CN213864099U - 一种高速注塑机生产餐盒用运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业技术领域，且公开了一种高速注塑机生产餐盒用运输装置，解决了餐盒输送为单向运输而造成餐盒传输效率低的问题，其包括底板，所述底板的上方设有支撑板，底板的顶端对称设有位于支撑板两侧的收集筒，支撑板的底端四周均设有与底板连接的支撑柱，支撑板的顶端中部对称设有两个支撑座一，支撑板的顶端两侧对称设有两个支撑座二，支撑座二上连接有旋转辊一，支撑座一上连接有旋转辊二；通过设置有支撑板、支撑座一、轮流、旋转辊一、旋转辊二和传送带一和传送带二，有效的实现传送带一和传送带二的反向传送，进而实现餐盒的双向传送，有效的提高了餐盒的传输效率。

Description

一种高速注塑机生产餐盒用运输装置

技术领域

本实用新型属于工业技术领域，具体为一种高速注塑机生产餐盒用运输装置。

背景技术

在现代工业生产中，在涉及日常工业品的加工时，通常采用多型腔的注射模具，这样可以一次性注塑成型多个产品，目前，在使用注射机进行注射模具加工时，一直沿用传统的手工上料及下料方式，这种操作方式由于受到人为因素的影响过大，不论模具精度多高、操作者多么熟练，都会产生各种各样的产品缺陷，进而导致产品的报废率高，且在餐盒的生产过程中，当餐盒生产完毕后，需要通过人力对餐盒进行传送和收集，进而导致餐盒的传送效率低，且由于餐盒的单一输送方向，进而影响餐盒的传送效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高速注塑机生产餐盒用运输装置，有效的解决了上述背景技术中餐盒输送为单向运输而造成餐盒传输效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速注塑机生产餐盒用运输装置，包括底板，所述底板的上方设有支撑板，底板的顶端对称设有位于支撑板两侧的收集筒，支撑板的底端四周均设有与底板连接的支撑柱，支撑板的顶端中部对称设有两个支撑座一，支撑板的顶端两侧对称设有两个支撑座二，支撑座二上连接有旋转辊一，支撑座一上连接有旋转辊二，其中一个旋转辊一与其中一个旋转辊二之间通过传送带一连接，其中另一个旋转辊一与其中另一个旋转辊二之间通过传送带二连接，其中一个旋转辊一与驱动机构连接，支撑板的两侧均设有导料机构，收集筒的内壁两侧均设有缓冲机构。

优选的，所述传送带一和传送带二上等距离设有隔料板。

优选的，所述驱动机构包括两个齿轮、电机一、主旋转轮、从旋转轮和皮带，齿轮安装于旋转辊二的一端，且两个齿轮啮合连接，电机一安装于支撑板的一侧，电机一的输出轴上套设有主旋转轮，其中一个旋转辊一上套设有从旋转轮，从旋转轮和主旋转轮之间通过皮带连接。

优选的，所述导料机构包括固定板、翻转板、基座、电机二和转动轴，固定板固定安装于支撑板的一端，固定板的上方设有翻转板，翻转板的底端设有远离支撑板一侧的基座，固定板的一侧设有电机二，电机二的输出轴设有与基座连接的转动轴。

优选的，所述缓冲机构包括斜板、缓冲板和弹簧，斜板固定安装于收集筒的内壁，且斜板的上方设有缓冲板，缓冲板的顶端等距离设有与斜板连接的弹簧。

优选的，所述翻转板和缓冲板的顶端均设有缓冲垫。

优选的，所述斜板为倾斜设置，收集筒的内底端设有接料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有支撑板、支撑座一、轮流、旋转辊一、旋转辊二和传送带一和传送带二，有效的实现传送带一和传送带二的反向传送，进而实现餐盒的双向传送，有效的提高了餐盒的传输效率；通过导料机构的配合，实现餐盒的翻转，可以避免餐盒直接掉落至支撑板中，进而实现对餐盒的导料操作，并配合缓冲机构的设计，有效的实现餐盒的多级缓冲，进而完成对餐盒的缓冲接料操作，并有效的实现对餐盒的保护功能；

