CN220523162U - 减振脚垫及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种减振脚垫及压缩机，减振脚垫包括脚垫本体，所述脚垫本体的内部具有空腔，所述空腔的内壁处分别延伸形成有相间隔的第一支撑结构和第二支撑结构，所述第一支撑结构和所述第二支撑结构能够在所述减振脚垫安装变形时相互抵接。本实用新型提供的减振脚垫及压缩机，通过设置第一支撑结构和第二支撑结构，使得减振脚垫在安装时，第一支撑结构和第二支撑结构相互抵接，减振脚垫的形状不会发生过大的改变，仍然可以使用自动化设备对其进行安装，无需人工安装减振脚垫，提高了安装效率和生产节拍。

Description

减振脚垫及压缩机

技术领域

本实用新型属于制冷制热设备技术领域，更具体地说，是涉及一种减振脚垫及压缩机。

背景技术

压缩机为冰箱、空调等制冷制热设备中的核心部件，承担着压缩冷媒的重要功能。以往复活塞式压缩机为例进行说明：封闭型往复活塞式压缩机接通电源后，电机通过带动压缩机运转，使得压缩机的连杆带动活塞做往复直线运动，以对冷媒进行吸入、压缩和排出。在上述过程中，电机和压缩机都会产生振动，振动通过其内的座簧和管路传递给压缩机的机壳，发出振动噪音。

在相关技术中，压缩机的机壳底部设有底座，在底座的四角安装有减振脚垫，能够吸收压缩机的振动。然而，由于压缩机的振动、噪音问题比较复杂，减振脚垫对压缩机的振动、噪音的改善效果有时很不理想。

安装脚垫时，需要专用的自动化设备将橡胶脚垫旋入压缩机底座上的四个脚垫安装孔中，从而实现脚垫快速自动化安装，提升生产节拍。理论上脚垫越软，振动、噪音改善效果越好。但是当脚垫刚度太低时，橡胶脚垫容易变形，自动化设备很难将脚垫旋入脚垫安装孔中，需要人工安装脚垫，大大降低了生产节拍以及自动化程度，增加了人力成本。所以急需设计一种新型脚垫，既能保证脚垫隔振、降噪效果，又能满足低刚度脚垫的自动化安装。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种减振脚垫及压缩机，以解决现有技术中存在的脚垫的隔振降噪性能和脚垫安装效率不能兼得的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种减振脚垫，包括脚垫本体，所述脚垫本体的内部具有空腔，所述空腔的内壁处分别延伸形成有相间隔的第一支撑结构和第二支撑结构，所述第一支撑结构和所述第二支撑结构能够在所述减振脚垫安装变形时相互抵接。

可选地，所述空腔沿所述脚垫本体的轴向朝向所述空腔的内部延伸形成所述第一支撑结构，所述空腔沿所述脚垫本体的轴向朝向所述空腔的内部延伸形成所述第二支撑结构。

可选地，所述第一支撑结构和所述第二支撑结构在所述脚垫本体轴向方向上的距离小于或者等于4mm。

可选地，在所述第一支撑结构至所述第二支撑结构的方向上，所述第一支撑结构的尺寸范围为3mm至8mm，所述第二支撑结构的尺寸范围为3mm至5mm。

可选地，所述第一支撑结构包括多个间隔设置的第一支撑单元，和/或，所述第二支撑结构包括多个间隔设置的第二支撑单元。

可选地，所述减振脚垫还包括脚垫头部和脚垫颈部，所述脚垫头部、所述脚垫颈部和所述脚垫本体依次连接，所述脚垫头部用于穿过压缩机本体的安装孔且与所述脚垫颈部配合以卡设于所述安装孔中。

可选地，所述减振脚垫具有第一通孔结构和第二通孔结构，所述第一通孔结构贯穿所述脚垫头部和所述脚垫颈部，所述第二通孔结构贯穿所述脚垫本体的远离所述脚垫颈部的一端，所述第一通孔结构、所述空腔和所述第二通孔结构依次连通。

