CN108167233A - 一种贯流风轮与电机的安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贯流风轮与电机的安装结构，包括电机、贯流风轮和电机安装板，所述贯流风轮包括若干风叶和若干个风叶连接圈，所述风叶围成一长空腔，所述贯流风轮内设有风轮连接部，其特征在于：所述风轮连接部位于所述长空腔内，所述电机安装板位于所述贯流风轮一端外侧，所述电机安装在所述电机安装板上，所述电机至少一部分伸入到所述长空腔内并与所述风轮连接部连接。所述贯流风轮与电机的安装结构中，所述电机至少一部分伸入到所述长空腔内并与所述风轮连接部连接，缩短了贯流风轮与电机连接后的整体长度，有利于空调机小型化的发展。

Description

一种贯流风轮与电机的安装结构
技术领域：
本发明涉及一种空调机用贯流风轮与电机的安装结构。
背景技术：
如图1、图2所示，现有的空调机内设有贯流风轮a，贯流风轮a由电机b带动转动，所述贯流风机a与电机b的安装结构如下：所述贯流风轮a端面设有安装面板d，所述电机b的转轴c伸入到所述贯流风轮a内与所述安装面板d连接；所述电机b的两端盖上安装有减震圈e1、e2，所述安装支架安装在所述两个减震圈e1、e2上，所述安装支架包括固定架g和用于外部连接的电机安装板f，所述电机安装板f位于所述贯流风轮a旁，所述电机安装板f套装在所述电机b的一个减震圈e1上，所述固定架g套装在所述电机b的另一减震圈e2上，所述固定架g伸出若干连杆h，所述连杆h的端部绕过所述电机b与所述电机安装板f连接，所述固定架g将所述电机b压在所述电机安装板f上。这种结构的空调机用风扇，整体体积较大，安装支架结构复杂，电机的安装不便，不能适应空调机小型化发展的需要。
发明内容：
本发明的目的是提供一种贯流风轮与电机的安装结构，解决现有技术中贯流风轮与电机整体体积大的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。
本发明的目的是提供一种贯流风轮与电机的安装结构，包括电机、贯流风轮和电机安装板，所述贯流风轮包括若干风叶和若干个风叶连接圈，所述风叶围成一长空腔，所述贯流风轮内设有风轮连接部，其特征在于：所述风轮连接部位于所述长空腔内，所述电机安装板位于所述贯流风轮一端外侧，所述电机安装在所述电机安装板上，所述电机至少一部分伸入到所述长空腔内并与所述风轮连接部连接。
上述所述风轮连接部为距离所述贯流风轮端面一定距离的风轮连接板，所述风轮连接板与所述风叶连接，所述风轮连接板内设有轴孔，所述风轮连接板于轴孔一侧凸出有凸台，所述电机的转轴穿过所述轴孔套装在所述凸台内。
上述所述贯流风轮的若干所述风叶之间由若干个间隔分布的风叶连接圈连接，所述风轮连接板位于两个风叶连接圈之间。
上述所述风轮连接板上于所述轴孔外围设有若干导风孔。
上述所述电机为内转子电机，所述电机包括内转子组件、定子组件、塑封外壳和所述转轴，所述定子组件塑封在所述塑封外壳内，所述内转子组件套装在所述塑封外壳内，所述转轴安装在所述内转子组件内，所述塑封外壳的外圆周面径向凸出若干固定支脚，所述电机安装板与所述固定支脚连接。
上述所述电机为外转子电机，所述电机包括外转子组件、定子组件、塑封底座和所述转轴，所述定子组件塑封在所述塑封底座内，所述外转子组件套装在所述塑封底座外，所述转轴与所述外转子组件连接，所述转轴一端从所述外转子组件伸出与所述风轮连接板连接，所述塑封底座的外圆周面径向凸出若干固定支脚，所述电机安装板与所述固定支脚连接。
上述所述贯流风轮的若干所述风叶之间由若干个间隔分布的风叶连接圈连接，所述风轮连接部为由端部的一个所述风叶连接圈向内翻折形成的连接套筒，所述电机为外转子电机，所述电机包括外转子组件、定子组件、塑封底座和所述转轴，所述定子组件塑封在所述塑封底座内，所述转轴与所述外转子组件连接，所述外转子组件与所述转轴连接并套装在所述塑封底座外，所述连接套筒套装在所述外转子组件的外表面上。
上述所述连接套筒与风叶之间存在间隙。
上述所述电机外表面径向凸出有若干固定支脚，所述安装支脚上设有减震垫，所述电机安装板抵在所述震垫的一个端面上，所述电机安装板凸出有卡扣，所述卡扣卡在所述减震垫的另一端面上，所述卡扣将所述电机安装板卡在所述电机的安装支脚上。
上述所述电机安装板为由两块分安装板组合而成，两块所述分安装板之间螺纹连接。
本发明与现有技术相比，具有如下效果：
1)所述风轮连接部位于所述长空腔内，所述电机至少一部分伸入到所述长空腔内并与所述风轮连接部连接，缩短了贯流风轮与电机连接后的整体长度，有利于空调机小型化的发展；
2)所述贯流风轮的若干所述风叶之间由若干个间隔分布的风叶连接圈连接，所述风轮连接部距离所述贯流风轮端面一定距离的风轮连接板，所述风轮连接板与所述风叶连接，所述电机的转轴穿过所述风轮连接板的轴孔套装在所述凸台内，连接简单，安装方便，凸台提高了转轴与风轮连接板的连接可靠性；
