CN109772544A - 一种拼装式低速粉碎机腔体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料粉碎设备技术领域，特别涉及一种工程橡胶或塑料浇口的拼装式低速粉碎机腔体。所述拼装式低速粉碎机腔体，包括固定在底座上的侧板，以及相对设置的两个刀腔安装板，刀腔安装板活动连接在侧板上，两个所述刀腔安装板上设有圆弧凹槽，用于容纳刀具，其特征在于，在腔体合拢时，两个所述刀腔安装板上的圆弧凹槽彼此相接触呈一圆弧状；并且在所述刀腔安装板上，位于两个所述圆弧凹槽接触处设有倒角，以防止所述刀腔安装板在翻转过程中碰到所述刀具。本发明提供的拼装式低速粉碎机腔体取消了现有技术中刀槽过渡托架，降低了结构复杂程度，节能环保；还设置了倒角，以避免刀腔安装板在翻转时碰到刀具；而且还具有间隙调整功能。

Description

一种拼装式低速粉碎机腔体

技术领域

本发明涉及物料粉碎设备技术领域，特别涉及一种工程橡胶或塑料浇口的拼装式低速粉碎机腔体。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，通常利用低速旋转的刀具撞击固体原料以达到粉碎的目的，同时使原材料不发生分子结构变化，可以再进料箱直接回用，做到了节能环保的功效。

粉碎机主要包括一粉碎机腔体。现有的粉碎机腔体有拼装式低速粉碎机腔体，这种拼装式低速粉碎机腔体主要由两侧板、位于两侧板之间的左右两个刀腔安装板，以及一底座合围组成，两侧板分别固定于底座上，左刀腔安装板和右刀腔安装板分别与两侧板活动连接，左刀腔安装板和右刀腔安装板的内壁分别设有圆弧凹槽。当左刀腔安装板和右刀腔安装板合龙时，位于左刀腔安装板和右刀腔安装板内的圆弧凹槽直接拼接在一起，形成整体刀槽。

上述的拼装式低速粉碎机腔体尽管将刀槽和刀腔安装板融合为一，也就是将组成刀槽的圆弧凹槽集成到左刀腔安装板和右刀腔安装板上。这种拼装式低速粉碎机由于采用融合的设计，使得刀槽可以一次成型的设置在刀腔安装板上这种结构的设计能够有效去除藏纳物料的缝隙，方便后续的清洗工作。容易藏纳物料的位置仅仅出现在两个圆弧凹槽的对接处。为了在打开腔体时，避免左刀腔安装板和右刀腔安装板碰到刀具，通常需要将两个圆弧凹槽的对接处挖除一部分，在两个圆弧凹槽对接处会形成一个凹坑。有这个凹坑的存在也带来了一系列的问题，尤其是容易藏纳物料。

为了解决上述拼装式低速粉碎机腔体存在的问题，目前有一种采用刀槽过渡托架的拼装式低速粉碎机腔体能够避免在两个圆弧凹槽处产生凹坑。如图1所示，这种带有刀槽过渡托架4的拼装式低速粉碎机腔体，将两个圆弧凹槽3处的间隙加大，以在间隙中加入刀槽过渡托架4。左刀腔安装板1和右刀腔安装板2上的圆弧凹槽3彼此不再接触，进而通过刀槽过渡托架4间接连接。铰接在两侧板5上的左刀腔安装板1和右刀腔安装板2在合拢时能够利用刀槽过渡托架4的上表面，使其与圆弧凹槽形成光滑的弧面。然而这种方式结构较复杂，拆装不够方便。

另外，左刀腔安装板、右刀腔安装板与侧板之间还容易发生晃动，进而导致间隙变大，磨损严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拼装式低速粉碎机腔体，以解决现有的拼装式低速粉碎机腔体结构较复杂，拆装不方便的技术问题

为解决上述技术问题，本发明提供一种拼装式低速粉碎机腔体，包括固定在底座上的侧板，以及相对设置的两个刀腔安装板，所述刀腔安装板活动连接在所述侧板上，两个所述刀腔安装板上设有圆弧凹槽，用于容纳刀具，在所述腔体合拢时，两个所述刀腔安装板上的圆弧凹槽彼此相接触呈一圆弧状；并且，在所述刀腔安装板上，位于两个所述圆弧凹槽接触处设有倒角，以防止所述刀腔安装板在翻转过程中碰到所述刀具。

