CN205779701U - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机，包括：壳体，壳体内设有电机组件；泵体组件，泵体组件设在壳体内，泵体组件包括曲轴、气缸和轴承组件，气缸设在轴承组件上，电机组件与曲轴连接以驱动曲轴转动，曲轴贯穿轴承组件和气缸；以及连接件，连接件设在壳体内，且连接件的一端与壳体连接，另一端与泵体组件连接。根据本实用新型的旋转式压缩机，通过增设连接件使连接件连接在泵体组件和壳体之间，由此可以减少泵体组件在轴线方向上的振动，提升整机工作稳定性，降低工作噪声。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中，压缩机的泵体组件在运转过程会产生轴向振动，由于泵体组件与壳体是刚性连接，泵体组件的轴向振动会直接传递到壳体，从而使压缩机整机在轴向方向产生轴向振动。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机具有稳定性好、噪音小的优点。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，包括：壳体，所述壳体内设有电机组件；泵体组件，所述泵体组件设在所述壳体内，所述泵体组件包括曲轴、气缸和轴承组件，所述气缸设在所述轴承组件上，所述电机组件与所述曲轴连接以驱动所述曲轴转动，所述曲轴贯穿所述轴承组件和所述气缸；以及连接件，所述连接件设在所述壳体内，且所述连接件的一端与所述壳体连接，另一端与所述泵体组件连接。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过增设连接件使连接件连接在泵体组件和壳体之间，由此可以减少泵体组件在轴线方向上的振动，提升整机工作稳定性，降低工作噪声。

在一些实施例中，所述连接件形成为环状连接件，所述环状连接件套设在所述泵体组件上。

在一些实施例中，所述连接件的所述一端具有翻边，所述翻边与所述壳体连接。

在一些实施例中，旋转式压缩机还包括螺纹紧固件，所述连接件和所述泵体组件通过所述螺纹紧固件连接。

在一些实施例中，所述泵体组件上设有供所述螺纹紧固件穿过的安装孔。

在一些实施例中，旋转式压缩机还包括防振垫，所述防振垫设在所述连接件和所述泵体组件之间。

在一些实施例中，所述螺纹紧固件为多个且沿所述泵体组件的周向方向间隔分布。

在一些实施例中，所述气缸的外周壁上设有第一凸缘，所述连接件的所述另一端通过所述螺纹紧固件与所述第一凸缘连接。

在一些实施例中，所述轴承组件的外周壁上设有第二凸缘，所述连接件的所述另一端通过所述螺纹紧固件与所述第二凸缘连接。

在一些实施例中，所述轴承组件包括上轴承和下轴承，所述气缸夹设在所述上轴承和所述下轴承之间，所述连接件的所述另一端与所述上轴承的上端面连接或与所述下轴承的下端面连接。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的剖视示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的局部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的局部结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的局部结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的局部结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的连接件的主视图；

图8是图7中沿B-B方向的剖视示意图。

附图标记：

旋转式压缩机100，

壳体110，排气口111，

泵体组件120，

曲轴130，偏心部131，活塞132，

气缸140，第一凸缘141，压缩腔143，

轴承组件150，中心孔151，第二凸缘152，上轴承153，下轴承154，消音罩155，

连接件160，翻边161，螺纹紧固件162，固定螺钉163，内端164，外端165，

防振垫170，

储液器180，连通管181，

电机组件190，定子191，转子192。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1-图8详细描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。

如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100包括：壳体110、泵体组件120以及连接件160。

具体而言，壳体110上具有排气口111，壳体110内设有电机组件190。泵体组件120设在壳体110内，泵体组件120包括曲轴130、气缸140和轴承组件150，气缸140设在轴承组件150上，电机组件190与曲轴130连接以驱动曲轴130转动，曲轴130贯穿轴承组件150和气缸140。如图1所示，轴承组件150和气缸140共同限定出中心孔151曲轴130贯穿中心孔151。连接件160设在壳体110内，连接件160的一端与壳体110连接，另一端与泵体组件120连接。