可选地，所述第一支撑结构自所述第一通孔结构的内壁处朝向所述空腔的内部延伸，且所述第一通孔结构的内径与所述第一支撑结构的内径相同。

可选地，所述第一支撑结构和所述第二支撑结构均呈圆筒状，所述第一支撑结构的外径范围为16mm至20mm，所述第二支撑结构的外径范围为16mm至20mm。

可选地，所述第一支撑结构的外径与所述第二支撑结构的外径相同。

可选地，所述脚垫头部的远离所述脚垫颈部一端设置有倒角结构。

可选地，所述脚垫本体包括顶壁、底壁以及周向壁，所述顶壁和所述底壁分别位于所述周向壁的轴向方向两端，所述顶壁与所述脚垫颈部连接，所述顶壁和所述周向壁的连接处呈圆角设置。

本实用新型还提供一种压缩机，包括压缩机本体以及上述的减振脚垫，所述压缩机本体的底座上开设有安装孔，所述脚垫颈部用于卡设在所述安装孔内。

本实用新型提供的减振脚垫及压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型减振脚垫包括脚垫本体，脚垫本体的空腔内壁处设置有第一支撑结构和第二支撑结构。通过在脚垫本体内设置空腔，使得脚垫本体形成薄壁状结构，整体较软，具有较佳的隔振和降噪功能，同时，通过设置第一支撑结构和第二支撑结构，使得减振脚垫在安装时，第一支撑结构和第二支撑结构能够相互抵接，减振脚垫的形状不会发生过大的改变，仍然可以使用自动化设备对其进行安装，无需人工安装减振脚垫，提高了安装效率和生产节拍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的减振脚垫的剖视图一；

图2为本实用新型实施例提供的减振脚垫的剖视图二；

图3为本实用新型实施例提供的减振脚垫的立体剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的减振脚垫和底座的安装示意图。

其中，图中各附图标记：

1-减振脚垫；101-第一通孔结构；102-第二通孔结构；11-脚垫头部；111-倒角结构；12-脚垫颈部；13-脚垫本体；130-空腔；131-第一支撑结构；132-第二支撑结构；133-周向壁；134-顶壁；135-底壁；2-底座；20-安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

压缩机在工作的过程中，会产生振动，一般会在压缩机的底座2上设置减振脚垫1，减振脚垫1由可变形的材料制成，受到冲击和振动时，减振脚垫1会发生一定程度的变形，能够进行一定的隔振，从而减小振动噪声。

减振脚垫1的刚度越大，其减振性能越差，减振脚垫1的刚度越小，其减振性能越强。减振脚垫1刚度较小时，也就是说其硬度较低，比较容易变形，在安装至压缩机的底座2上的过程中，也比较容易变形。由于采用自动化安装时，需要固定住减振脚垫1，然后将减振脚垫1安装至底座2上，压缩机的底座2对减振脚垫1具有一定的反作用力，减振脚垫1较软时，该反作用力会导致减振脚垫1变形严重，脚垫头部11、脚垫颈部12等变形严重，可能会导致无法正常安装。因此，减振脚垫1较软时，自动化设备则无法对脚垫进行自动化安装，影响脚垫的安装效率。为此，本实用新型提出一种新的减振脚垫1。

现对本实用新型实施例提供的减振脚垫1进行说明。

请一并参阅图1及图2，减振脚垫1包括脚垫本体13，脚垫本体13的内部具有空腔130，空腔130的内部设置有第一支撑结构131和第二支撑结构132，第一支撑结构131和第二支撑结构132均由空腔130的内壁延伸而成，第一支撑结构131和第二支撑结构132相互分离设置。在减振脚垫1安装时，第一支撑结构131和第二支撑结构132相互抵接，使得第一支撑结构131和第二支撑结构132能够支撑减振脚垫1的基本形状，保证减振脚垫1不会过度变形。

