CN111287937A - 活塞及其制造方法、压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种活塞及其制造方法、压缩机及制冷设备。其中，活塞包括：活塞本体，活塞本体的用于挤压待压缩物质一端为第一端；避让槽，避让槽设置在远离活塞本体的第一端的活塞本体的外周面上，避让槽相对于外周面向内凹陷，避让槽在外周面的周向上相对的两槽壁不平行。通过在外周面上远离活塞本体的第一端设置避让槽，减小了活塞本体外周面与气缸内壁面的接触面面积，从而有效缓解活塞的外周面与气缸内壁面的磨损情况，降低磨损的功耗，有利于提高装配该活塞的压缩机功率，减小了活塞使用时的噪音，提高活塞的使用寿命。

Description

活塞及其制造方法、压缩机及制冷设备

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，具体而言，涉及一种活塞、一种活塞的制造方法、一种压缩机及一种制冷设备。

背景技术

冰箱等制冷设备作为家用电器进入日常生活，冰箱内压缩机作为冰箱的核心部件，对冰箱的正常工作起到至关重要的作用，直接影响了冰箱整机的能耗、噪音与振动。在冰箱压缩机结构中，活塞在气缸中做直线往复运动，因气缸的缸盖组件与缸面的螺纹锁紧连接或铆接连接，气缸极易受力变形，导致活塞外圆面与气缸内壁面的接触磨损增加，从而影响冰箱压缩机的功率、噪音及使用寿命。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种活塞。

本发明的第二方面提出了一种压缩机。

本发明的第三方面提出了一种制冷设备。

本发明的第四方面提出了一种活塞的制造方法。

有鉴于此，根据本发明的第一方面提出了一种活塞，活塞包括：活塞本体，活塞本体的用于挤压待压缩物质一端为第一端；避让槽，避让槽设置在远离活塞本体的第一端的活塞本体的外周面上，避让槽相对于外周面向内凹陷，避让槽在外周面的周向上相对的两槽壁不平行。

本发明提供的活塞，在移动过程中可直线往复运动，通过设定活塞本体的用于挤压待压缩物质一端为第一端，并设定在活塞本体的外周面上远离其第一端设置避让槽，一方面由于避让槽相对于外周面向内凹陷，默认该避让槽存在槽底壁，不会贯穿活塞本体，减小了活塞本体外周面与气缸内壁面的接触面面积，从而有效缓解活塞的外周面与气缸内壁面的磨损情况，降低磨损的功耗，有利于提高装配该活塞的压缩机功率，减小了活塞使用时的噪音，提高活塞的使用寿命。另一方面由于避让槽远离活塞本体的第一端设置，此处意指避让槽不会延伸至第一端，进一步地，避让槽更靠近活塞本体的第二端，即活塞本体的与其第一端相对应的一端，使得活塞本体在第一端处保留了部分外周面，通过该处外周面与气缸的内壁面紧密贴合，保证了活塞前进时，待压缩物质不会经活塞与气缸之间的间隙大量外泄，可有效压缩。再一方面，避让槽的存在也有利于存储部分冷冻机油，从而有利于润滑活塞，进一步改善活塞与气缸内壁面的磨损情况。

此外，通过限定在活塞本体的外周面的周向上，避让槽相对的两槽壁不平行，一方面两槽壁的存在，为与避让槽周向连接的局部外周面预留了一定空间，使得该局部外周面能够对活塞的移动起到导向作用，避免活塞回退后部分移出气缸时，因避让槽被设置为环绕外周面一周的凹槽而在活塞发生歪斜时，该凹槽与气缸卡死；另一方面设定避让槽周向上相对的两槽壁不平行，方便将与避让槽周向相连接的局部外周面的形状设计为多样化，使得活塞回退至极限位置后，该局部外周面依然部分位于气缸内部，避免活塞卡死在气缸边缘；再一方面在满足导向作用的同时，有利于增大避让槽的面积，从而进一步减小活塞本体的外周面与气缸内壁面的接触面积，尤其在与避让槽周向相连接的局部外周面的延伸长度、宽度足够的情况下，可通过设定避让槽各处槽宽的不同增加避让槽的开口面积。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的活塞，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，活塞本体与其第一端相对应的一端为第二端，避让槽的槽宽从活塞本体的第二端所在方向至活塞本体的第一端所在方向逐渐减小。

