CN203756476U - 往复式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式压缩机。所述往复式压缩机包括：机架，所述机架上设有通孔；曲轴，所述曲轴包括主轴颈、副轴颈以及连接在所述主轴颈与所述副轴颈之间的连接部，所述曲轴可转动地配合在所述通孔内；止推轴承，所述止推轴承夹设在所述连接部与所述机架之间，所述止推轴承包括上止推垫片和下止推垫片；以及平衡块，所述平衡块设在所述曲轴上，所述上止推垫片保持在所述平衡块内且由所述平衡块径向限位，并且所述上止推垫片的内侧沿与所述曲轴的外周面间隔开。根据本实用新型实施例的往复式压缩机，止推轴承装配便利、可靠性高且制造成本低。

Description

往复式压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种往复式压缩机。

背景技术

往复式压缩机领域中采用止推轴承结构降低往复式压缩机功率消耗，提升往复式压缩机的性能。止推轴承夹设在曲轴与机架之间。相关技术中，止推轴承装配时，通过曲轴的外周面对上止推垫片径向限位，通过机架对下止推垫片径向限位，导致曲轴磨损且止推轴承装配复杂，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种止推轴承装配便利且可靠性高的往复式压缩机。

为了实现上述目的，根据本实用新型提出一种往复式压缩机。所述往复式压缩机包括机架，所述机架上设有通孔；曲轴，所述曲轴包括主轴颈、副轴颈以及连接在所述主轴颈与所述副轴颈之间的连接部，所述曲轴可转动地配合在所述通孔内；止推轴承，所述止推轴承夹设在所述连接部与所述机架之间，所述止推轴承包括上止推垫片和下止推垫片；以及平衡块，所述平衡块设在所述曲轴上，所述上止推垫片保持在所述平衡块内且由所述平衡块径向限位，并且所述上止推垫片的内侧沿与所述曲轴的外周面间隔开。

根据本实用新型的往复式压缩机，通过平衡块对上止推垫片进行径向限位，并且上止推垫片的内侧沿与曲轴的外周面间隔开，从而不仅使止推轴承的装配更方便，且避免了曲轴的磨损，提高了往复式压缩机的可靠性。

另外，根据本实用新型上述的往复式压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

所述上止推垫片和所述下止推垫片之间设置有滚动体，所述上止推垫片和所述下止推垫片在所述曲轴的轴向上正对。由此，止推轴承的组装更容易。

所述上止推垫片和所述下止推垫片的形状相同且大小相等。由此，止推轴承的制造更容易，而且更加节省材料，模具以及零件的通用性更好，降低制造成本且可使止推轴承更容易地装配到往复式压缩机上，增强了止推轴承的装配性，提高了生产效率。

所述平衡块形成为具有开口的圆环形，所述开口对应的圆心角小于180度，从而使上止推垫片更牢固地保持在平衡块内。

优选地，所述开口对应的圆心角为100度-140度，从而不仅可以使上止推垫片的径向限位更充分，而且平衡块的制造更容易且成本低。

所述机架上设置有环形凸台，所述环形凸台设在所述通孔处且朝向所述副轴颈延伸；所述止推轴承还包括：保持架，所述保持架位于所述上止推垫片和所述下止推垫片之间；以及所述滚动体为钢球，所述钢球为多个，所述钢球设在所述保持架上且夹设在所述上止推垫片和所述下止推垫片之间；其中，所述保持架的内侧沿以及所述下止推垫片的内侧沿分别止抵至所述环形凸台上。

所述环形凸台的内周面与所述通孔的周壁平齐，进一步简化机架的加工且进一步降低机架的制造成本。

所述平衡块的内径与所述上止推垫片的外径相等。

所述连接部的朝向所述止推轴承的侧面上设置有上限位凸台；以及所述机架的朝向所述止推轴承的侧面上设置有下限位凸台；其中，所述止推轴承夹设在所述上限位凸台与所述下限位凸台之间。由此可以提升止推轴承的位置安装精度。