进一步，所述腔体还包括间隙调整装置，用于调整所述刀腔安装板与所述侧板之间的间隙。

进一步，所述刀腔安装板铰接在所述侧板上，所述间隙调整装置包括紧定螺钉和止推轴承；

所述止推轴承套在所述侧板与所述刀腔安装板之间的铰接轴上；

所述止推轴承一端的止推垫片的端面与所述刀腔安装板靠近所述侧板的一端面接触；

所述紧定螺钉旋拧在所述侧板中，并且所述紧定螺钉的尾端抵在所述止推轴承的另一端的止推垫片的端面上。

进一步，所述侧板上还设有一台阶孔；

所述台阶孔用于容纳所述止推轴承，其轴线与所述铰接轴的轴线重合；

用于旋拧所述紧定螺钉的螺纹孔贯穿所述侧板，并与所述台阶孔连通，其轴线方向与所述铰接轴的轴线方向平行。

进一步，所述紧定螺钉至少设有两组，并均匀分布在所述铰接轴的侧面。

进一步，与所述刀腔安装板接触的所述止推垫片的内侧面与所述铰接轴之间存在间隙，其外侧面与所述侧板之间存在间隙。

进一步，所述间隙调整装置还包括锁紧螺钉，用于锁紧所述紧定螺钉。

进一步，所述紧定螺钉的长度小于所述侧板的厚度；

所述锁紧螺钉旋拧在所述螺纹孔中；

所述锁紧螺钉的尾端抵在所述紧定螺钉的头端。

进一步，所述锁紧螺钉的头端凸出所述侧板的表面；

所述间隙调整装置还包括一盖板，所述盖板固定在所述侧板上，并与所述锁紧螺钉接触。

进一步，所述锁紧螺钉凸出所述侧板的高度至少为0.2mm。

在本发明提供的一种拼装式低速粉碎机腔体中，取消了现有技术中刀槽过渡托架，降低了结构复杂程度，节能环保；还设置了倒角，以避免刀腔安装板在翻转时碰到刀具；而且还具有间隙调整功能，通过设置的间隙调整装置不仅可以调整刀腔安装板和侧板之间的间隙，还能够限定刀腔安装板的活动范围，使得刀腔安装板与侧板之间的间隙保持恒定。

附图说明

图1是现有的拼装式粉碎机侧面结构示意图；

图2是本发明实施例提供的刀腔安装板合拢时的腔体侧面结构示意图；

图3是本发明实施例提供的刀腔安装板打开时的腔体侧面结构示意图；

图4是本发明实施例提供的间隙调整装置结构示意图；

图5是本发明实施例提供的侧板、刀腔安装板和间隙调整装置的安装结构示意图。

具体实施方式

根据上述内容可知，现有的拼装式低速粉碎机腔体为了避免在圆弧凹槽中堆积物料，而在两个圆弧凹槽之间设置刀槽过渡托架，使刀槽过渡架的上表面与合拢的圆弧凹槽之间形成一个表面光滑的圆弧形刀槽。这种拼装式低速粉碎机腔体虽然能够有效避免物料的堆积现象，但是由于结构较为复杂，拆装较困难，并且设置的刀槽过渡托架需要与圆弧凹槽之间形成平滑过渡的弧面，因此对刀槽过渡托架和圆弧凹槽的加工要求较高，继而也提高了整个腔体的生产成本。

本发明针对现有技术中存在的问题，提供了更加优良的方案，不需要在圆弧凹槽之间挖出凹坑，也不需要在圆弧凹槽之间设置刀槽过渡托架，而是直接让两个圆弧凹槽之间直接接触，并对两个圆弧凹槽的接触位置进行适当的倒角处理，从而既能够避免刀腔安装板在翻转过程中碰到刀具，还能够极大的避免物料藏纳在圆弧凹槽对接处。

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的拼装式低速粉碎机腔体作进一步详细说明。根据权利要求书和下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本实施例提供了一种拼装式低速粉碎机腔体，如图2和图3所示，图2是本实施例提供的刀腔安装板合拢时的腔体侧面结构示意图；图3是本实施例提供的刀腔安装板打开时的腔体侧面结构示意图。

本实施例提供的一种拼装式低速粉碎机腔体，主要由固定在底座6上的两个侧板5，以及相对设置的左、右两个刀腔安装板10合围而成。其中，刀腔安装板10可活动的连接在所述侧板5上，例如，刀腔安装板10铰接在所述侧板5上，在合拢或打开所述刀腔安装板10时，所述刀腔安装板10可以围绕铰接位置转动。为了容纳粉碎机中的旋转刀具7，两个所述刀腔安装板10上设有圆弧凹槽3，在腔体合拢时，两个所述刀腔安装板10上的圆弧凹槽3彼此相接触呈一圆弧状。显然，两个圆弧凹槽3在合拢后形成的空间是一个完整的带有平滑圆弧的刀槽；并且，在所述刀腔安装板10上，位于两个所述圆弧凹槽3接触处设有倒角31，所述倒角31的大小可以根据粉碎物料的颗粒大小、所述刀具7的尺寸、实际的使用需求等进行设置，其目的是为了能够防止所述刀腔安装板10在翻转过程中碰到所述刀具7。