在该技术方案中，设定活塞本体的与其第一端相对应的一端为第二端，通过限定从活塞本体的第二端所在方向至活塞本体的第一端所在方向，避让槽的槽宽逐渐减小，不仅方便避让槽的加工，增加了避让槽的面积，还有利于容纳更多的冷冻机油，便于对活塞进行润滑。需要说明的是，此处的避让槽的槽宽指避让槽在活塞本体周向上的宽度。

当然，从活塞本体的第二端所在方向至活塞本体的第一端所在方向，避让槽的槽宽也可逐渐增大。此时，由于与避让槽周向相连的局部外周面的宽度在靠近第二端处最大，有利于对活塞本体进行导向，使得活塞回退部分移出气缸时，即便活塞发生歪斜，该局部外周面也可与气缸的边缘相抵接而不会出现卡死现象。

在上述任一技术方案中，优选地，避让槽延伸至活塞本体的与其第一端相对应的一端。

在该技术方案中，通过设定避让槽延伸至活塞本体的与其第一端相对应的一端，也即延伸至活塞本体的第二端；一方面方便避让槽的加工，方便刀具在活塞本体的第二端加工大槽宽的避让槽，也方便刀具逐渐向第一端移动使避让槽加工成型；另一方面由于避让槽延伸至活塞本体的第二端，有利于冷冻机油的进入，便于对活塞进行润滑。而且，由于避让槽直接延伸至活塞本体的第二端，可有效避免活塞发生歪斜时，避让槽与气缸的边缘处发生卡死现象。

在上述任一技术方案中，优选地，避让槽在外周面的周向上相对的两槽壁所在延长线之间的夹角范围为8°至60°。

在该技术方案中，通过限定避让槽在外周面的周向上相对的两槽壁所在延长线之间的夹角范围在8°至60°之间，一方面避免避让槽上述两槽壁所在延长线之间的夹角范围过小，小于8°，使得其扩大容纳冷冻机油的空间的效果不明显，另一方面避免避让槽上述两槽壁所在延长线之间的夹角范围过大，大于60°而使得与避让槽周向相连接的局部外周面宽度在靠近活塞本体的第二端处急剧减小而无法更好地导向。通过设定上述两槽壁所在延长线之间的夹角范围为8°至60°，不仅可以较大地扩展了冷冻机油的容纳空间，还能够提高对活塞的导向性，使得活塞能够在气缸内稳定移动，避免活塞发生歪斜时与气缸的边缘卡死。具体地，避让槽在外周面的周向上相对的两槽壁所在延长线之间的夹角可以为15°、45°或55°。

在上述任一技术方案中，优选地，避让槽在外周面的周向上相对的两槽壁所在延长线之间的夹角范围为10°至30°。

在该技术方案中，通过限定避让槽在外周面的周向上相对的两槽壁所在延长线之间的夹角范围在10°至30°之间，不仅较大地扩展了冷冻机油的容纳空间，还能够提高对活塞的导向性，使得与避让槽周向相连接的局部外周面的宽度在靠近活塞本体的第二端处具有一定的宽度，而在第一端处具有较大的宽度，从而能够确保活塞在气缸内稳定移动，避免活塞在部分移出气缸后发生歪斜而与气缸的边缘卡死。具体地，避让槽在外周面的周向上相对的两槽壁所在延长线之间的夹角可以为20°或25°。

在上述任一技术方案中，优选地，避让槽的底壁面为曲面或平面。

在该技术方案中，通过设定避让槽的底壁面为曲面，优选该曲面为圆柱面，且与外周面同轴，不会影响活塞本体的结构强度，也不会影响活塞本体整体的圆度，从而有利于活塞平稳移动，减小磨损。当然，也可设定避让槽的底壁面为平面，方便加工，且有利于容纳更多的冷冻机油。