需要说明的是，相关技术中，旋转式压缩的泵体组件通常设在壳体内的底部并通过曲轴、电机组件与壳体连接，而泵体组件在工作过程中容易产生轴向振动，泵体组件产生的轴向振动将会直接传递至壳体上，一方面，壳体的振动容易引起与旋转式压缩机上以及与旋转式压缩机相连的部件的振动，从而容易对旋转式压缩机的零部件造成损坏，缩短旋转式压缩机的使用寿命；另一方面，旋转式压缩机的振动，还增大了旋转式压缩机的工作噪声，降低整机的使用性能。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，通过增设连接件160使连接件160连接在泵体组件120和壳体110之间，由此可以减少泵体组件120在轴线方向上的振动，提升整机工作稳定性，降低工作噪声。

根据本实用新型的一个实施例，连接件160形成为环状连接件160，环状连接件160套设在泵体组件120上。由此，可以使连接件160稳定地连接在壳体110和泵体组件120之间，从而可以进一步提高泵体组件120与壳体110之间的连接稳定性。如图1、图7-图8所示，连接件160形成为环状连接件160，环状连接件160套设在泵体组件120上，环状连接件160的外端165与壳体110连接，环状连接件160的内端164与泵体组件120连接。

为方便连接件160与壳体110连接，根据本实用新型的一个实施例，如图1、图7-图8所示，连接件160的一端具有翻边161，翻边161与壳体110连接。例如，如图1-图8所示，连接件160形成为环状连接件160，环状连接件160的外端165通过翻折构造成翻边161，翻边161可以与壳体110焊接，当然，翻边161还可以通过固定螺钉163与壳体110连接。当翻边161通过固定螺钉163与壳体110连接时，固定螺钉163可以为多个且沿环形连接件160的周向方向间隔分布。一方面，不但可以提升连接件160与壳体110之间的连接稳定性，另一方面，还可以使连接件160与壳体110之间的作用力均匀分布，从而可以降低连接件160或壳体110因受力不均而损坏的可能性。

根据本实用新型的一个实施例，旋转式压缩机100还包括防振垫170，防振垫170设在连接件160和泵体组件120之间。通过设置防振垫170可以有效地吸收泵体组件120工作时的振动，从而可以进一步地减小传递至壳体110组件上的振动，从而可以进一步提升旋转式压缩机100的使用性能，降低噪音。

根据本实用新型的一些实施例，旋转式压缩机100还包括螺纹紧固件162，连接件160和泵体组件120通过螺纹紧固件162连接。由此可以提升连接件160与泵体组件120之间的连接稳定性。进一步地，螺纹紧固件162可以为多个且沿泵体组件120的周向方向间隔分布。由此可以进一步提升连接件160与泵体组件120之间的连接稳定性。根据本实用新型的一些实施例，为方便螺纹紧固件162与泵体组件120连接，泵体组件120上设有供螺纹紧固件162穿过的安装孔。

根据本实用新型的一个实施例，轴承组件150包括上轴承153和下轴承154，气缸140夹设在上轴承153和下轴承154之间。连接件160可以与上轴承153、下轴承154或气缸140连接。

例如，如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，气缸140的外周壁上设有第一凸缘141，连接件160的内端164(如图3所示的靠近内侧方向的一端)与第一凸缘141连接，连接件160的外端165(如图3所示的靠近外侧方向的一端)与壳体110连接，由此便于实现连接件160与泵体组件120连接。需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，第一凸缘141可以为一个，该第一凸缘141可以沿气缸140的周向方向延伸；在本实用新型的另一些实施例中，第一凸缘141为多个，多个第一凸缘141沿气缸140的周向方向间隔分布。由此便于连接件160与气缸140连接。

再如，如图1-图2、以及图4所示，在本实用新型的另一个实施例中，轴承组件150的外周壁上设有第二凸缘152，连接件160的内端164(如图4所示的靠近内侧方向的一端)与第二凸缘152连接，连接件160的外端165(如图4所示的靠近外侧方向的一端)与壳体110连接。需要说明的是，在本实用新型的一些示例中，第二凸缘152可以为一个，该第二凸缘152可以沿轴承组件150的周向方向延伸；在本实用新型的另一些示例中，第二凸缘152为多个，多个第二凸缘152沿轴承组件150的周向方向间隔分布。由此便于连接件160与轴承组件150连接。

