CN220178158U - 一种导流式连铸水口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导流式连铸水口，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的下端设有导流块，所述第一管体的下端左右两侧均对称开设有导流口，所述第一管体的上端设有连接机构，所述第一管体通过连接机构固定安装有第二管体，所述第二管体的上端外壁设有固定机构，所述第二管体的上端设有塞棒插口。本实用新型采用上述结构，通过将整个连铸水口采用分体结构的第一管体和第二管体，在第一管体上安装第二安装盘，第二管体上安装第一安装盘，第二安装盘上的螺柱贯穿第一安装盘后利用螺母直接固定，可以方便对第一管体和第二管体进行连接安装，从而可以方便对单个第二管体中的结瘤进行清理。

Description

一种导流式连铸水口

技术领域

本实用新型属于连续金属浇注技术领域，特别涉及一种导流式连铸水口。

背景技术

在连续金属成形过程中，金属熔体从一个冶金容器输送到另一个冶金容器，再到达结晶器或中间包。

通过中国专利网检索的专利公告号CN201680065920.9带有导流块的连铸水口，内容大致所述连铸水口包括由外壁限定的细长本体，和由孔壁限定并沿纵向轴线X1从孔入口延伸到下游孔端部的孔。目前，现有技术中的导流式连铸水口主要通过管体下端的导流块对铸液进行导向分流的，但是在实际使用过程中，连铸水口一般都是采用整体式直接焊接在钢包对接容器下方，而连铸水口的下端对接结晶容器，一旦管体内部产生结瘤后使得铸液流速下降，整体连铸水口连接部分更换维护成本太大，单个更换需要进行切割清理后再焊接上去，非常的不方便。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种导流式连铸水口，以解决以上背景技术中所提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种导流式连铸水口，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的下端设有导流块，所述第一管体的下端左右两侧均对称开设有导流口，所述第一管体的上端设有连接机构，所述第一管体通过连接机构固定安装有第二管体，所述第二管体的上端外壁设有固定机构，所述第二管体的上端设有塞棒插口。

进一步地，作为优选技术方案，所述连接机构包括第一安装盘和第二安装盘，所述第二安装盘固定安装在第一管体的上端外侧，所述第一安装盘固定安装在第二管体的下端外侧，所述第二安装盘的上端等角度固定连接有螺柱，所述螺柱的上端贯穿第一安装盘螺纹连接有螺母，所述第一安装盘的下端和第二安装盘的上端为插接连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一安装盘的外侧等角度开设有第二圆孔，所述螺柱的一端贯穿第二圆孔。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一安装盘的下端开设有内套槽，所述第二安装盘的上端固定连接有内套座，所述内套座和内套槽为插接连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘固定连接在第二管体的外侧，所述第二固定盘的下端设有插环，所述第二固定盘的下端通过插环和第一固定盘的上端插接连接，所述第二管体的上端贯穿第二固定盘的圆心部，所述第一固定盘的下端设有固定螺栓，所述第二固定盘的下端开设有螺槽，所述固定螺栓的螺纹端贯穿第一固定盘和螺槽螺纹安装。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一固定盘的外侧等角度开设有第一圆孔，所述固定螺栓的螺纹端贯穿第一圆孔。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二固定盘的上端等角度开设有安装孔。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二固定盘的下端等角度开设有定位槽，所述第一固定盘的上端固定连接有定位块，所述定位块和定位槽为插接连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过将整个连铸水口采用分体结构的第一管体和第二管体，在第一管体上安装第二安装盘，第二管体上安装第一安装盘，第二安装盘上的螺柱贯穿第一安装盘后利用螺母直接固定，可以方便对第一管体和第二管体进行连接安装，从而可以方便对单个第二管体中的结瘤进行清理；

第二、将第二固定盘安装在钢包对接容器下端，然后再将第二管体上的第一固定盘和第二固定盘下端进行插接，插接过程中，第二管体上端贯穿第二固定盘，并伸入到钢包对接容器中，最后从第一固定盘的下端利用固定螺栓将第一固定盘和第二固定盘进行连接固定即可，从而可以方便对第二管体进行安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的内套座结构示意图。