(2)、当生产的餐盒掉落至旋转辊二的上方，通过隔料板的作用，实现对餐盒的接料，进而使餐盒掉落至传送带一或者掉落至传送带二上，并启动电机一，使电机一带动主旋转轮旋转，通过皮带的连接，使皮带带动从旋转轮旋转，进而使其中一个旋转辊一旋转，接着通过传送带一的连接关系实现其中一个旋转辊二的旋转，同时旋转辊二带动其中一个齿轮旋转，使另一个齿轮反向旋转，接着使传送带二与传送带一反向旋转，进而实现传送带一和隔料板的反向传送餐盒，接着使餐盒分别掉落在翻转板上，接着启动电机二，使电机二带动基座旋转，基座带动翻转板翻转，进而使餐盒进入收集筒中，接着餐盒会掉落至缓冲板，并使缓冲板挤压弹簧，通过弹簧的反向作用力实现对餐盒的缓冲，进而通过多个缓冲板实现对餐盒的多级缓冲，进而使餐盒掉落至接料板上，进而完成餐盒的收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处的放大示意图；

图4为本实用新型隔料板立体图；

图中：1、底板；2、支撑板；3、收集筒；4、支撑柱；5、支撑座一；6、支撑座二；7、旋转辊一；8、旋转辊二；9、传送带一；10、传送带二；11、隔料板；12、导料机构；13、缓冲机构；14、驱动机构；15、齿轮；16、电机一；17、主旋转轮；18、从旋转轮；19、皮带；20、固定板；21、翻转板；22、基座；23、电机二；24、转动轴；25、斜板；26、缓冲板；27、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括底板1，底板1的上方设有支撑板2，从图1和图2可以看出，支撑板2两端的顶端设有斜面，底板1的顶端对称设有位于支撑板2两侧的收集筒3，支撑板2的底端四周均设有与底板1连接的支撑柱4，支撑板2的顶端中部对称设有两个支撑座一5，支撑板2的顶端两侧对称设有两个支撑座二6，支撑座二6上连接有旋转辊一7，支撑座一5上连接有旋转辊二8，其中一个旋转辊一7与其中一个旋转辊二8之间通过传送带一9连接，其中另一个旋转辊一7与其中另一个旋转辊二8之间通过传送带二10连接，其中一个旋转辊一7与驱动机构14连接，支撑板2的两侧均设有导料机构12，通过导料机构12的设计，便于实现餐盒的导料操作，收集筒3的内壁两侧均设有缓冲机构13，从图1和图3可以看出，缓冲机构13设有两个，且两个缓冲机构13交替设置。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，传送带一9和传送带二10上等距离设有隔料板11，便于实现餐盒的隔料功能，为餐盒的依次传送带来方便。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，驱动机构14包括两个齿轮15、电机一16、主旋转轮17、从旋转轮18和皮带19，齿轮15安装于旋转辊二8的一端，且两个齿轮15啮合连接，电机一16安装于支撑板2的一侧，电机一16的输出轴上套设有主旋转轮17，其中一个旋转辊一7上套设有从旋转轮18，从旋转轮18和主旋转轮17之间通过皮带19连接，便于实现传送带一9和传送带二10的传送。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，导料机构12包括固定板20、翻转板21、基座22、电机二23和转动轴24，固定板20固定安装于支撑板2的一端，固定板20的上方设有翻转板21，翻转板21的底端设有远离支撑板2一侧的基座22，固定板20的一侧设有电机二23，电机二23的输出轴设有与基座22连接的转动轴24，便于实现餐盒的传递。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，缓冲机构13包括斜板25、缓冲板26和弹簧27，斜板25固定安装于收集筒3的内壁，且斜板25的上方设有缓冲板26，缓冲板26的顶端等距离设有与斜板25连接的弹簧27，便于对掉落的餐盒进行缓冲。

