CN220115668U - 一种玻璃瓶成型初型翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶成型初型翻转机构，涉及到玻璃瓶制造技术领域，包括支撑座，支撑座上安装有上料检测组件、下料检测组件和弧形板，上料检测组件用于玻璃瓶的上料和检测，下料检测组件用于玻璃瓶的下料和检测，弧形板的内壁固定有平行设置的两固定板，两固定板之间通过轴承转动连接有第一圆辊，其中一固定板上固定安装有第一电机。通过拧动旋钮带动第二锥形齿轮旋转，借助第二锥形齿轮与若干第一锥形齿轮相互啮合，可以同时带动若干螺纹丝杆转动，使得若干螺纹丝杆以丝杆传动的方式带动若干第二圆辊同步向外展开，配合第一圆辊不仅能有效的完成对玻璃瓶的翻转输送，且能根据玻璃瓶尺寸的不同，进行相应的调整。

Description

一种玻璃瓶成型初型翻转机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶制造技术领域，特别涉及一种玻璃瓶成型初型翻转机构。

背景技术

玻璃瓶是食品、医药、化学工业的主要包装容器。它们具有化学稳定性好；易于密封，气密性好，透明，可以从外面观察到盛装物的情况；贮存性能好；表面光洁，便于消毒灭菌；造型美观，装饰丰富多彩；有一定的机械强度，能够承受瓶内压力与运输过程中的外力作用；原料分布广，价格低廉等优点。其缺点是质量大(质量与容量比大)，脆性大，易碎。然而采用薄壁轻量与物理化学钢化的新技术，这些缺点已有显著改善，因而玻璃瓶能够在与塑料、铁听、铁罐的激烈竞争下，产量逐年增加。

授权公开号为CN216686296U的实用新型专利公开了一种各项异型玻璃瓶的高效成型专用翻转机构。该翻转机构在使用时，因为翻转板为四组，使得翻转板在旋转时与第一输送台和第二输送台均存有间隙，这使得输送中的玻璃瓶容易沿着缝隙处掉落，造成玻璃瓶的损伤。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种玻璃瓶成型初型翻转机构，以解决上述背景技术中提出的现有翻转机构在使用时，因为翻转板为四组，使得翻转板在旋转时与第一输送台和第二输送台均存有间隙，这使得输送中的玻璃瓶容易沿着缝隙处掉落，造成玻璃瓶损伤的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种玻璃瓶成型初型翻转机构，包括支撑座，所述支撑座上安装有上料检测组件、下料检测组件和弧形板，所述上料检测组件用于玻璃瓶的上料和检测，所述下料检测组件用于玻璃瓶的下料和检测，所述弧形板的内壁固定有平行设置的两固定板，两所述固定板之间通过轴承转动连接有第一圆辊，其中一所述固定板上固定安装有第一电机，另一所述固定板上安装有传动组件，所述第一圆辊通过第一电机驱动，所述固定板的内壁固定有若干载座，所述载座上通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的另一端固定有第一锥形齿轮，且螺纹丝杆上螺纹连接有滑块，所述传动组件用于带动若干第一锥形齿轮旋转，所述滑块的一侧通过轴承转动连接有一支杆，且支杆的另一端固定有第二圆辊，若干所述第二圆辊以第一圆辊为圆心呈圆弧形排列，所述第二圆辊的另一端固定有另一支杆，所述固定板上开设有用于支杆滑动的限位槽。

进一步的，所述传动组件包括载柱，所述载柱的一端通过轴承转动安装在固定板上，所述载柱的外部固定套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与若干第一锥形齿轮均相互啮合，所述载柱的另一端固定有旋钮。

进一步的，所述上料检测组件和下料检测组件的结构特征完全相同，且上料检测组件位于下料检测组件的上方，所述上料检测组件的一侧安装有导流板，所述导流板的底部与第一圆辊的顶部相贴合。

进一步的，所述上料检测组件包括U形板，所述U形板固定安装在支撑座上，所述U形板的顶部固定有固定座。

进一步的，所述固定座的顶部固定安装有控制面板，所述固定座上固定安装有工业相机，所述工业相机位于控制面板的下方，所述控制面板上设置有显示屏、控制按钮和扬声器。

进一步的，所述U形板的相对内壁之间通过轴承转动连接有若干输送辊，若干所述输送辊呈线性排列设置，且输送辊的一端固定有转杆，所述转杆的另一端穿过U形板后固定有柱形齿轮，若干所述柱形齿轮上设置有链条。

