撑销4，钢支撑销4上外套有防振衬套5，座簧3再套设在防振衬套5上，整个过程加工工序较多，而且装配繁琐不便。

有鉴于此，发明人改进了壳体100的结构，不在壳体本体1上继续设置钢支撑销4和防振衬套5，而是在壳体本体1底部的内壁上一体地设置了凸出部2，具体装配时座簧3可以直接套设在凸出部2上，简单方便，由此有利于减少压缩机的加工工序，降低压缩机的生产成本；此外，凸出部2与壳体本体1一体设置后，还有利于简化壳体100的结构和提高壳体100的强度。

根据本实用新型实施例的压缩机的壳体100，在壳体本体1底部的内壁上一体地设置了凸出部2，相较于相关技术中在壳体本体1的内壁上设置钢支撑销4和防振衬套5的方式而言，这种结构形式简单，易于实现，具体装配时座簧3可以直接套设在凸出部2上，安装方便，由此有利于减少压缩机的加工工序，降低压缩机的生产成本；此外，凸出部2与壳体本体1一体设置后，还有利于简化壳体100的结构和提高壳体100的强度。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，凸出部2由壳体本体1的一部分(例如壳体本体1的底壁)向内凸出形成，由此可限定出具有空心结构的凸出部2，从而有利于减小壳体100的重量，而且结构简单，便于实现。

实际生产中，壳体100通过冲压工艺一体成型，即壳体本体1和凸出部2为冲压成型的一体件，其中凸出部2可经由模具冲压形成，由此加工工艺简单，而且生产效率较高。

可以理解的是，壳体100还可以采用其他方式进行加工。例如，壳体100采用铸造工艺一体成型。具体采用哪种生产方式，可根据实际需求和加工难易程度等因素选择，本实用新型对此不作限制。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，凸出部2的外周壁上设有导向面20，在从凸出部2的自由端到凸出部2的与壳体本体1相连的一端的方向上，导向面20朝向远离凸出部2的中心轴线的方向倾斜延伸以对座簧3的安装进行导向，导向面20的设置可使座簧3能较为方便地套设在凸出部2上。

具体而言，例如，参照图2和图3，凸出部2的上端为自由端，凸出部2的下端与壳体本体1的底壁相连，凸出部2的外周壁上设有导向面20，导向面20的上边沿与凸出部2的上表面齐平，在从上到下的方向上，导向面20朝向远离凸出部2中心轴线的方向倾斜，由此可使得凸出部2的外周壁的上端的横截面积小于下端的横截面积，从而当座簧3与凸出部2装配时，座簧3便能方便地套设在凸出部2上。

实际应用中，导向面20可为平面或者曲面，具体的形状样式可根据凸出部2的形状以及加工难易程度等因素灵活选择，本实用新型对此不作限制。

例如，当凸出部2为回转体时，导向面20可为回转面，其中导向面20的中心轴线与凸出部2的中心轴线共线，由此结构简单，便于实现。又例如，当凸出部2为方形的柱状结构时，导向面20可为平面，其中导向面20为多个，多个导向面20沿凸出部2的周向分布。在本实用新型的描述中，“多个”的含义为两个或者两个以上。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，在从凸出部2的自由端到凸出部2的与壳体本体1相连的一端的方向上，凸出部2包括顺次相连的第一连接段21和第二连接段22，导向面20形成在第一连接段21的外周壁上，由此结构简单，便于实现。

具体而言，例如，参照图2，第一连接段21位于第二连接段22上方并顺次相连，第一连接段21形成为圆台形形状，第二连接段22形成为圆柱体形状，其中第一连接段21的整个外周壁形成导向面20，由此可使导向面20的形状大致呈逐渐向上收缩的锥形面形状，这种结构形式简单，加工方便。

可以理解的是，导向面20除了上述中可形成在凸出部2的部分外周壁的结构形式外，也可形成在凸出部2的整个外周壁上。例如，在一些实施例中，凸出部2形成为圆台形形状，从而凸出部2的整个呈逐渐向上收缩的锥形面形状的外周壁可限定出导向面20，由此结构简单，并且方便座簧3与凸出部2的装配。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括上述的壳体100、压缩机构和座簧3，压缩机构设在壳体100内，压缩机构通常包括气缸、曲轴、定子和转子等部件，座簧3直接外套在凸出部2上且与压缩机构相连，由此，可减轻压缩机在工作中产生的振动和噪音。

根据本实用新型实施例的压缩机，在壳体本体1底部的内壁上一体地设置了凸出部2，相较于相关技术中在壳体本体1的内壁上设置钢支撑销4和防振衬套5的方式而言，这种结构形式简单，易于实现，具体装配时座簧3可以直接套设在凸出部2上，安装方便，由此有利于减少压缩机的加工工序，降低压缩机的生产成本；此外，凸出部2与壳体本体1一体设置后，还有利于简化壳体100的结构和提高壳体100的强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“周向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选的实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机的壳体，其特征在于，包括：

壳体本体，所述壳体本体底部的内壁上一体地设有凸出部，所述凸出部适于外套座簧。

2.根据权利要求1所述的压缩机的壳体，其特征在于，所述凸出部由所述壳体本体底部的一部分向内凸出形成。

3.根据权利要求2所述的压缩机的壳体，其特征在于，所述壳体通过冲压工艺一体成型。

4.根据权利要求1所述的压缩机的壳体，其特征在于，所述凸出部的外周壁上设有导向面，在从所述凸出部的自由端到所述凸出部的与所述壳体本体相连的一端的方向上，所述导向面朝向远离所述凸出部的中心轴线的方向倾斜延伸以对所述座簧的安装进行导向。

5.根据权利要求4所述的压缩机的壳体，其特征在于，在从所述凸出部的自由端到所述凸出部的与所述壳体本体相连的一端的方向上，所述凸出部包括顺次相连的第一连接段和第二连接段，所述导向面形成在所述第一连接段的外周壁上。

6.根据权利要求5所述的压缩机的壳体，其特征在于，所述第一连接段形成为圆台形形状，所述第二连接段形成为圆柱体形状。

7.根据权利要求4所述的压缩机的壳体，其特征在于，所述导向面形成在所述凸出部的整个外周壁上。

8.根据权利要求7所述的压缩机的壳体，其特征在于，所述凸出部形成为圆台形形状。

9.根据权利要求1所述的压缩机的壳体，其特征在于，所述凸出部位于所述壳体本体的底壁上。

10.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体为根据权利要求1-9中任一项所述的壳体；

压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内；

座簧，所述座簧直接外套在所述凸出部上且与所述压缩机构相连。

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