减振脚垫1的刚度与脚垫本体13的刚度有关，第一支撑结构131和第二支撑结构132设置于空腔130的内壁，且相互间隔设置，在压缩机振动时，第一支撑结构131和第二支撑结构132并不会相互接触，因此，第一支撑结构131和第二支撑结构132的设置并不会影响减振脚垫1的刚度。但是，在安装时，脚垫本体13受力较大，第一支撑结构131和第二支撑结构132相互接触，保证减振脚垫1不会弯折过度变形，以吸收较大变形的能量。如此，通过第一支撑结构131和第二支撑结构132的设置，使得减振脚垫1在承受较小振动压力，产生小变形时，可以保持较小的刚度，以快速缓冲减振；而在较大振动压力，产生较大变形时，可以具有较大的刚度，起到良好地支撑与缓冲作用，并且在安装时不会过度变形。

上述实施例中的减振脚垫1，包括脚垫本体13，脚垫本体13的空腔130内壁处设置有第一支撑结构131和第二支撑结构132。通过在脚垫本体13内设置空腔130，使得脚垫本体13形成薄壁状结构，整体较软，具有较佳的隔振和降噪功能，同时，通过设置第一支撑结构131和第二支撑结构132，使得减振脚垫1在安装时，第一支撑结构131和第二支撑结构132能够相互抵接，减振脚垫1的形状不会发生过大的改变，仍然可以使用自动化设备对其进行安装，无需人工安装减振脚垫1，提高了安装效率和生产节拍。

在本实用新型的一些实施例中，请参阅图1至图3，空腔130具有顶端和底端，顶端至底端的方向为脚垫本体13的轴向方向，与轴向方向垂直的方向为脚垫本体13的径向方向。空腔130的顶端朝向空腔130的内部延伸形成第一支撑结构131，也就是说，空腔130的顶端朝下延伸形成第一支撑结构131。空腔130的底端朝向空腔130的内部延伸形成第二支撑结构132，也就是说，空腔130的底端朝上延伸形成第二支撑结构132。在安装过程中减振脚垫1变形时，第一支撑结构131的一端和第二支撑结构132抵接，另一端和空腔130的顶端相抵接，第二支撑结构132的一端与第一支撑结构131相抵接，另一端和空腔130的底端相抵接，能够在安装方向(轴向方向)上承受较大的压力，保证脚垫本体13维持原有的大致形状。

在一些实施例中，空腔130的侧壁延伸形成有第一支撑结构131。第一支撑结构131包括径向部分，径向部分由空腔130的侧壁沿径向方向延伸而成。或者，第一支撑结构131包括径向部分和轴向部分，径向部分由空腔130的侧壁沿径向方向延伸而成，轴向部分由径向部分沿轴向方向延伸而成。空腔130的底壁延伸形成有第二支撑结构132。

在一些实施例中，空腔130的顶壁延伸形成有第一支撑结构131，空腔130的侧壁延伸形成有第二支撑结构132。第二支撑结构132包括径向部分，径向部分由空腔130的侧壁沿径向方向延伸而成。或者，第二支撑结构132包括径向部分和轴向部分，径向部分由空腔130的侧壁沿径向方向延伸而成，轴向部分由径向部分沿轴向方向延伸而成。空腔130的底壁延伸形成有第二支撑结构132。

在一些实施例中，第一支撑结构131和第二支撑结构132均由空腔130的侧壁延伸而成。

在本实用新型的一些实施例中，请参阅图2，第一支撑结构131和第二支撑结构132在脚垫本体13轴向方向上距离小于或者等于4mm，如4mm、3mm、2.5mm等。第一支撑结构131和第二支撑结构132之间的距离越大，在减振脚垫1安装变形时，其变形量越大，才能够使第一支撑结构131和第二支撑结构132相互抵接。因此，第一支撑结构131和第二支撑结构132之间的距离需要小于或者等于4mm，以保证安装时减振脚垫1的稳定形状。