3)所述风轮连接板上于所述轴孔外围设有若干导风孔，导风孔有利于空气在长空腔内流动；
4)所述风轮连接部为由端部的一个所述风叶连接圈向内翻折形成的连接套筒，所述电机为外转子电机，所述连接套筒套装在所述外转子电机的外转子组件的外表面上，安装方便可靠。
5)所述电机外表面径向凸出有若干固定支脚，所述安装支脚上设有减震垫，所述电机安装板抵在所述震垫的一个端面上，所述电机安装板凸出有卡扣，所述卡扣卡在所述减震垫的另一端面上，所述卡扣将所述电机安装板卡在所述电机的安装支脚上，结构简单，安装方便。
附图说明：
图1是现有技术中空调用贯流风轮与电机的安装结构示意图；
图2是现有技术中空调用贯流风轮与电机的安装结构的侧视图；
图3是本发明实施例一提供的贯流风轮与电机的安装结构示意图；
图4是图3的A处放大图；
图5是本发明实施例一提供的贯流风轮与电机的安装结构的侧视图；
图6是图5的B－B剖视图；
图7是本发明实施例一提供的贯流风轮与电机的安装结构的爆炸图；
图8是本发明实施例二提供的贯流风轮与电机的安装结构示意图；
图9是本发明实施例二提供的贯流风轮与电机的安装结构的剖视图；
图10是本发明实施例三提供的贯流风轮与电机的安装结构的爆炸图；
图11是本发明实施例三提供的贯流风轮与电机的安装结构的剖视图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。
实施例一：
如图3至图7所示，本实施例提供的是一种贯流风轮与电机的安装结构，包括电机1、贯流风轮2和电机安装板3，所述贯流风轮2包括若干风叶21和若干个风叶连接圈23，所述风叶21围成一长空腔22，所述贯流风轮2内设有风轮连接部4，其特征在于：所述风轮连接部4位于所述长空腔22内，所述电机安装板3位于所述贯流风轮2一端外侧，所述电机1安装在所述电机安装板3上，所述电机1至少一部分伸入到所述长空腔22内并与所述风轮连接部4连接。
本实施例所述的贯流风轮与电机的安装结构，所述风轮连接部4位于所述长空腔22内，所述电机1至少一部分伸入到所述长空腔22内并与所述风轮连接部4连接，缩短了贯流风轮2与电机1连接后的整体长度，有利于空调机小型化的发展。
上述所述风轮连接部4为距离所述贯流风轮2端面一定距离的风轮连接板41，所述风轮连接板41与所述风叶21连接，所述风轮连接板41内设有轴孔411，所述风轮连接板41于轴孔411一侧凸出有凸台412，所述电机1的转轴12穿过所述轴孔411套装在所述凸台412内。
上述所述贯流风轮2的若干所述风叶21之间由若干个间隔分布的风叶连接圈23连接，所述风轮连接板41位于两个风叶连接圈23之间。
上述所述风轮连接板41上于所述轴孔411外围设有若干导风孔413。
上述所述电机1为内转子电机，所述电机1包括内转子组件13、定子组件14、塑封外壳151和所述转轴12，所述定子组件14塑封在所述塑封外壳151内，所述内转子组件13套装在所述塑封外壳151内，所述转轴12安装在所述内转子组件13内，所述塑封外壳151的外圆周面径向凸出若干固定支脚11，所述电机安装板3与所述固定支脚11连接。
上述所述安装支脚11上设有减震垫19，所述电机安装板3抵在所述震垫19底面191上，所述电机安装板3凸出有卡扣31，所述卡扣31卡在所述减震垫19顶面192上，所述卡扣31将所述电机安装板3卡在所述电机1的安装支脚11上。
上述所述减震垫19为减震圈，所述减震圈套装在所述安装支脚11上。
上述所述电机安装板3为由两块分安装板30组合而成，两块所述分安装板30之间螺纹连接。
实施例二：
如图8、图9所示，本实施例所述贯流风轮与电机的安装结构与实施例一所述安装结构类似，不同之处在于：
上述所述电机1为外转子电机，所述电机1包括外转子组件16、定子组件14、塑封底座152和所述转轴12，所述定子组件14塑封在所述塑封底座152内，所述外转子组件16套装在所述塑封底座152外，所述转轴12与所述外转子组件16连接，所述转轴12一端从所述外转子组件16伸出与所述风轮连接板41连接，所述塑封底座152的外圆周面径向凸出若干固定支脚11，所述电机安装板3与所述固定支脚11连接。
实施例三：
如图10、图11所示，本实施例所述贯流风轮与电机的安装结构与实施例二所述安装结构类似，不同之处在于：
所述贯流风轮2的若干所述风叶21之间由若干个间隔分布的风叶连接圈23连接，所述风轮连接部4为由端部的一个所述风叶连接圈23向内翻折形成的连接套筒42，所述电机1为外转子电机，所述电机1包括外转子组件16、定子组件14、塑封底座152和所述转轴12，所述定子组件14塑封在所述塑封底座152内，所述转轴12与所述外转子组件16连接，所述外转子组件16与所述转轴12连接并套装在所述塑封底座152外，所述连接套筒42套装在所述外转子组件16的外表面上。