附图标记：1、第一管体，2、导流块，3、导流口，4、安装孔，5、连接机构，501、第一安装盘，502、螺母，503、螺柱，504、第二安装盘，6、第二管体，7、塞棒插口，8、固定机构，801、第一固定盘，802、第二固定盘，803、插环，804、螺槽，805、固定螺栓，9、第一圆孔，10、定位槽，11、定位块，12、第二圆孔，13、内套槽，14、内套座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种导流式连铸水口，包括第一管体1和第二管体6，第一管体1的下端设有导流块2，第一管体1的下端左右两侧均对称开设有导流口3，第一管体1的上端设有连接机构5，第一管体1通过连接机构5固定安装有第二管体6，第二管体6的上端外壁设有固定机构8，第二管体6的上端设有塞棒插口7；塞棒插口7可以方便和外部挡流塞棒进行插接使用。

实施例2

参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到方便对第一管体1和第二管体6连接的目的，本实施例对连接机构5进行了创新设计，具体地，连接机构5包括第一安装盘501和第二安装盘504，第二安装盘504固定安装在第一管体1的上端外侧，第一安装盘501固定安装在第二管体6的下端外侧，第二安装盘504的上端等角度固定连接有螺柱503，螺柱503的上端贯穿第一安装盘501螺纹连接有螺母502，第一安装盘501的下端和第二安装盘504的上端为插接连接，通过将整个连铸水口采用分体结构的第一管体1和第二管体6，在第一管体1上安装第二安装盘504，第二管体6上安装第一安装盘501，第二安装盘504上的螺柱503贯穿第一安装盘501后利用螺母502直接固定，可以方便对第一管体1和第二管体6进行连接安装。

参考图2，为了达到方便螺柱503贯穿第一安装盘501的目的，本实施例第一安装盘501的外侧等角度开设有第二圆孔12，螺柱503的一端贯穿第二圆孔12，通过在第一安装盘501的外侧开设第二圆孔12，可以螺柱503贯穿第一安装盘501。

参考图2-3，为了达到方便第一管体1和第二管体6连接的目的，本实施例第一安装盘501的下端开设有内套槽13，第二安装盘504的上端固定连接有内套座14，内套座14和内套槽13为插接连接，通过在第一安装盘501的下端开设内套槽13，并在第二安装盘504的上端安装内套座14，内套槽13内圈和内套座14内圈插接后，同时内套座14外圈和内套槽13相互插接，可以形成双重插接密封效果，从而保障第一管体1和第二管体6对接的密封性。

实施例3

参考图1-2，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便第二管体6安装的目的，本实施例对固定机构8进行了创新设计，具体地，固定机构8包括第一固定盘801和第二固定盘802，第一固定盘801固定连接在第二管体6的外侧，第二固定盘802的下端设有插环803，第二固定盘802的下端通过插环803和第一固定盘801的上端插接连接，第二管体6的上端贯穿第二固定盘802的圆心部，第一固定盘801的下端设有固定螺栓805，第二固定盘802的下端开设有螺槽804，固定螺栓805的螺纹端贯穿第一固定盘801和螺槽804螺纹安装，通过在第二管体6上增设固定机构8，安装时，首先将第二固定盘802安装在钢包对接容器下端，然后再将第二管体6上的第一固定盘801和第二固定盘802下端进行插接，插接过程中，第二管体6上端贯穿第二固定盘802，并伸入到钢包对接容器中，最后从第一固定盘801的下端利用固定螺栓805将第一固定盘801和第二固定盘802进行连接固定即可。

参考图2，为了达到方便固定螺栓805贯穿第一固定盘801的目的，本实施例第一固定盘801的外侧等角度开设有第一圆孔9，固定螺栓805的螺纹端贯穿第一圆孔9，通过在第一固定盘801的外侧开设第一圆孔9，可以方便固定螺栓805的上端贯穿第一固定盘801。

参考图1-2，为了达到方便对第二固定盘802安装的目的，本实施例第二固定盘802的上端等角度开设有安装孔4，通过在第二固定盘802的上端开设安装孔4，可以方便将第二固定盘802直接安装固定在钢包对接容器的底部。