在本实用新型的一些实施例中，请参阅图2，第一支撑结构131的轴向尺寸为3mm至8mm，如3mm、5mm、6mm、8mm等。第二支撑结构132的轴向尺寸为3mm至5mm，如3mm、4mm、4.5mm、5mm等。第一支撑结构131的轴向尺寸和第二支撑结构132的轴向尺寸过小时，会导致第一支撑结构131和第二支撑结构132之间的距离过大，在安装减振脚垫1时，减振脚垫1的变形过大，无法自动化安装；第一支撑结构131的轴向尺寸和第二支撑结构132的轴向尺寸过大时，会导致第一支撑结构131和第二支撑结构132之间的距离过小，容易在减振时相互碰撞，影响隔振能力，而且会导致第一支撑结构131和第二支撑结构132所能承受的径向力过小，即，第一支撑结构131和第二支撑结构132容易径向弯曲变形。因此，将第一支撑结构131的轴向尺寸设置为3mm至8mm，第二支撑结构132的轴向尺寸设置为3mm至5mm。

在本实用新型的一些实施例中，第一支撑结构131包括多个间隔设置的第一支撑单元，多个第一支撑单元均与第二支撑结构132相互抵接。第一支撑单元的横截面形状此处不作限定。在其他实施例中，第一支撑结构131包括第一支撑座以及由第一支撑座的一侧凸起形成的第一支撑单元，多个第一支撑单元均与第二支撑结构132相互抵接。

在本实用新型的一些实施例中，第二支撑结构132包括多个间隔设置的第二支撑单元，多个第二支撑单元均与第一支撑结构131相互抵接。第二支撑单元的横截面形状此处不作限定。在其他实施例中，第二支撑结构132包括第二支撑座以及由所述第二支撑座的一侧凸起形成的第二支撑单元，多个第二支撑单元均与第一支撑结构131相互抵接。

在一些实施例中，减振脚垫1依次连接的脚垫头部11、脚垫颈部12和脚垫本体13。脚垫头部11至脚垫本体13的方向为上述的轴向方向，垂直于轴向方向的方向为径向方向。脚垫颈部12的横截面、脚垫头部11的横截面、脚垫本体13的横截面均与轴向方向垂直。脚垫头部11的横截面积和脚垫本体13的横截面积均大于脚垫颈部12的横截面积。也就是说，在垂直于轴向方向的参考面上，脚垫颈部12的投影位于脚垫头部11的投影内，还位于脚垫本体13的投影内。脚垫头部11和脚垫颈部12之间形成轴肩，脚垫颈部12和脚垫本体13之间也形成有轴肩，从而在脚垫颈部12处形成环槽。在安装减振脚垫1至安装孔20上时，脚垫头部11穿过压缩机本体上的安装孔20，然后脚垫颈部12卡设于安装孔20中，即安装孔20的侧壁置于环槽中，脚垫头部11和脚垫颈部12之间的轴肩、脚垫颈部12和脚垫本体13之间的轴肩夹持住安装孔20相对两侧面，使减振脚垫1保持固定在安装孔20处。

在本实用新型的一些实施例中，请参阅图1至图3，减振脚垫1具有第一通孔结构101和第二通孔结构102，第一通孔结构101贯穿脚垫头部11和脚垫颈部12设置，使脚垫头部11和脚垫颈部12均呈筒状结构。第二通孔结构102贯穿脚垫本体13的远离脚垫颈部12的一端。第一通孔结构101、空腔130和第二通孔结构102依次连通。

通过第一通孔结构101和第二通孔结构102的设置，使得减振脚垫1中空设置，从而使减振脚垫1的刚度较低，具有较佳的隔振能力。而且，第一通孔结构101的设置，使得脚垫头部11更容易穿过安装孔20。

可选地，第一通孔结构101的内径为10mm至12mm，如10mm、11mm、11.7mm等。第一通孔结构101的内径小于脚垫颈部12的外径，且为了保证脚垫颈部12和脚垫头部11刚度不能过大，第一通孔结构101的内径不能过小，因此将第一通孔结构101的内径设置为10mm至12mm。

在一些实施例中，第一支撑结构131自第一通孔结构101的内壁处沿脚垫本体13的轴向方向朝向空腔130的内部延伸，使第一支撑结构131为中空结构，第一通孔结构101延伸至第一支撑结构131的内周壁处。第一通孔结构101的内径与第一支撑结构131的内径相同，第一通孔结构101的内周壁与第一支撑结构131的内周壁平滑连接，从而使得该减振脚垫1结构更加简单，第一支撑结构131对脚垫颈部12和脚垫头部11的支撑能力也更强。