在上述任一技术方案中，优选地，避让槽的数量为至少一个。进一步地，在避让槽的数量为多个的情况下，多个避让槽沿外周面周向均布。

在该技术方案中，避让槽的数量可为一个，也可为多个，当避让槽的数量为多个时，优选多个避让槽沿外周面周向均布，有利于活塞平稳移动，也有可有效避免活塞发生歪斜时，活塞本体与气缸的边缘处发生卡死现象。其中，避让槽的数量可为2个、3个、4个或6个等。

在上述任一技术方案中，优选地，避让槽与活塞本体一体铸造成型或一体烧结成型，或避让槽为在外周面开设而成。

在该技术方案中，避让槽可与活塞本体一体铸造成型，也与活塞本体一体烧结成型，加工方便。当然，避让槽也可在活塞本体成型后，在其外周面开设而成。优选地，避让槽为在外周面铣削成型，有利于实现在周向上相对的两槽壁不平行的避让槽。

在上述任一技术方案中，优选地，活塞还包括：活塞销孔，设置在外周面，活塞销孔径向贯穿活塞本体。

在该技术方案中，活塞本体的外周面上还开设有活塞销孔，通过将该活塞销孔沿活塞本体的径向贯穿活塞本体，方便活塞销伸入该活塞销孔中，从而使得活塞与连杆等结构牢固连接。

进一步地，活塞销孔贯穿避让槽的底壁。既可以避免活塞销孔的开口边缘处的毛刺对气缸内壁的磨损，又可避免加工应力对活塞本体的外周面圆度的不利影响。而且由于活塞销孔与避让槽相连通，使得避让槽内的冷冻机油能够流入活塞销孔，进一步对活塞销进行润滑。

在上述任一技术方案中，优选地，活塞销孔的内周面上设有至少一个导油槽。

在该技术方案中，通过设定活塞销孔的内周面上设有至少一个导油槽，有利于冷冻机油流经经该导油槽润滑活塞销。设定导油槽的延伸方向与活塞销孔的延伸方向同向，则导油槽的延伸长度可与活塞销孔的延伸长度等长，也可小于活塞销孔的延伸长度。

在上述任一技术方案中，优选地，活塞本体内设有安装腔，至少一个导油槽与安装腔相连通。安装腔贯穿活塞本体的与其第一端相对应的一端。

在该技术方案中，活塞本体内设置安装腔，优选该安装腔贯穿活塞本体的第二端，有利于连杆等部件伸入该安装腔中与活塞相连接。通过设定至少一个导油槽与安装腔相连通，有利于实现冷冻机油的回路，实现了避让槽、导油槽及安装腔之间冷冻机油的流通，润滑效果好。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个导油槽为半圆形槽或V型槽或方形槽。

在该技术方案中，设定至少一个导油槽为半圆形槽或V型槽或方形槽，方便加工，且方便容纳制冷机油，可根据实际需要进行设定。

本发明的第二方面提供了一种压缩机，包括如上述技术方案中任一项的活塞。

本发明提供的压缩机，由于具有如上述技术方案中任一项的活塞，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

本发明的第三方面提供了一种制冷设备，包括如上述技术方案中任一项的压缩机。

本发明提供的制冷设备，由于具有如上述技术方案中任一项的压缩机，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。制冷设备可为冰箱或空调。

本发明的第四方面提供了一种活塞的制造方法，包括以下步骤：采用铸造或烧结工艺成型活塞本体，活塞本体的第一端用于挤压待压缩物质；在远离活塞本体的第一端的活塞本体的外周面上开设避让槽，以使避让槽在活塞本体周向上相对的两槽壁不平行。

本发明提供的活塞的制作方法，通过采用铸造或烧结工艺成型活塞本体，加工方便，通过在活塞本体的外周面开设避让槽，以使避让槽在活塞本体周向上相对应的两槽壁不平行，有利于减小活塞本体的外周面与气缸的内壁面的接触面面积，减小磨损，从而降低磨损的功耗，提高装配该活塞的压缩机功率，减小了活塞使用时的噪音，提高活塞的使用寿命。另外，由于远离活塞本体的第一端开设避让槽，此处意指避让槽不会延伸至第一端，使得活塞本体在第一端处保留了部分外周面，通过该处外周面与气缸的内壁面紧密贴合，保证了活塞前进时，待压缩物质不会经活塞与气缸之间的间隙大量外泄，可有效压缩。此外，通过设置避让槽在周向上相对的两槽壁不平行，有利于增大避让槽的面积，从而进一步减小活塞本体的外周面与气缸内壁面的接触面积。