进一步地，如图1-图2所示，第二凸缘152形成在上轴承153的外周壁上，连接件160的内端164(如图1、图2所示的靠近内侧方向的一端)与第二凸缘152连接，连接件160的外端165(如图1、图2所示的靠近外侧方向的一端)壳体110连接。如图4所示，第二凸缘152形成在下轴承154的外周壁上，连接件160的内端164(如图4所示的靠近内侧方向的一端)与第二凸缘152连接，连接件160的外端165(如图4所示的靠近外侧方向的一端)壳体110连接。

又如，在本实用新型的又一个实施例中，连接件160的另一端位于轴承组件150的上端面上。例如，如图5所示，连接件160的内端164(如图5所示的靠近内侧方向的一端)位于上轴承153的上端面上，且连接件160与上轴承153的上端面连接，螺纹紧固件162从上至下依次穿过连接件160、防振垫170和上轴承153以将连接件160固定在上轴承153上。再如，如图6所示，连接件160的内端164(如图6所示的靠近内侧方向的一端)位于下轴承154的下端面上，且连接件160与下轴承154的下端面连接，螺纹紧固件162从下至上依次穿过连接件160、防振垫170和下轴承154以将连接件160固定在下轴承154上。

下面参照图1-图8以几个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

实施例1

如图1-图2、图7-图8所示，在该实施例中，旋转式压缩机100包括壳体110、泵体组件120、储液器180以及连接件160。

具体而言，壳体110上具有与壳体110内部连通的排气口111，泵体组件120设在壳体110内且与壳体110内的电机组件190连接。电机组件190包括定子191和转子192，定子191固设在壳体110的内壁上，定子191外套在转子192内。

泵体组件120包括曲轴130、气缸140、上轴承153和下轴承154，转子192与曲轴130的上端连接以驱动曲轴130转动，曲轴130上具有偏心部131，偏心部131上套设有活塞132。气缸140内部限定出压缩腔143，压缩腔143与壳体110内部连通。储液器180设在壳体110外部，且通过连通管181与压缩腔143连通。气缸140夹设在上轴承153和下轴承154之间，曲轴130的下端从上至下依次穿过上轴承153、气缸140和下轴承154，偏心部131以及活塞132位于气缸140的压缩腔143内，活塞132沿所述压缩腔143的内壁可滚动。为降低泵体组件120的排气噪声，可以在上轴承153的上端面上罩设一消音罩155。

连接件160形成为环状连接件160套设在上轴承153上。上轴承153的外周壁上设有三个第二凸缘152，三个第二凸缘152沿上轴承153的周向方向间隔分布。连接件160的外端165形成有翻边161，翻边161通过固定螺钉163与壳体110内壁连接。连接件160的内端164通过螺纹紧固件162(例如螺栓)与第二凸缘152连接，螺纹紧固件162为三个且与三个第二凸缘152一一对应。为进一步吸收泵体组件120的振动，连接件160的内端164与第二凸缘152之间夹设有防振垫170，如图2所示，螺纹紧固件162从上至下依次穿过第二凸缘152、防振垫170和连接件160以将三个部件固定连接。

由此，通过增设连接件160，使连接件160连接在泵体组件120和壳体110之间，由此可以减少泵体组件120在轴线方向上的振动，提升整机工作稳定性，降低工作噪声。

实施例2

如图3所示，与实施例1不同的是，在该实施例中，连接件160形成为环状连接件160，环状连接件160套设在气缸140上。气缸140的外周壁上设有三个第一凸缘141，三个第一凸缘141沿气缸140的周向方向间隔分布。连接件160的外端165形成有翻边161，翻边161通过固定螺钉163与壳体110内壁连接。连接件160的内端164通过螺纹紧固件162(例如螺栓)与第一凸缘141连接，螺纹紧固件162为三个且与三个第一凸缘141一一对应。为进一步吸收泵体组件120的振动，连接件160的内端164与第一凸缘141之间夹设有防振垫170，如图3所示，螺纹紧固件162从上至下依次穿过第一凸缘141、防振垫170和连接件160以将三个部件固定连接。