在一些实施例中，第一支撑结构131的内径与第一通孔结构101的内径不相同，使得脚垫颈部12和第一支撑结构131的内壁连接处形成台阶。

在一些实施例中，第二通孔结构102的内径与第一通孔结构101的内径相同，或者，第二通孔结构102的内径与第一通孔结构101内径不相同。

在一些实施例中，第二通孔结构102包括锥形孔和圆柱孔中的一个或者多个的组合。

在一些实施例中，第一支撑结构131和第二支撑结构132均呈圆筒状。

在一些实施例中，第一支撑结构131的外径与第二支撑结构132的外径均为16mm至20mm，例如，第一支撑结构131的外径为16mm、18mm、18.5mm，第二支撑结构132的外径为17mm、18mm、19mm等。第一支撑结构131的外径和第二支撑结构132的外径受到脚垫本体13尺寸的限制，需要小于空腔130的内径；第一支撑结构131的外径和第二支撑结构132的外径过小时，两者之间的接触面积较小，容易径向弯折变形，因此将第一支撑结构131和第二支撑结构132的外径设置在16mm至20mm之间。

在一些实施例中，第一支撑结构131的外径与第二支撑结构132的外径相同，使得第一支撑结构131和第二支撑结构132具有较大的接触面积，且相互正对，在两者相互抵接时能够更好地支撑减振脚垫1的形状。在其他实施例中，第一支撑结构131的外径小于第二支撑结构132的外径，或者，第一支撑结构131的外径大于第二支撑结构132的外径。

在本实用新型的一些实施例中，请参阅图1至图3，脚垫头部11的远离脚垫颈部12一端设置有倒角结构111。在脚垫头部11至脚垫本体13的方向上，脚垫头部11的横截面积逐渐增大。在减振脚垫1安装的过程中，倒角结构111起到导向作用，使得脚垫头部11能够更容易的穿过安装孔20。

可选地，倒角结构111的高度(轴向方向尺寸)为1.5mm至2mm。倒角结构111的高度过高会导致脚垫头部11容易从安装孔20中滑出，倒角结构111的高度过小会使倒角结构111无法起到导向的作用，因此将倒角结构111的高度设置为1.5mm至2mm。

可选地，倒角结构111的角度为45度至60度，如47度、50度、52度等等。如此，使脚垫头部11能够在安装时顺利地穿过安装孔20。

在本实用新型的一些实施例中，请参阅图1至图3，脚垫本体13包括顶壁134、底壁135及周向壁133，顶壁134和底壁135设置在周向壁133的轴向两端，且顶壁134和底壁135均与周向壁133相互连接，顶壁134、底壁135、周向壁133之间围成有空腔130。顶壁134与脚垫颈部12连接，底壁135则远离脚垫颈部12设置。

可选地，第一通孔结构101贯穿顶壁134与空腔130连通，第二通孔结构102贯穿底壁135与空腔130连通。第一支撑结构131的根部连接于顶壁134，第二支撑结构132的根部连接于底壁135。

可选地，脚垫本体13呈圆筒形，周向壁133则为两端敞口的圆筒形结构。空腔130也可为圆柱形空腔130。

可选地，顶壁134和周向壁133的连接处呈圆角设置，从而可以进一步提升顶壁134对脚垫颈部12的支撑强度，减少自动化安装时的脚垫颈部12和脚垫头部11的变形量。

可选地，顶壁134和周向壁133的连接外壁处设置为圆角结构，和/或顶壁134和周向壁133的连接内壁处设置为圆角结构。

可选地，顶壁134和周向壁133的连接内壁处设置为圆角结构的圆角半径为2mm至4mm。

本实用新型还提供一种压缩机，压缩机包括上述任一实施例中的减振脚垫1，还包括压缩机本体。请参阅图4，压缩机本体的底座2上开设有安装孔20。减振脚垫1安装至压缩机本体的底座2上后，减振脚垫1的脚垫颈部12卡设在安装孔20内。