参考图1-2，为了达到方便第一固定盘801和第二固定盘802插接目的，本实施例第二固定盘802的下端等角度开设有定位槽10，第一固定盘801的上端固定连接有定位块11，定位块11和定位槽10为插接连接，通过在第二固定盘802的下端开设定位槽10，可以方便第一固定盘801上端的定位块11和第二固定盘802进行定位插接，方便将固定螺栓805和第二固定盘802的螺槽804进行定位，安装更加方便。

使用原理及优点：使用时，首先在第一管体1上安装第二安装盘504，第二管体6上安装第一安装盘501，第二安装盘504上的螺柱503贯穿第一安装盘501后利用螺母502直接固定，配合内套槽13和内套座14双向插接，可以方便对第一管体1和第二管体6进行连接安装，然后将第二固定盘802安装在钢包对接容器下端，然后再将第二管体6上的第一固定盘801和第二固定盘802下端进行插接，插接过程中，第二管体6上端贯穿第二固定盘802，并伸入到钢包对接容器中，最后从第一固定盘801的下端利用固定螺栓805将第一固定盘801和第二固定盘802进行连接固定即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种导流式连铸水口，其特征在于：包括第一管体(1)和第二管体(6)，所述第一管体(1)的下端设有导流块(2)，所述第一管体(1)的下端左右两侧均对称开设有导流口(3)，所述第一管体(1)的上端设有连接机构(5)，所述第一管体(1)通过连接机构(5)固定安装有第二管体(6)，所述第二管体(6)的上端外壁设有固定机构(8)，所述第二管体(6)的上端设有塞棒插口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种导流式连铸水口，其特征在于：所述连接机构(5)包括第一安装盘(501)和第二安装盘(504)，所述第二安装盘(504)固定安装在第一管体(1)的上端外侧，所述第一安装盘(501)固定安装在第二管体(6)的下端外侧，所述第二安装盘(504)的上端等角度固定连接有螺柱(503)，所述螺柱(503)的上端贯穿第一安装盘(501)螺纹连接有螺母(502)，所述第一安装盘(501)的下端和第二安装盘(504)的上端为插接连接。

3.根据权利要求2所述的一种导流式连铸水口，其特征在于：所述第一安装盘(501)的外侧等角度开设有第二圆孔(12)，所述螺柱(503)的一端贯穿第二圆孔(12)。

4.根据权利要求2所述的一种导流式连铸水口，其特征在于：所述第一安装盘(501)的下端开设有内套槽(13)，所述第二安装盘(504)的上端固定连接有内套座(14)，所述内套座(14)和内套槽(13)为插接连接。

5.根据权利要求2所述的一种导流式连铸水口，其特征在于：所述固定机构(8)包括第一固定盘(801)和第二固定盘(802)，所述第一固定盘(801)固定连接在第二管体(6)的外侧，所述第二固定盘(802)的下端设有插环(803)，所述第二固定盘(802)的下端通过插环(803)和第一固定盘(801)的上端插接连接，所述第二管体(6)的上端贯穿第二固定盘(802)的圆心部，所述第一固定盘(801)的下端设有固定螺栓(805)，所述第二固定盘(802)的下端开设有螺槽(804)，所述固定螺栓(805)的螺纹端贯穿第一固定盘(801)和螺槽(804)螺纹安装。

6.根据权利要求5所述的一种导流式连铸水口，其特征在于：所述第一固定盘(801)的外侧等角度开设有第一圆孔(9)，所述固定螺栓(805)的螺纹端贯穿第一圆孔(9)。

7.根据权利要求5所述的一种导流式连铸水口，其特征在于：所述第二固定盘(802)的上端等角度开设有安装孔(4)。

8.根据权利要求5所述的一种导流式连铸水口，其特征在于：所述第二固定盘(802)的下端等角度开设有定位槽(10)，所述第一固定盘(801)的上端固定连接有定位块(11)，所述定位块(11)和定位槽(10)为插接连接。