进一步地，在远离活塞本体的第一端的活塞本体的外周面上开设避让槽的步骤包括：在远离活塞本体的第一端的活塞本体的外周面上铣削成型避让槽。与相关技术中采用磨削方式加工相比，有利于在周向方向上加工相对应的两槽壁不平行的避让槽。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的活塞的结构示意图；

图2示出了本发明的另一个实施例的活塞的结构示意图；

图3示出了本发明的另一个实施例的活塞的结构示意图；

图4示出了本发明的另一个实施例的活塞的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1活塞本体，12第一端，14第二端，16外周面，18避让槽，182第一槽壁，184第二槽壁，20活塞销孔，22导油槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述的活塞。

如图1所示，本发明的第一方面实施例提出了一种活塞，活塞包括：活塞本体1，活塞本体1的用于挤压待压缩物质一端为第一端12；避让槽18，避让槽18设置在远离活塞本体1的第一端12的活塞本体1的外周面16上，避让槽18相对于外周面16向内凹陷，避让槽18在外周面16的周向上相对的两槽壁不平行。

本发明提供的活塞，在移动过程中可直线往复运动，通过设定活塞本体1的用于挤压待压缩物质一端为第一端12，并设定在活塞本体1的外周面16上远离其第一端12设置避让槽18，一方面由于避让槽18相对于外周面16向内凹陷，默认该避让槽18存在槽底壁，不会贯穿活塞本体1，减小了活塞本体1外周面16与气缸内壁面的接触面面积，从而有效缓解活塞的外周面16与气缸内壁面的磨损情况，降低磨损的功耗，有利于提高装配该活塞的压缩机功率，减小了活塞使用时的噪音，提高活塞的使用寿命。另一方面由于避让槽18远离活塞本体1的第一端12设置，此处意指避让槽18不会延伸至第一端12，进一步地，避让槽18更靠近活塞本体1的第二端14，即活塞本体1的与其第一端12相对应的一端，换句话说，避让槽18到活塞本体1的第二端14的间距小于其到活塞本体1的第一端12的间距，其中，避让槽18到活塞本体1的第二端14的间距可以为零，也可以大于零；使得活塞本体1在第一端12处保留了部分外周面16，通过该处外周面16与气缸的内壁面紧密贴合，保证了活塞前进时，待压缩物质不会经活塞与气缸之间的间隙大量外泄，可有效压缩。再一方面，避让槽18的存在也有利于存储部分冷冻机油，从而有利于润滑活塞，进一步改善活塞与气缸内壁面的磨损情况。

此外，通过限定在活塞本体1的外周面16的周向上，避让槽18相对的两槽壁不平行，参照图1所示，该相对应的两槽壁分别为第一槽壁182和第二槽壁184，第一槽壁182和第二槽壁184不平行，一方面两槽壁的存在，为与避让槽18周向连接的局部外周面16预留了一定空间，使得该局部外周面16能够对活塞的移动起到导向作用，避免活塞回退后部分移出气缸时，因避让槽18被设置为环绕外周面16一周的凹槽而在活塞发生歪斜时，该凹槽与气缸卡死；另一方面设定避让槽18周向上相对的两槽壁不平行，方便将与避让槽18周向相连接的局部外周面16的形状设计为多样化，使得活塞回退至极限位置后，该局部外周面16依然部分位于气缸内部，避免活塞卡死在气缸边缘；再一方面在满足导向作用的同时，有利于增大避让槽18的面积，从而进一步减小活塞本体1的外周面16与气缸内壁面的接触面积，尤其在与避让槽18周向相连接的局部外周面16的延伸长度、宽度足够的情况下，可通过设定避让槽18各处槽宽的不同增加避让槽18的开口面积。