本实施例所述贯流风轮与电机的安装结构，所述连接套筒42套装在所述外转子电机的外转子组件16的外表面上，安装方便可靠。
上述所述连接套筒42与风叶21之间存在间隙43。
以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贯流风轮与电机的安装结构，包括电机(1)、贯流风轮(2)和电机安装板(3)，所述贯流风轮(2)包括若干风叶(21)和若干个风叶连接圈(23)，所述风叶(21)围成一长空腔(22)，所述贯流风轮(2)内设有风轮连接部(4)，其特征在于：所述风轮连接部(4)位于所述长空腔(22)内，所述电机安装板(3)位于所述贯流风轮(2)一端外侧，所述电机(1)安装在所述电机安装板(3)上，所述电机(1)至少一部分伸入到所述长空腔(22)内并与所述风轮连接部(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种贯流风轮与电机的安装结构，其特征在于：所述风轮连接部(4)为距离所述贯流风轮(2)端面一定距离的风轮连接板(41)，所述风轮连接板(41)与所述风叶(21)连接，所述风轮连接板(41)内设有轴孔(411)，所述风轮连接板(41)于轴孔(411)一侧凸出有凸台(412)，所述电机(1)的转轴(12)穿过所述轴孔(411)套装在所述凸台(412)内。
3.根据权利要求2所述的一种贯流风轮与电机的安装结构，其特征在于：所述贯流风轮(2)的若干所述风叶(21)由若干个间隔分布的风叶连接圈(23)连接，所述风轮连接板(41)位于端部的两个风叶连接圈(23)之间。
4.根据权利要求3所述的一种贯流风轮与电机的安装结构，其特征在于：所述风轮连接板(41)上于所述轴孔(411)外围设有若干导风孔(413)。
5.根据权利要求4所述的一种贯流风轮与电机的安装结构，其特征在于：所述电机(1)为内转子电机，所述电机(1)包括内转子组件(13)、定子组件(14)、塑封外壳(151)和所述转轴(12)，所述定子组件(14)塑封在所述塑封外壳(151)内，所述内转子组件(13)套装在所述塑封外壳(151)内，所述转轴(12)安装在所述内转子组件(13)内，所述塑封外壳(151)的外圆周面径向凸出若干固定支脚(11)，所述电机安装板(3)与所述固定支脚(11)连接。
6.根据权利要求4所述的一种贯流风轮与电机的安装结构，其特征在于：所述电机(1)为外转子电机，所述电机(1)包括外转子组件(16)、定子组件(14)、塑封底座(152)和所述转轴(12)，所述定子组件(14)塑封在所述塑封底座(152)内，所述外转子组件(16)套装在所述塑封底座(152)外，所述转轴(12)与所述外转子组件(16)连接，所述转轴(12)一端从所述外转子组件(16)伸出与所述风轮连接板(41)连接，所述塑封底座(152)的外圆周面径向凸出若干固定支脚(11)，所述电机安装板(3)与所述固定支脚(11)连接。
7.根据权利要求1所述的一种贯流风轮与电机的安装结构，其特征在于：所述贯流风轮(2)的若干所述风叶(21)之间由若干个间隔分布的风叶连接圈(23)连接，所述风轮连接部(4)为端部的一个所述风叶连接圈(23)向内翻折形成的连接套筒(42)，所述电机(1)为外转子电机，所述电机(1)包括外转子组件(16)、定子组件(14)、塑封底座(152)和所述转轴(12)，所述定子组件(14)塑封在所述塑封底座(152)内，所述转轴(12)与所述外转子组件(16)连接，所述外转子组件(16)与所述转轴(12)连接并套装在所述塑封底座(152)外，所述连接套筒(42)套装在所述外转子组件(16)的外表面上。
8.根据权利要求7所述的一种贯流风轮与电机的安装结构，其特征在于：所述连接套筒(42)与风叶(21)之间存在间隙(43)。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的一种贯流风轮与电机的安装结构，其特征在于：所述电机(1)外表面径向凸出有若干固定支脚(11)，所述安装支脚(11)上设有减震垫(19)，所述电机安装板(3)抵在所述震垫(19)的一个端面(191)上，所述电机安装板(3)凸出有卡扣(31)，所述卡扣(31)卡在所述减震垫(19)的另一端面(192)上，所述卡扣(31)将所述电机安装板(3)卡在所述电机(1)的安装支脚(11)上。
10.根据权利要求9所述的一种贯流风轮与电机的安装结构，其特征在于：所述电机安装板(3)为由两块分安装板(30)组合而成，两块所述分安装板(30)之间螺纹连接。
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