本实用新型提供的压缩机，采用了上述任一实施例中的减振脚垫1，减振脚垫1包括脚垫本体13，脚垫本体13的空腔130内壁处设置有第一支撑结构131和第二支撑结构132。通过脚垫本体13内空腔130的设置，使得脚垫本体13为薄壁状结构，整体较软，具有较佳的隔振和降噪功能，通过设置第一支撑结构131和第二支撑结构132，使得减振脚垫1在安装时，第一支撑结构131和第二支撑结构132相互抵接，减振脚垫1的形状不会发生过大的改变，仍然可以使用自动化设备对其进行安装，无需人工安装减振脚垫1，提高了安装效率和生产节拍。

在本实用新型的一些实施例中，压缩机本体的底座2上开设有多个安装孔20，本实用新型提供的减振脚垫1安装在至少一个安装孔20上，其他安装孔20上可安装其他结构的减振脚垫1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种减振脚垫，其特征在于：包括脚垫本体，所述脚垫本体的内部具有空腔，所述空腔的内壁处分别延伸形成有相间隔的第一支撑结构和第二支撑结构，所述第一支撑结构和所述第二支撑结构能够在所述减振脚垫安装变形时相互抵接。

2.如权利要求1所述的减振脚垫，其特征在于：所述空腔沿所述脚垫本体的轴向朝向所述空腔的内部延伸形成所述第一支撑结构，所述空腔沿所述脚垫本体的轴向朝向所述空腔的内部延伸形成所述第二支撑结构。

3.如权利要求2所述的减振脚垫，其特征在于：所述第一支撑结构和所述第二支撑结构在所述脚垫本体轴向方向上的距离小于或者等于4mm。

4.如权利要求2所述的减振脚垫，其特征在于：在所述第一支撑结构至所述第二支撑结构的方向上，所述第一支撑结构的尺寸范围为3mm至8mm，所述第二支撑结构的尺寸范围为3mm至5mm。

5.如权利要求1-4任一项所述的减振脚垫，其特征在于：所述第一支撑结构包括多个间隔设置的第一支撑单元，和/或，所述第二支撑结构包括多个间隔设置的第二支撑单元。

6.如权利要求1-4任一项所述的减振脚垫，其特征在于：所述减振脚垫还包括脚垫头部和脚垫颈部，所述脚垫头部、所述脚垫颈部和所述脚垫本体依次连接，所述脚垫头部用于穿过压缩机本体的安装孔且与所述脚垫颈部配合以卡设于所述安装孔中。

7.如权利要求6所述的减振脚垫，其特征在于：所述减振脚垫具有第一通孔结构和第二通孔结构，所述第一通孔结构贯穿所述脚垫头部和所述脚垫颈部，所述第二通孔结构贯穿所述脚垫本体的远离所述脚垫颈部的一端，所述第一通孔结构、所述空腔和所述第二通孔结构依次连通。

8.如权利要求7所述的减振脚垫，其特征在于：所述第一支撑结构自所述第一通孔结构的内壁处沿所述脚垫本体的轴向方向朝向所述空腔的内部延伸，且所述第一通孔结构的内径与所述第一支撑结构的内径相同。

9.如权利要求8所述的减振脚垫，其特征在于：所述第一支撑结构和所述第二支撑结构均呈圆筒状，所述第一支撑结构的外径范围为16mm至20mm，所述第二支撑结构的外径范围为16mm至20mm。

10.如权利要求9所述的减振脚垫，其特征在于：所述第一支撑结构的外径与所述第二支撑结构的外径相同。

11.如权利要求6所述的减振脚垫，其特征在于：所述脚垫头部的远离所述脚垫颈部一端设置有倒角结构。

12.如权利要求6所述的减振脚垫，其特征在于：所述脚垫本体包括顶壁、底壁以及周向壁，所述顶壁和所述底壁分别位于所述周向壁的轴向方向两端，所述顶壁与所述脚垫颈部连接，所述顶壁和所述周向壁的连接处呈圆角设置。

13.压缩机，其特征在于：包括压缩机本体以及权利要求1-12任一项所述减振脚垫，所述压缩机本体的底座上开设有安装孔，所述减振脚垫的脚垫颈部用于卡设在所述安装孔内。