在上述实施例中，如图1所示，活塞本体1与第一端12相对应的一端为第二端14，避让槽18的槽宽从活塞本体1的第二端14所在方向至活塞本体1的第一端12所在方向槽宽逐渐减小。

在该实施例中，设定活塞本体1的与其第一端12相对应的一端为第二端14，通过限定从活塞本体1的第二端14所在方向至活塞本体1的第一端12所在方向，避让槽18的槽宽逐渐减小，不仅方便避让槽18的加工，增加了避让槽18的面积，还有利于容纳更多的冷冻机油，便于对活塞进行润滑。需要说明的是，此处的避让槽18的槽宽指避让槽18在活塞本体1周向上的宽度。

当然，从活塞本体1的第二端14所在方向至活塞本体1的第一端12所在方向，避让槽18的槽宽也可逐渐增大。此时，由于与避让槽18周向相连的局部外周面16的宽度在靠近第二端14处最大，有利于对活塞本体1进行导向，使得活塞回退部分移出气缸时，即便活塞发生歪斜，该局部外周面16也可与气缸的边缘相抵接而不会出现卡死现象。

在一些实施例中，如图1所示，避让槽18延伸至活塞本体1的与其第一端12相对应的一端。

在该实施例中，通过设定避让槽18延伸至活塞本体1的与其第一端12相对应的一端，也即延伸至活塞本体1的第二端14，此时避让槽18与活塞本体1的第二端14的间距为零；一方面方便避让槽18的加工，方便刀具在活塞本体1的第二端14加工大槽宽的避让槽18，也方便刀具逐渐向活塞本体1的第一端12移动使避让槽18加工成型；另一方面由于避让槽18延伸至第二端14，有利于冷冻机油的进入，便于对活塞进行润滑。而且，由于避让槽18直接延伸至活塞本体1的第二端14，可有效避免活塞发生歪斜时，避让槽18与气缸的边缘处发生卡死现象。

在一些实施例中，避让槽18在外周面16的周向上相对的两槽壁所在延长线之间的夹角范围为8°至60°。

在该实施例中，通过限定避让槽18在外周面16的周向上相对的两槽壁所在延长线之间的夹角范围在8°至60°之间，例如图1所示，第一槽壁182所在延长线与第二槽壁184所在延长线之间的夹角范围为8°至60°；一方面避免避让槽18上述两槽壁所在延长线之间的夹角范围过小，小于8°，使得其扩大容纳冷冻机油的空间的效果不明显，另一方面避免避让槽18上述两槽壁所在延长线之间的夹角范围过大，大于60°而使得与避让槽18周向相连接的局部外周面16宽度在靠近活塞本体1的第二端14处急剧减小而无法更好地导向。通过设定上述两槽壁所在延长线之间的夹角范围为8°至60°，不仅可以较大地扩展冷冻机油的容纳空间，还能够提高对活塞的导向性，使得活塞能够在气缸内稳定移动，避免活塞发生歪斜时与气缸的边缘卡死。具体地，避让槽18在外周面16的周向上相对的两槽壁所在延长线之间的夹角可以为15°、45°或55°。

需要说明的是，本申请中局部外周面16的宽度为在活塞本体1的周向上延伸的长度。

在一些实施例中，避让槽18在外周面16的周向上相对的两槽壁所在延长线之间的夹角范围为10°至30°。

在该实施例中，通过限定避让槽18在外周面16的周向上相对的两槽壁所在延长线之间的夹角范围在10°至30°之间，不仅较大地扩展了冷冻机油的容纳空间，还能够提高对活塞的导向性，使得与避让槽18周向相连接的局部外周面16的宽度在靠近活塞本体1的第二端14处具有一定的宽度，而在第一端12处具有较大的宽度，从而能够确保活塞在气缸内稳定移动，避免活塞在部分移出气缸后发生歪斜而与气缸的边缘卡死。具体地，避让槽18在外周面16的周向上相对的两槽壁所在延长线之间的夹角可以为20°或25°。

