CN212563569U - 一种减重活塞和一种压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种减重活塞，包括第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体通过螺纹配合连接；所述第一本体与所述第二本体连接形成有沿轴向贯通的安装通道，所述减重活塞内具有由所述第一本体和所述第二本体围设而成的空腔。本实用新型实施例还公开了一种压缩机，其包括曲轴和上述的减重活塞，所述曲轴穿设于所述安装通道。

Description

一种减重活塞和一种压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种减重活塞和一种压缩机。

背景技术

旋转压缩机，其主要工作部件是嵌套在偏心曲轴上的滚动活塞，当压缩机电机在通电状态下，与电机转子相连的偏心曲轴将带动滚动活塞在泵体压缩腔内做偏心运动，从而实现对冷媒气体的压缩。这类机构由于结构简单，压缩效率高，因此被广泛应用于各种制冷设备技术领域。

活塞套于曲轴偏心圆上，滑块使得气缸内形成高低压腔，通过吸排气通道，完成完整的循环。对于大排量的压缩机来说，活塞壁厚大和重量大，会使得曲轴运动过程中带动活塞运转时所做的无用功较多，造成能效较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型实施例公开了一种减重活塞，包括第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体通过螺纹配合连接；所述第一本体与所述第二本体连接形成有沿轴向贯通的安装通道，所述减重活塞内具有由所述第一本体和所述第二本体围设而成的空腔。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第一本体包括第一基片以及设置在第一基片上的第一外圆环，所述第二本体包括第二基片以及设置在第二基片上的第二外圆环，所述第一外圆环与所述第二外圆环螺纹配合连接。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第一外圆环的内壁设置有内螺纹，所述第二外圆环的外壁设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹连接配合。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第二外圆环的外表面设置有凸出的台阶部，所述第一外圆环与所述第二外圆环连接配合时，所述第一外圆环的端部顶触在所述台阶部处。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述减重活塞的高度为H，所述外螺纹的长度为H的二分之一。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第一本体还包括设置在所述第一基片上的第一内圆环，所述第二本体还包括设置在所述第二基片上的第二内圆环，所述第一内圆环的端部与所述第二内圆环的端部接触，所述第一内圆环与所述第二内圆环连接形成所述安装通道。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第一外圆环的外壁设置有外螺纹，所述第二外圆环的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹连接配合。

作为本实用新型实施例的进一步改进，在所述第一本体与所述第二本体螺纹连接配合处，所述第一本体的螺纹段长度与所述第二本体的螺纹段长度相等。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述安装通道的直径长度为a，所述第一本体的外径长度为b，满足1.6a≤b≤1.9a。

本实用新型还公开了一种压缩机，其包括曲轴和上述的减重活塞，所述曲轴穿设于所述安装通道。

本实用新型的一种减重活塞通过设置空腔可以降低活塞的重量，并且将活塞设置为两部分再通过螺纹配合连接可以方便加工制造，组装过程快捷简单，提升了制造效率。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型实施例中减重活塞的剖视图。

图2是本实用新型实施例中第一本体的剖视图。

图3是本实用新型实施例中第二本体的剖视图。

图4是本实用新型实施例中第一本体的示意图。

图5是本实用新型实施例中第二本体的示意图。

图6是本实用新型实施例中减重活塞与曲轴的装配示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型实施例公开了一种减重活塞，其包括第一本体100和第二本体200，所述第一本体100与所述第二本体200通过螺纹配合连接；所述第一本体100与所述第二本体200连接形成有沿轴向贯通的安装通道300，所述减重活塞内具有由所述第一本体100和所述第二本体200围设而成的空腔400。通过设置空腔400，可以让活塞在符合强度要求的情况下降低重量，减少压缩机工作过程中能效消耗。所述第一本体100和所述第二本体200可以分别加工制造，制成后再通过螺纹配合连接固定，若第一本体100与第二本体200一体成型加工，会存在很多品质隐患，比如铸造浇道口设置只能限制在活塞内径处，活塞空腔400里面残留铸造残渣无法彻底清理等。本实用新型的实施例中，第一本体100与第二本体200分别设置有可相互配合的螺纹段，从而通过螺纹配合连接固定，方便组装，加工过程简单快捷，无需焊接，不会产生因焊接造成的变形损坏的问题。

本实施例中，所述第一本体100包括第一基片110、设置在第一基片110上的第一外圆环120和设置在所述第一基片110上的第一内圆环130，所述第二本体200包括第二基片210、设置在第二基片210上的第二外圆环220和设置在所述第二基片210上的第二内圆环230，所述第一外圆环120与所述第二外圆环220螺纹配合连接。所述第一内圆环130的端部与所述第二内圆环230的端部接触，所述第一内圆环130与所述第二内圆环230连接形成所述安装通道300。本实施例中，所述第一基片110和所述第二基片210均为圆环状。所述第一外圆环120设置在所述第一基片110的外边缘，所述第一内圆环130设置在所述第一基片110的内边缘，所述第一外圆环120和所述第一内圆环130位于所述第一基片110的同一侧并且沿着所述第一基片110的轴线方向向外延伸。所述第二外圆环220设置在所述第二基片210的外边缘，所述第二内圆环230设置在所述第二基片210的内边缘，所述第二外圆环220和所述第二内圆环230位于所述第二基片210的同一侧并且沿着所述第二基片210的轴线方向向外延伸。