所述平衡块螺接至所述连接部上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的往复式压缩机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的往复式压缩机的平衡块的结构示意图。

附图标记说明：

往复式压缩机100、机架1、通孔11、周壁111、环形凸台12、内周面121、环形凹槽13、内侧壁131、底壁132、曲轴2、主轴颈21、外周面211、副轴颈22、连接部23、止推轴承3、上止推垫片31、内侧沿311、下止推垫片32、滚动体33、保持架34、平衡块4、螺接孔41、上限位凸台51、下限位凸台52、圆心O、圆心角α、中心线L、连线L1、连线L2

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型实施例的往复式压缩机100。如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的往复式压缩机100包括机架1、曲轴2、止推轴承3和平衡块4。

机架1可以是曲轴2等部件的安装载体，参照图1所示，机架1上设有通孔11。曲轴2包括主轴颈21、副轴颈22以及连接在主轴颈21与副轴颈22之间的连接部23，曲轴2可转动地配合在通孔11内，即曲轴2相对于通孔11是可以绕着曲轴2的中心轴线而转动的，在图1的示例中，曲轴2的主轴颈21可转动地配合在通孔11内。

可以理解的是，副轴颈22的中心轴线与主轴颈21的中心轴线可以是错开的，上述的曲轴2的中心轴线可以理解为是主轴颈21的中心轴线。结合图1所示，副轴颈22可以与往复式压缩机100的连杆的一端相连，连杆的另一端可以连接活塞，由此曲轴2在旋转时可以通过该连杆带动活塞在缸体内作往复直线运动，从而由活塞对缸体内的冷媒进行压缩。

平衡块4可以用于平衡曲轴2旋转时的偏心量，改善曲轴2的挠动现象，降低曲轴2的磨损，提高曲轴2的使用寿命。平衡块4可以设在曲轴2上，例如，平衡块4可以螺接至连接部23上，从而使平衡块4的安装更容易，但本实用新型并不限于此。

参照图1所示，止推轴承3夹设在连接部23与机架1之间用于承受轴向载荷，也就是说，止推轴承3的顶面止抵连接部23，且止推轴承3的底面止抵机架1。

下面结合图1详细描述止推轴承3。根据本实用新型的一些实施例，止推轴承3可以包括上止推垫片31、下止推垫片32、滚动体33和保持架34。

具体而言，如图1所示，保持架34位于上止推垫片31和下止推垫片32之间，保持架34的顶面可与上止推垫片31间隔开且保持架34的底面与下止推垫片32间隔开，滚动体33可以设在保持架34上且滚动体33夹设在上止推垫片31和下止推垫片32之间，滚动体33相对于上止推垫片31和下止推垫片32可滚动。作为可选的实施方式，滚动体33可以为钢球，钢球可以为多个。

参照图1，上止推垫片31保持在平衡块4内由平衡块4径向限位，也就是说，上止推垫片31的外侧沿止抵平衡块4，使上止推垫片31固定在平衡块4上。同时，上止推垫片31的内侧沿311与曲轴2的外周面211在径向上间隔开，也就是说，上止推垫片31套在曲轴2的外周面211外，且上止推垫片31的内侧沿311不与曲轴2的外周面211接触。

由此，上止推垫片31通过平衡块4实现径向限位，且在曲轴2旋转时，上止推垫片31不会与曲轴2接触磨损，从而提高了往复式压缩机100的可靠性，同时由于上止推垫片31的内侧沿311的尺寸(例如，内侧沿311所在的圆的直径)大于曲轴2的外周面211的尺寸（例如，主轴颈21的直径），因此在装配往复式压缩机100时，上止推垫片31可以更方便、更顺利地套装在曲轴2外并保持在平衡块4内。