在一些实施例中，如图1所示，避让槽18的底壁面为曲面或平面。

在该实施例中，通过设定避让槽18的底壁面为曲面，优选该曲面为圆柱面，且与外周面16同轴，不会影响活塞本体1的结构强度，也不会影响活塞本体1整体的圆度，从而有利于活塞平稳移动，减小磨损。当然，也可设定避让槽18的底壁面为平面，方便加工，且有利于容纳更多的冷冻机油。

在一些实施例中，避让槽18的数量为至少一个。进一步地，在避让槽18的数量为多个的情况下，多个避让槽18沿外周面16周向均布。

在该实施例中，避让槽18的数量可为一个，也可为多个，当避让槽18的数量为多个时，优选多个避让槽18沿外周面16周向均布，有利于活塞平稳移动，也有可有效避免活塞发生歪斜时，活塞本体1与气缸的边缘处发生卡死现象。其中，图2至图4分别列举了避让槽18的数量为2个、3个、4个的情况，当然避让槽18的数量也可为6个等。

在一些实施例中，避让槽18与活塞本体1一体铸造成型或一体烧结成型，或避让槽18为在外周面16开设而成。

在该实施例中，避让槽18可与活塞本体1一体铸造成型，也与活塞本体1一体烧结成型，加工方便。当然，避让槽18也可在活塞本体1成型后，在其外周面16开设而成。优选地，避让槽18为在外周面16铣削成型，有利于实现在周向上相对的两槽壁不平行的避让槽18。

在一些实施例中，如图1所示，活塞还包括：活塞销孔20，设置在外周面16，活塞销孔20径向贯穿活塞本体1。

在该实施例中，活塞本体1的外周面16上还开设有活塞销孔20，通过将该活塞销孔20沿活塞本体1的径向贯穿活塞本体1，方便活塞销伸入该活塞销孔20中，从而使得活塞与连杆等结构牢固连接。

进一步地，如图1所示，活塞销孔20贯穿避让槽18的底壁。既可以避免活塞销孔20的开口边缘处的毛刺对气缸内壁的磨损，又可避免加工应力对活塞本体1的外周面16圆度的不利影响。而且由于活塞销孔20与避让槽18相连通，使得避让槽18内的冷冻机油能够流入活塞销孔20，进一步对活塞销进行润滑。

在一些实施例中，如图1所示，活塞销孔20的内周面上设有至少一个导油槽22。

在该实施例中，通过设定活塞销孔20的内周面上设有至少一个导油槽22，有利于冷冻机油流经经该导油槽22润滑活塞销。设定导油槽22的延伸方向与活塞销孔20的延伸方向同向，则导油槽22的延伸长度可与活塞销孔20的延伸长度等长，也可小于活塞销孔20的延伸长度。

在一些实施例中，活塞本体1内设有安装腔，安装腔贯穿活塞本体1的与其第一端12相对应的一端，至少一个导油槽22与安装腔相连通。

在该实施例中，活塞本体1内设置安装腔，优选该安装腔贯穿活塞本体1的第二端14，有利于连杆等部件伸入该安装腔中与活塞相连接。通过设定至少一个导油槽22与安装腔相连通，有利于实现冷冻机油的回路，实现了避让槽18、导油槽22及安装腔之间冷冻机油的流通，润滑效果好。

在一些实施例中，至少一个导油槽22为半圆形槽或V型槽或方形槽。

在该实施例中，设定至少一个导油槽22为半圆形槽或V型槽或方形槽，方便加工，且方便容纳制冷机油，可根据实际需要进行设定。

本发明的第二方面实施例提供了一种压缩机，包括如上述实施例中任一项的活塞。

本发明提供的压缩机，由于具有如上述实施例中任一项的活塞，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。

本发明的第三方面实施例提供了一种制冷设备，包括如上述实施例中任一项的压缩机。

本发明提供的制冷设备，由于具有如上述实施例中任一项的压缩机，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。制冷设备可为冰箱或空调。