实施例六，在实施例四的基础上，由图1、图2和图3给出，翻转板21和缓冲板26的顶端均设有缓冲垫，避免餐盒的直接碰撞。

实施例七，在实施例五的基础上，由图1给出，斜板25为倾斜设置，收集筒3的内底端设有接料板，有效的实现餐盒的缓冲。

工作原理：工作时，当生产的餐盒掉落至旋转辊二8的上方，通过隔料板11的作用，实现对餐盒的接料，进而使餐盒掉落至传送带一9或者掉落至传送带二10上，并启动电机一16，使电机一16带动主旋转轮17旋转，通过皮带19的连接，使皮带19带动从旋转轮18旋转，进而使其中一个旋转辊一7旋转，接着通过传送带一9的连接关系实现其中一个旋转辊二8的旋转，同时旋转辊二8带动其中一个齿轮15旋转，使另一个齿轮15反向旋转，接着使传送带二10与传送带一9反向旋转，进而实现传送带一9和隔料板11的反向传送餐盒，接着使餐盒分别掉落在翻转板21上，接着启动电机二23，使电机二23带动基座22旋转，基座22带动翻转板21翻转，进而使餐盒进入收集筒3中，接着餐盒会掉落至缓冲板26，并使缓冲板26挤压弹簧27，通过弹簧27的反向作用力实现对餐盒的缓冲，进而通过多个缓冲板26实现对餐盒的多级缓冲，进而使餐盒掉落至接料板上，进而完成餐盒的收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高速注塑机生产餐盒用运输装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有支撑板(2)，底板(1)的顶端对称设有位于支撑板(2)两侧的收集筒(3)，支撑板(2)的底端四周均设有与底板(1)连接的支撑柱(4)，支撑板(2)的顶端中部对称设有两个支撑座一(5)，支撑板(2)的顶端两侧对称设有两个支撑座二(6)，支撑座二(6)上连接有旋转辊一(7)，支撑座一(5)上连接有旋转辊二(8)，其中一个旋转辊一(7)与其中一个旋转辊二(8)之间通过传送带一(9)连接，其中另一个旋转辊一(7)与其中另一个旋转辊二(8)之间通过传送带二(10)连接，其中一个旋转辊一(7)与驱动机构(14)连接，支撑板(2)的两侧均设有导料机构(12)，收集筒(3)的内壁两侧均设有缓冲机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高速注塑机生产餐盒用运输装置，其特征在于：所述传送带一(9)和传送带二(10)上等距离设有隔料板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高速注塑机生产餐盒用运输装置，其特征在于：所述驱动机构(14)包括两个齿轮(15)、电机一(16)、主旋转轮(17)、从旋转轮(18)和皮带(19)，齿轮(15)安装于旋转辊二(8)的一端，且两个齿轮(15)啮合连接，电机一(16)安装于支撑板(2)的一侧，电机一(16)的输出轴上套设有主旋转轮(17)，其中一个旋转辊一(7)上套设有从旋转轮(18)，从旋转轮(18)和主旋转轮(17)之间通过皮带(19)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速注塑机生产餐盒用运输装置，其特征在于：所述导料机构(12)包括固定板(20)、翻转板(21)、基座(22)、电机二(23)和转动轴(24)，固定板(20)固定安装于支撑板(2)的一端，固定板(20)的上方设有翻转板(21)，翻转板(21)的底端设有远离支撑板(2)一侧的基座(22)，固定板(20)的一侧设有电机二(23)，电机二(23)的输出轴设有与基座(22)连接的转动轴(24)。

5.根据权利要求1所述的一种高速注塑机生产餐盒用运输装置，其特征在于：所述缓冲机构(13)包括斜板(25)、缓冲板(26)和弹簧(27)，斜板(25)固定安装于收集筒(3)的内壁，且斜板(25)的上方设有缓冲板(26)，缓冲板(26)的顶端等距离设有与斜板(25)连接的弹簧(27)。

6.根据权利要求4所述的一种高速注塑机生产餐盒用运输装置，其特征在于：所述翻转板(21)和缓冲板(26)的顶端均设有缓冲垫。

7.根据权利要求5所述的一种高速注塑机生产餐盒用运输装置，其特征在于：所述斜板(25)为倾斜设置，收集筒(3)的内底端设有接料板。

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