通过背景技术的说明还可以了解到，现有技术中的拼装式低速粉碎机腔体还存在着刀腔安装板与侧板之间容易产生晃动，致使间隙变大，加剧刀腔安装板的磨损。本领域技术人员容易理解，刀腔安装板与侧板之间需要保持一定的间隙，而间隙的大小可以根据实际的需要进行设置，例如将间隙大小设置为0.3mm。因此，作为一种可行的方案，所述腔体还可以包括间隙调整装置，用于调整所述刀腔安装板10与所述侧板5之间的间隙。

在实际使用过程中，由于所述刀腔安装板10与所述侧板5不可避免的会产生晃动，从而改变所述刀腔安装板10与所述侧板5之间间隙大小。为了避免所述刀腔安装板10与所述侧板5之间的间隙出现较大的变化，如图4和图5所示，所述间隙调整装置可以包括紧定螺钉81和止推轴承82；并且，所述止推轴承82套在所述侧板5与所述刀腔安装板10之间的铰接轴9上；所述止推轴承82一端的止推垫片的一端面与所述刀腔安装板10靠近所述侧板5的一端面接触，所述紧定螺钉81旋拧在所述侧板5中，并且所述紧定螺钉81的尾端抵在所述止推轴承82的另一端的止推垫片的端面上。在这种设置下，紧定螺钉81能够通过自身的螺纹锁紧能力，会对所述止推轴承82施加一定的压力，而所述止推轴承82又与所述刀腔安装板10接触，因此会牢固可靠的对所述刀腔安装板10实现限定。当然，由于所述侧板5通常是有两个，而所述刀腔安装板10位于两个所述侧板5之间，并且与两个所述侧板5铰接。也就说安装在所述侧板5和所述刀腔安装板10之间的所述止推轴承82，会对所述刀腔安装板10形成两端挤压的状态，从而极大程度的降低所述刀腔安装板10与所述侧板5之间的间隙变化程度。

接着，作为一种可实现的方案，所述侧板5上还设有一台阶孔84，用于安装所述止推轴承82，其轴线与所述铰接轴9的轴线重合，并且所述台阶孔的深度大于所述止推轴承的轴向长度；而用来旋拧所述紧定螺钉81的螺纹孔83贯穿所述侧板5，并与所述台阶孔84连通。由于设置了可以容纳所述止推轴承的所述台阶孔84，所述刀腔安装板10与所述侧板5之间的间隙并不会因所述止推轴承的存在而变大，同时还能够根据所述紧定螺钉81的旋拧深度，来调整两者之间的间隙，以符合实际的使用需求。为了便于旋拧所述紧定螺纹81，所述螺纹孔83的轴线方向与所述铰接轴9的轴向方向平行。

还有，由于所述紧定螺钉81与所述止推轴承82的接触面积较小，因此所述紧定螺钉81可以至少设有两组，并均匀分布在所述铰接轴9的侧面，以使所述止推轴承82均衡受力。

在打开所述腔体时，所述刀腔安装板10会围绕铰接轴9翻转，这时会与所述刀腔安装板10接触的所述止推轴承82产生摩擦，长此以往也必然会影响所述刀腔安装板10与所述侧板5之间的间隙。因此，可以利用所述止推轴承82自身能够转动的特点，使与所述刀腔安装板10接触的止推垫片的内侧面与所述铰接轴9之间存在间隙，该止推垫片的外侧面与所述侧板5之间存在间隙。而由于所述止推轴承82由于受到挤压作用，因此这个与所述刀腔安装板10接触的所述挡圈并不会发生脱离现象，并且还能够跟随所述刀腔安装板10转动。