进一步的，所述U形板的一侧固定有托板，所述托板的顶部固定安装有第二电机，其中一所述柱形齿轮通过第二电机驱动。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过拧动旋钮带动第二锥形齿轮旋转，借助第二锥形齿轮与若干第一锥形齿轮相互啮合，可以同时带动若干螺纹丝杆转动，使得若干螺纹丝杆以丝杆传动的方式带动若干第二圆辊同步向外展开，配合第一圆辊不仅能有效的完成对玻璃瓶的翻转输送，且能根据玻璃瓶尺寸的不同，进行相应的调整。

2、本实用新型中，利用第二电机驱动其中一柱形齿轮转动，借助链条，可以带动剩余柱形齿轮同时转动，使得玻璃瓶在若干输送辊的转动下移向翻转机构完成翻转处理；在工业相机与控制面板上设置的显示屏、控制按钮、扬声器的配合使用下，可以对玻璃瓶的两面进行表面图像采集，并将数据传递给控制面板，借助控制面板内部的处理器对数据进行对比处理并作出反馈，使得控制面板可以借助扬声器将瑕疵玻璃瓶播报给工作人员进行相应处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种玻璃瓶成型初型翻转机构的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中载座、螺纹丝杆、滑块和第一锥形齿轮的结构示意图；

图3为本申请实施例中弧形板、第一圆辊、支杆和第二圆辊的结构示意图；

图4为本申请实施例中传动组件的结构示意图；

图5为本申请实施例中上料检测组件和导流板的结构示意图。

图中：1、支撑座；2、弧形板；3、固定板；4、载座；5、第一圆辊；6、第一电机；7、螺纹丝杆；8、滑块；9、第一锥形齿轮；10、支杆；11、第二圆辊；12、限位槽；13、载柱；14、第二锥形齿轮；15、旋钮；16、导流板；17、U形板；18、固定座；19、控制面板；20、工业相机；21、输送辊；22、柱形齿轮；23、链条；24、托板；25、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种玻璃瓶成型初型翻转机构，包括支撑座1，支撑座1上安装有上料检测组件、下料检测组件和弧形板2，上料检测组件用于玻璃瓶的上料和检测，下料检测组件用于玻璃瓶的下料和检测，玻璃瓶的初型瓶在生产时，需要对其表面进行检测，判断其是否存在瑕疵，且在检测过程中，需要将初型瓶翻面，以确保检测的精确性，弧形板2的内壁固定有平行设置的两固定板3，两固定板3之间通过轴承转动连接有第一圆辊5，其中一固定板3上固定安装有第一电机6，另一固定板3上安装有传动组件，第一圆辊5通过第一电机6驱动，固定板3的内壁固定有多个载座4，载座4上通过轴承转动连接有螺纹丝杆7，螺纹丝杆7的另一端固定有第一锥形齿轮9，且螺纹丝杆7上螺纹连接有滑块8，传动组件用于带动多个第一锥形齿轮9旋转，滑块8的一侧通过轴承转动连接有一支杆10，且支杆10的另一端固定有第二圆辊11，多个第二圆辊11以第一圆辊5为圆心呈圆弧形排列，第二圆辊11的另一端固定有另一支杆10，固定板3上开设有用于支杆10滑动的限位槽12，上料检测组件和下料检测组件的结构特征完全相同，且上料检测组件位于下料检测组件的上方，上料检测组件的一侧安装有导流板16，导流板16的底部与第一圆辊5的顶部相贴合。

利用传动组件同时带动多个螺纹丝杆7转动，使得多个螺纹丝杆7以丝杆传动的方式带动多个第二圆辊11同步向外展开，配合第一圆辊5不仅能有效的完成对玻璃瓶的翻转输送，且能根据玻璃瓶尺寸的不同，进行相应的调整。

其中，传动组件包括载柱13，载柱13的一端通过轴承转动安装在固定板3上，载柱13的外部固定套接有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14与多个第一锥形齿轮9均相互啮合，载柱13的另一端固定有旋钮15。

拧动旋钮15带动第二锥形齿轮14旋转，借助第二锥形齿轮14与多个第一锥形齿轮9相互啮合，可以同时带动多个螺纹丝杆7转动。

其中，上料检测组件包括U形板17，U形板17固定安装在支撑座1上，U形板17的顶部固定有固定座18，固定座18的顶部固定安装有控制面板19，固定座18上固定安装有工业相机20，工业相机20位于控制面板19的下方，控制面板19上设置有显示屏、控制按钮和扬声器，U形板17的相对内壁之间通过轴承转动连接有多个输送辊21，多个输送辊21呈线性排列设置，且输送辊21的一端固定有转杆，转杆的另一端穿过U形板17后固定有柱形齿轮22，多个柱形齿轮22上设置有链条23，U形板17的一侧固定有托板24，托板24的顶部固定安装有第二电机25，其中一柱形齿轮22通过第二电机25驱动。