本发明的第四方面实施例提供了一种活塞的制造方法，包括以下步骤：采用铸造或烧结工艺成型活塞本体1，活塞本体1的第一端12用于挤压待压缩物质；在远离活塞本体1的第一端12的活塞本体1的外周面16上开设避让槽18，以使避让槽18在活塞本体1周向上相对的两槽壁不平行。

本发明提供的活塞的制作方法，通过采用铸造或烧结工艺成型活塞本体1，加工方便，通过在活塞本体1的外周面16开设避让槽18，以使避让槽18在活塞本体1周向上相对应的两槽壁不平行，有利于减小活塞本体1的外周面16与气缸的内壁面的接触面面积，减小磨损，从而降低磨损的功耗，提高装配该活塞的压缩机功率，减小了活塞使用时的噪音，提高活塞的使用寿命。另外，由于远离活塞本体1的第一端12开设避让槽18，此处意指避让槽18不会延伸至第一端12，使得活塞本体1在第一端12处保留了部分外周面16，通过该处外周面16与气缸的内壁面紧密贴合，保证了活塞前进时，待压缩物质不会经活塞与气缸之间的间隙大量外泄，可有效压缩。此外，通过设置避让槽18在周向上相对的两槽壁不平行，有利于增大避让槽18的面积，从而进一步减小活塞本体1的外周面16与气缸内壁面的接触面积。

进一步地，在远离活塞本体1的第一端12的活塞本体1的外周面16上开设避让槽18的步骤包括：在远离活塞本体1的第一端12的活塞本体1的外周面16上铣削成型避让槽18。与相关技术中采用磨削方式加工相比，有利于在周向方向上加工相对应的两槽壁不平行的避让槽18。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种活塞，其特征在于，所述活塞包括：

活塞本体，所述活塞本体的用于挤压待压缩物质一端为第一端；

避让槽，所述避让槽设置在远离所述活塞本体的第一端的所述活塞本体的外周面上，所述避让槽相对于所述外周面向内凹陷，所述避让槽在所述外周面的周向上相对的两槽壁不平行。

2.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，

所述活塞本体的与其第一端相对应的一端为第二端，所述避让槽的槽宽从所述活塞本体的第二端所在方向至所述活塞本体的第一端所在方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，

所述避让槽延伸至所述活塞本体的与其第一端相对应的一端。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的活塞，其特征在于，

所述避让槽在所述外周面的周向上相对的两槽壁所在延长线之间的夹角范围为8°至60°。

5.根据权利要求4所述的活塞，其特征在于，

所述避让槽在所述外周面的周向上相对的两槽壁所在延长线之间的夹角范围为10°至30°。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的活塞，其特征在于，

所述避让槽的底壁面为曲面或平面。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的活塞，其特征在于，

所述避让槽的数量为至少一个；

在所述避让槽的数量为多个的情况下，多个所述避让槽沿所述外周面周向均布。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的活塞，其特征在于，

所述避让槽与所述活塞本体一体铸造成型或一体烧结成型，或所述避让槽为在所述外周面开设而成。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的活塞，其特征在于，所述活塞还包括：

活塞销孔，设置在所述外周面，所述活塞销孔径向贯穿所述活塞本体；

所述活塞销孔贯穿所述避让槽的底壁。

10.根据权利要求9所述的活塞，其特征在于，

所述活塞销孔的内周面上设有至少一个导油槽。

11.根据权利要求10所述的活塞，其特征在于，

所述活塞本体内设有安装腔，所述至少一个导油槽与所述安装腔相连通。

12.根据权利要求10所述的活塞，其特征在于，

所述至少一个导油槽为半圆形槽或V型槽或方形槽。

13.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至12中任一项所述的活塞。

14.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求13所述的压缩机。

15.一种活塞的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用铸造或烧结工艺成型活塞本体，所述活塞本体的第一端用于挤压待压缩物质；

在远离所述活塞本体的第一端的所述活塞本体的外周面上开设避让槽，以使所述避让槽在所述活塞本体周向上相对的两槽壁不平行。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述在远离所述活塞本体的第一端的所述活塞本体的外周面上开设避让槽的步骤包括：

在远离所述活塞本体的第一端的所述活塞本体的外周面上铣削成型所述避让槽。

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