由此，通过增设连接件160，使连接件160连接在泵体组件120和壳体110之间，由此可以减少泵体组件120在轴线方向上的振动，提升整机工作稳定性，降低工作噪声。

实施例3

如图4所示，与实施例1不同的是，在该实施例中，连接件160形成为环状连接件160，环状连接件160套设在下轴承154上。下轴承154的外周壁上设有三个第二凸缘152，三个第二凸缘152沿下轴承154的周向方向间隔分布。连接件160的外端165形成有翻边161，翻边161通过固定螺钉163与壳体110内壁连接。连接件160的内端164通过螺纹紧固件162(例如螺栓)与第二凸缘152连接，螺纹紧固件162为三个且与三个第二凸缘152一一对应。为进一步吸收泵体组件120的振动，连接件160的内端164与第二凸缘152之间夹设有防振垫170，如图4所示，螺纹紧固件162从上至下依次穿过第二凸缘152、防振垫170和连接件160以将三个部件固定连接。

由此，通过增设连接件160，使连接件160连接在泵体组件120和壳体110之间，由此可以减少泵体组件120在轴线方向上的振动，提升整机工作稳定性，降低工作噪声。

实施例4

如图5所示，与实施例1不同的是，在该实施例中，连接件160形成为环状连接件160，环状连接件160的内端164通过螺纹紧固件162连接在上轴承153的上端面上。为进一步吸收泵体组件120的振动，连接件160的内端164与上轴承153的上端面之间夹设有防振垫170。螺纹紧固件162为三个且沿上轴承153的周向方向间隔分布，上轴承153上设有与螺纹紧固件162一一对应的安装孔。为方便装配消音罩155，消音罩155也可以通过螺纹紧固件162固定在上轴承153的上端面上，如图5所示，螺纹紧固件162的下端从上至下依次穿过连接件160、防振垫170和消音罩155后伸入至安装孔内以使连接件160与上轴承153紧固连接。

由此，通过增设连接件160，使连接件160连接在泵体组件120和壳体110之间，由此可以减少泵体组件120在轴线方向上的振动，提升整机工作稳定性，降低工作噪声。

实施例5

如图6所示，与实施例4不同的是，在该实施例中，连接件160形成为环状连接件160，环状连接件160的内端164通过螺纹紧固件162连接在下轴承154的下端面上。为进一步吸收泵体组件120的振动，连接件160的内端164与下轴承154的下端面之间夹设有防振垫170。螺纹紧固件162为三个且沿下轴承154的周向方向间隔分布，下轴承154上设有与螺纹紧固件162一一对应的安装孔，螺纹紧固件162的上端从下至上依次穿过连接件160和防振垫170后伸入至安装孔内以使连接件160与下轴承154紧固连接。

由此，通过增设连接件160，使连接件160连接在泵体组件120和壳体110之间，由此可以减少泵体组件120在轴线方向上的振动，提升整机工作稳定性，降低工作噪声。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有电机组件；

泵体组件，所述泵体组件设在所述壳体内，所述泵体组件包括曲轴、气缸和轴承组件，所述气缸设在所述轴承组件上，所述电机组件与所述曲轴连接以驱动所述曲轴转动，所述曲轴贯穿所述轴承组件和所述气缸；以及

连接件，所述连接件设在所述壳体内，且所述连接件的一端与所述壳体连接，另一端与所述泵体组件连接。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述连接件形成为环状连接件，所述环状连接件套设在所述泵体组件上。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述连接件的所述一端具有翻边，所述翻边与所述壳体连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，还包括螺纹紧固件，所述连接件和所述泵体组件通过所述螺纹紧固件连接。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述泵体组件上设有供所述螺纹紧固件穿过的安装孔。

6.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，还包括防振垫，所述防振垫设在所述连接件和所述泵体组件之间。

7.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述螺纹紧固件为多个且沿所述泵体组件的周向方向间隔分布。

8.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸的外周壁上设有第一凸缘，所述连接件的所述另一端通过所述螺纹紧固件与所述第一凸缘连接。

9.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述轴承组件的外周壁上设有第二凸缘，所述连接件的所述另一端通过所述螺纹紧固件与所述第二凸缘连接。

10.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述轴承组件包括上轴承和下轴承，所述气缸夹设在所述上轴承和所述下轴承之间，所述连接件的所述另一端与所述上轴承的上端面连接或与所述下轴承的下端面连接。