简言之，根据本实用新型实施例的往复式压缩机100装配方便且可有效改善曲轴2的磨损情况，提高了往复式压缩机100的可靠性。

在一个实施例中，如图1所示，平衡块4的内径可与上止推垫片31的外径设置成相等，从而更好地通过平衡块4的内侧沿对上止推垫片31径向限位。当然，平衡块4对上止推垫片31的径向限位方式并不限于此，例如，上止推垫片31可以设置为一个带缺口的环形，上止推垫片31就可以有一定的收缩变形量，在自然状态下上止推垫片31的外径可以大于平衡块4的内径，当将上止推垫片31安装在平衡块4内时，平衡块4的内径与上止推垫片31的外径可以相等，即在平衡块4与上止推垫片31之间形成过盈配合结构。

根据本实用新型的一些实施例，上止推垫片31和下止推垫片32在曲轴2的轴向上正对。如图1所示，曲轴2的轴向也就是图1中的上下方向,上止推垫片31和下止推垫片32在上下方向上正对，也就是说上止推垫片31的中心孔的中心线和下止推垫片32的中心孔的中心线重合。由此，止推轴承3的组装更容易。

进一步，上止推垫片31和下止推垫片32的形状相同且大小相等。也就是说，上止推垫片31和下止推垫片32可以为同一零件。更进一步地，上止推垫片31和下止推垫片32可以采用同一模具制造。由此，止推轴承3的制造更容易，而且更加节省材料，模具以及零件的通用性更好，降低制造成本且可使止推轴承3更容易地装配到往复式压缩机100上，增强了止推轴承3的装配性，提高了生产效率。

为了使上止推垫片31更牢固地保持在平衡块4内，平衡块4可以形成为具有开口的圆环形，且开口对应的圆心角α小于180度。其中，开口对应的圆心角α，也就是如图2所示，圆环的圆心O到开口的一侧的连线L1与圆环的圆心O到开口的另一侧的另一连线L2之间的与开口相对的夹角。相应地，连线L1与连线L2之间的与平衡块4相对的夹角大于180度，也就是说，从平衡块4的一端到平衡块4的另一端所对应的弧长均大于与其相对应的同心圆的周长的一半。

在本实用新型的一个优选的实施例中，开口对应的圆心角α可以在100度与140度之间。进一步优选地，开口对应的圆心角α为120度，由此不仅可以使上止推垫片31的径向限位更充分，而且平衡块4的制造更容易且成本低。

如图1所示，机架1上可以设置有环形凸台12，环形凸台12可以设在通孔11处且环形凸台12朝向副轴颈22延伸，即如图1所示，环形凸台12向上延伸。有利地，环形凸台12的中心线L可以与通孔11的中心线L同心，即该两条中心线重合，从而使机架1的加工更容易，降低制造成本。

作为一种可选的实施方式，环形凸台12的内周面121可以与通孔11的周壁111平齐，换言之，环形凸台12的内周面121的直径与通孔11的直径大小相等，由此进一步简化机架1的加工且进一步降低机架1的制造成本。

结合图1所示，保持架34的内侧沿以及下止推垫片32的内侧沿可以分别止抵至环形凸台12上。换言之，下止推垫片32以及保持架34均可以通过环形凸台12的外周面进行径向限位，由此进一步提升止推轴承3的安装便利性。

如图1所示，连接部23的朝向止推轴承3的侧面上可以设置有上限位凸台51，机架1的朝向止推轴承3的侧面上设置有下限位凸台52，其中，上止推轴承3夹设在上限位凸台51与下限位凸台52之间。具体地，上限位凸台51与上止推垫片31配合以提升上止推垫片31的位置安装精度，下限位凸台52与下止推垫片32配合以提升下止推垫片32的位置安装精度。简言之，通过在连接部23上设置上限位凸台51并在机架1上设置下限位凸台52，可以使止推轴承3的安装位置精度更高，安装更便利。