本实施例中，所述第一外圆环120的内壁设置有内螺纹121，所述第二外圆环220的外壁设置有外螺纹221，所述内螺纹121与所述外螺纹221连接配合。所述第一外圆环120的直径比所述第二外圆环220的直径稍大，当所述第一本体100与所述第二本体200连接时，所述第一外圆环120可以套接在所述第二外圆环220外，并且通过所述内螺纹121与所述外螺纹221连接从而实现将所述第一外圆环120与所述第二外圆环220固定。本实施例中，在所述第一本体100与所述第二本体200螺纹连接配合处，所述第一本体100的螺纹段长度与所述第二本体200的螺纹段长度相等，也即，所述第一外圆环120的内螺纹121沿所述第一本体100轴线的长度与所述第二外圆环220的外螺纹221沿所述第二本体200轴线的长度相等，这样的设置可以使得在所述第一外圆环120与所述第二外圆环220连接更加稳定。

本实施例中，所述第二外圆环220的外表面设置有凸出的台阶部222，所述第一外圆环120与所述第二外圆环220连接配合时，所述第一外圆环120的端部顶触在所述台阶部222处。所述台阶部222可以与所述第二外圆环220一体成型设置，所述台阶部222的厚度与所述第一外圆环120的厚度相同，使得在所述第一本体100与所述第二本体200连接后，所述第一外圆环120顶触在所述台阶部222的表面，并且所述第一外圆环120的外圆周面与所述台阶部222的外表面齐平，从而使得所述减重活塞的外圆周面平整。所述台阶部222可以为圆环状并且与所述第二外圆环220一体成型。

本实施例中，所述减重活塞的高度为H，所述外螺纹221的长度为H的二分之一，所述外螺纹221的长度也即是所述第二外圆环220的外螺纹221沿所述第二本体200轴向的长度。所述减重活塞的高度H为所述第一外圆环120的高度与所述台阶部222高度之和，这样对所述外螺纹221长度的设置可以增加所述第一本体100与所述第二本体200螺纹配合的稳定性。

所述第一内圆环130和所述第二内圆环230的端面为平面，当所述第一本体100与所述第二本体200连接时，所述第一内圆环130的端部平面顶触在所述第二内圆环230的端部平面处并且紧密接触，所述第一内圆环130的内部通道与所述第二内圆环230的内部通道连通形成所述安装通道300。所述第一内圆环130的内径与所述第二内圆环230的内径相等，使得所述第一内圆环130的内表面与所述第二内圆环230的内表面平滑过渡，从而使得所述安装通道300平滑，方便安装。在本实施例中，所述安装通道300的直径长度为a，所述第一本体100的外径长度为b，满足1.6a≤b≤1.9a。所述安装通道300的直径为所述第一内圆环130的内径,所述第一本体100的外径为所述第一外圆环120的外圆周直径，通过限定a与b之间的对应范围使得整个减重活塞的结构更加稳定。

在其它实施例中，所述第一外圆环120的外壁设置有外螺纹221，所述第二外圆环220的内壁设置有内螺纹121，所述内螺纹121与所述外螺纹221连接配合。同理，也可以在两个内圆环处设置对应的螺纹配合，从而加强第一本体100与第二本体200之间的连接固定效果。

本实用新型的实施例还公开了一种压缩机，其包括曲轴500和上述的减重活塞，所述曲轴穿设于所述安装通道。

本实用新型的一种减重活塞通过设置空腔可以降低活塞的重量，并且将活塞设置为两部分再通过螺纹配合连接可以方便加工制造，组装过程快捷简单，提升了制造效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种减重活塞，其特征在于：包括第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体通过螺纹配合连接；所述第一本体与所述第二本体连接形成有沿轴向贯通的安装通道，所述减重活塞内具有由所述第一本体和所述第二本体围设而成的空腔。

2.根据权利要求1所述的一种减重活塞，其特征在于：所述第一本体包括第一基片以及设置在第一基片上的第一外圆环，所述第二本体包括第二基片以及设置在第二基片上的第二外圆环，所述第一外圆环与所述第二外圆环螺纹配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种减重活塞，其特征在于：所述第一外圆环的内壁设置有内螺纹，所述第二外圆环的外壁设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹连接配合。

4.根据权利要求3所述的一种减重活塞，其特征在于：所述第二外圆环的外表面设置有凸出的台阶部，所述第一外圆环与所述第二外圆环连接配合时，所述第一外圆环的端部顶触在所述台阶部处。

5.根据权利要求3所述的一种减重活塞，其特征在于：所述减重活塞的高度为H，所述外螺纹的长度为H的二分之一。

6.根据权利要求2所述的一种减重活塞，其特征在于：所述第一本体还包括设置在所述第一基片上的第一内圆环，所述第二本体还包括设置在所述第二基片上的第二内圆环，所述第一内圆环的端部与所述第二内圆环的端部接触，所述第一内圆环与所述第二内圆环连接形成所述安装通道。

7.根据权利要求2所述的一种减重活塞，其特征在于：所述第一外圆环的外壁设置有外螺纹，所述第二外圆环的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹连接配合。

8.根据权利要求1所述的一种减重活塞，其特征在于：在所述第一本体与所述第二本体螺纹连接配合处，所述第一本体的螺纹段长度与所述第二本体的螺纹段长度相等。

9.根据权利要求1所述的一种减重活塞，其特征在于：所述安装通道的直径长度为a，所述第一本体的外径长度为b，满足1.6a≤b≤1.9a。

10.一种压缩机，其特征在于：包括曲轴与上述权利要求1至9任一项所述的减重活塞，所述曲轴穿设于所述安装通道。

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