利用第二电机25驱动其中一柱形齿轮22转动，借助链条23，可以带动剩余柱形齿轮22同时转动，使得玻璃瓶在多个输送辊21的转动下移向翻转机构完成翻转处理，在工业相机20与控制面板19上设置的显示屏、控制按钮、扬声器的配合使用下，可以对玻璃瓶的两面进行表面图像采集，并将数据传递给控制面板19，借助控制面板19内部的处理器对数据进行对比处理并作出反馈，使得控制面板19可以借助扬声器将瑕疵玻璃瓶播报给工作人员进行相应处理。

本实用工作原理：

首先根据玻璃瓶的尺寸，拧动旋钮15，使其带动第二锥形齿轮14旋转，借助第二锥形齿轮14与多个第一锥形齿轮9相互啮合，可以同时带动多个螺纹丝杆7转动，使得多个螺纹丝杆7以丝杆传动的方式带动多个第二圆辊11同步向外展开，以此调整第一圆辊5与第二圆辊11的间距以适用玻璃瓶的翻转；

将玻璃瓶有序放在上料检测组件中的输送辊21上，利用第二电机25驱动其中一柱形齿轮22转动，借助链条23，可以带动剩余柱形齿轮22同时转动，使得玻璃瓶从工业相机20下方经过，在工业相机20与控制面板19上设置的显示屏、控制按钮、扬声器的配合使用下，可以对玻璃瓶进行表面图像采集，并将数据传递给控制面板19，借助控制面板19内部的处理器对数据进行对比处理并作出反馈，当出现瑕疵玻璃瓶时，控制面板19可以借助扬声器将瑕疵玻璃瓶播报给工作人员进行相应处理，玻璃瓶初步检测后，会从导流板16上滑出，启动第一电机6驱动第一圆辊5转动，配合多个第二圆辊11完成玻璃瓶翻面后，玻璃瓶落到下料检测组件完成后续检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃瓶成型初型翻转机构，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）上安装有上料检测组件、下料检测组件和弧形板（2），所述上料检测组件用于玻璃瓶的上料和检测，所述下料检测组件用于玻璃瓶的下料和检测，所述弧形板（2）的内壁固定有平行设置的两固定板（3），两所述固定板（3）之间通过轴承转动连接有第一圆辊（5），其中一所述固定板（3）上固定安装有第一电机（6），另一所述固定板（3）上安装有传动组件，所述第一圆辊（5）通过第一电机（6）驱动，所述固定板（3）的内壁固定有若干载座（4），所述载座（4）上通过轴承转动连接有螺纹丝杆（7），所述螺纹丝杆（7）的另一端固定有第一锥形齿轮（9），且螺纹丝杆（7）上螺纹连接有滑块（8），所述传动组件用于带动若干第一锥形齿轮（9）旋转，所述滑块（8）的一侧通过轴承转动连接有一支杆（10），且支杆（10）的另一端固定有第二圆辊（11），若干所述第二圆辊（11）以第一圆辊（5）为圆心呈圆弧形排列，所述第二圆辊（11）的另一端固定有另一支杆（10），所述固定板（3）上开设有用于支杆（10）滑动的限位槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶成型初型翻转机构，其特征在于：所述传动组件包括载柱（13），所述载柱（13）的一端通过轴承转动安装在固定板（3）上，所述载柱（13）的外部固定套接有第二锥形齿轮（14），所述第二锥形齿轮（14）与若干第一锥形齿轮（9）均相互啮合，所述载柱（13）的另一端固定有旋钮（15）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶成型初型翻转机构，其特征在于：所述上料检测组件和下料检测组件的结构特征完全相同，且上料检测组件位于下料检测组件的上方，所述上料检测组件的一侧安装有导流板（16），所述导流板（16）的底部与第一圆辊（5）的顶部相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶成型初型翻转机构，其特征在于：所述上料检测组件包括U形板（17），所述U形板（17）固定安装在支撑座（1）上，所述U形板（17）的顶部固定有固定座（18）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶成型初型翻转机构，其特征在于：所述固定座（18）的顶部固定安装有控制面板（19），所述固定座（18）上固定安装有工业相机（20），所述工业相机（20）位于控制面板（19）的下方，所述控制面板（19）上设置有显示屏、控制按钮和扬声器。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶成型初型翻转机构，其特征在于：所述U形板（17）的相对内壁之间通过轴承转动连接有若干输送辊（21），若干所述输送辊（21）呈线性排列设置，且输送辊（21）的一端固定有转杆，所述转杆的另一端穿过U形板（17）后固定有柱形齿轮（22），若干所述柱形齿轮（22）上设置有链条（23）。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶成型初型翻转机构，其特征在于：所述U形板（17）的一侧固定有托板（24），所述托板（24）的顶部固定安装有第二电机（25），其中一所述柱形齿轮（22）通过第二电机（25）驱动。