本领域技术人员容易理解，随着使用时间的增长，所述紧定螺钉81在不断的振动下容易产生松动，从而降低对所述止推轴承82的限定效果，导致所述刀腔安装板10与所述侧板5之间的间隙发生较大程度的变化。为了使所述紧定螺钉81能够持续不断的对所述止推轴承82提供有效的限定效果，本实施例还进一步提供了这样一种细化方案：所述间隙调整装置还包括锁紧螺钉85，用于锁紧所述紧定螺钉81。为了减少占用空间，可以使所述锁紧螺钉85的长度小于所述紧定螺钉81的长度。当然，前面介绍了所述紧定螺钉81旋拧在所述螺纹孔83中，因此，还可以使所述紧定螺钉81的长度小于所述侧板5的厚度，并把所述锁紧螺钉85直接旋拧在所述螺纹孔83中，使所述锁紧螺钉85的尾端抵在所述紧定螺钉81的头端，以实现对所述紧定螺钉81的锁紧作用。

另外，为了保证所述锁紧螺钉85不再产生松动，可以使所述锁紧螺钉85的头端凸出所述侧板5的表面；所述间隙调整装置还可以包括一盖板86，将所述盖板86固定在所述侧板5上，并与所述锁紧螺钉85接触。所述锁紧螺钉85凸出所述侧板的高度至少需要0.2mm，以保证与所述盖板86形成有效接触。

综上所述，本发明提供的一种拼装式低速粉碎机腔体中，取消了现有技术中刀槽过渡托架，降低了结构复杂程度；还设置倒角，以避免刀腔安装板在翻转时碰到刀具。本发明提供的一种拼装式低速粉碎机腔体具有间隙调整功能，通过设置的间隙调整装置不仅可以调整刀腔安装板和侧板之间的间隙，还能够限定刀腔安装板的活动范围，使得刀腔安装板与侧板之间的间隙保持恒定。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种拼装式低速粉碎机腔体，包括固定在底座上的侧板，以及相对设置的两个刀腔安装板，所述刀腔安装板活动连接在所述侧板上，两个所述刀腔安装板上设有圆弧凹槽，用于容纳刀具，其特征在于，在所述腔体合拢时，两个所述刀腔安装板上的圆弧凹槽彼此相接触呈一圆弧状；并且，

在所述刀腔安装板上，位于两个所述圆弧凹槽接触处设有倒角，用以防止所述刀腔安装板在翻转过程中碰到所述刀具。

2.如权利要求1所述的拼装式低速粉碎机腔体，其特征在于，所述腔体还包括间隙调整装置，用于调整所述刀腔安装板与所述侧板之间的间隙。

3.如权利要求2所述的拼装式低速粉碎机腔体，其特征在于，所述刀腔安装板铰接在所述侧板上，所述间隙调整装置包括紧定螺钉和止推轴承；

所述止推轴承套在所述侧板与所述刀腔安装板之间的铰接轴上；

所述止推轴承一端的止推垫片的端面与所述刀腔安装板靠近所述侧板的一端面接触；

所述紧定螺钉旋拧在所述侧板中，并且所述紧定螺钉的尾端抵在所述止推轴承的另一端的止推垫片的端面上。

4.如权利要求3所述的拼装式低速粉碎机腔体，其特征在于，所述侧板上还设有一台阶孔；

所述台阶孔用于容纳所述止推轴承，其轴线与所述铰接轴的轴线重合，并且所述台阶孔的深度大于所述止推轴承的轴向长度；

用于旋拧所述紧定螺钉的螺纹孔贯穿所述侧板，并与所述台阶孔连通，其轴线方向与所述铰接轴的轴线方向平行。

5.如权利要求3所述的拼装式低速粉碎机腔体，其特征在于，所述紧定螺钉至少设有两组，并均匀分布在所述铰接轴的侧面。

6.如权利要求3所述的拼装式低速粉碎机腔体，其特征在于，与所述刀腔安装板接触的所述止推垫片的内侧面与所述铰接轴之间设有间隙，其外侧面与所述侧板之间设有间隙。

7.如权利要求4所述的拼装式低速粉碎机腔体，其特征在于，所述间隙调整装置还包括锁紧螺钉，用于锁紧所述紧定螺钉。

8.如权利要求7所述的拼装式低速粉碎机腔体，其特征在于，所述紧定螺钉的长度小于所述侧板的厚度；

所述锁紧螺钉旋拧在所述螺纹孔中；

所述锁紧螺钉的尾端抵在所述紧定螺钉的头端。

9.如权利要求8所述的拼装式低速粉碎机腔体，其特征在于，所述锁紧螺钉的头端凸出所述侧板的表面；

所述间隙调整装置还包括一盖板，所述盖板固定在所述侧板上，并与所述锁紧螺钉接触。

10.如权利要求9所述的拼装式低速粉碎机腔体，其特征在于，所述锁紧螺钉凸出所述侧板的高度至少为0.2mm。