在本实用新型的一些具体的实施例中，如图1所示，机架1上可以设有与通孔11的中心线L同心的环形凹槽13，也就是说环形凹槽13的中心线与通孔11的中心线L重合。环形凹槽13的临近中心线L的内侧壁131与通孔11的周壁111之间限定出环形凸台12，止推轴承3夹设在环形凹槽13的底壁132与连接部23之间。具体地，下限位凸台52可以设在环形凹槽13的底壁132上。由此止推轴承3的一部分安装入环形凹槽13内，从而减少往复式压缩机100的轴向尺寸，方便往复式压缩机100的布置。

下面参照图1和图2简单描述一下本实用新型的往复式压缩机100的组装过程：首先将平衡块4装配在曲轴2上。具体地，平衡块4上设有螺接孔41，螺栓穿过螺接孔41将平衡块4固定在曲轴2的连接部23上。更具体地，平衡块4可以设有两个螺接孔41，两个螺接孔41间隔开设置，如图2所示，其中一个螺接孔41临近开口的一侧，另一个螺接孔41临近开口的另一侧。然后，将上止推垫片31套装在曲轴2的外周面211外并保持在平衡块4内。与此同时，可以将下止推垫片32、保持架34以及滚动体33安装在机架1的环形凸台12上，最后将装有平衡块4和上止推垫片31的曲轴2整体装入已装配有止推轴承3的其它零件（除上止推垫片31外的其它零件）的机架1的通孔11内。

综上所述，根据本实用新型实施例的往复式压缩机100，不仅使止推轴承3的安装更便利，曲轴2的磨损少，还使上止推垫片31和下止推垫片32通用，可靠性高且生产成本低。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机100的其他构成例如缸体和连杆等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种往复式压缩机，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有通孔；

曲轴，所述曲轴包括主轴颈、副轴颈以及连接在所述主轴颈与所述副轴颈之间的连接部，所述曲轴可转动地配合在所述通孔内；

止推轴承，所述止推轴承夹设在所述连接部与所述机架之间，所述止推轴承包括上止推垫片和下止推垫片；以及

平衡块，所述平衡块设在所述曲轴上，所述上止推垫片保持在所述平衡块内且由所述平衡块径向限位，并且所述上止推垫片的内侧沿与所述曲轴的外周面间隔开。

2.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其特征在于，所述上止推垫片和所述下止推垫片之间设置有滚动体，所述上止推垫片和所述下止推垫片在所述曲轴的轴向上正对。

3.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其特征在于，所述上止推垫片和所述下止推垫片的形状相同且大小相等。

4.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其特征在于，所述平衡块形成为具有开口的圆环形，所述开口对应的圆心角小于180度。

5.根据权利要求4所述的往复式压缩机，其特征在于，所述开口对应的圆心角为100度-140度。

6.根据权利要求2所述的往复式压缩机，其特征在于，所述机架上设置有环形凸台，所述环形凸台设在所述通孔处且朝向所述副轴颈延伸；

所述止推轴承还包括：保持架，所述保持架位于所述上止推垫片和所述下止推垫片之间；以及

所述滚动体为钢球，所述钢球为多个，所述钢球设在所述保持架上且夹设在所述上止推垫片和所述下止推垫片之间；其中

所述保持架的内侧沿以及所述下止推垫片的内侧沿分别止抵至所述环形凸台上。

7.根据权利要求6所述的往复式压缩机，其特征在于，所述环形凸台的内周面与所述通孔的周壁平齐。

8.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其特征在于，所述平衡块的内径与所述上止推垫片的外径相等。

9.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其特征在于，所述连接部的朝向所述止推轴承的侧面上设置有上限位凸台；以及

所述机架的朝向所述止推轴承的侧面上设置有下限位凸台；其中，

所述止推轴承夹设在所述上限位凸台与所述下限位凸台之间。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的往复式压缩机，其特征在于，所述平衡块螺接至所述连接部上。