CN220114243U - 一种胶带分离膜涂胶贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分离膜涂胶贴合装置技术领域，具体为一种胶带分离膜涂胶贴合装置，包括用来支撑涂胶贴合装置的底板，设置在底板顶部一侧的涂胶机，设置在底板顶部另一侧的贴合机，所述贴合机的一侧固定设置有压模箱，所述压模箱的内部开设有空腔，所述贴合机的内部开设有空腔，所述贴合机内的靠顶部和底部位置均通过转轴活动连接有贴合辊。该胶带分离膜涂胶贴合装置，通过设置滑动导块、固定杆、压板以及推动气缸，使得本装置在使用时，能够对膜片进行压紧处理，消除两个膜片之间出现贴合不紧密的情况，避免因膜片脱落影响贴合质量的情况出现，提高产品的生产质量，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离膜涂胶贴合装置技术领域，具体为一种胶带分离膜涂胶贴合装置。
背景技术
分离膜是一种具有选择性透过能力的膜型材料。通常按分离机理和适用范围可分为微滤膜，超滤膜，纳滤膜，反渗透膜，渗透蒸发膜，离子交换膜等。
对比文件“胶带分离膜涂胶贴合装置”，专利号(CN218579206U)，通过设置清理组件，将分离膜从传动辊一和传动辊二穿过后，拉动移动板向下移动，移动板向下移动带动滑杆上端的安装板向下移动，安装板带动清理刷向下移动，同时弹簧受到压缩，之后将分离膜从定位板下端穿过，之后松开移动板，弹簧弹伸带动安装板上端的清理刷与分离膜下端接触，分离膜在输送进行涂胶时，清理刷可对分离膜下端进行清理，通过设置清理组件可对分离膜下端清理，避免分离膜下端附着有灰尘等杂质影响分离膜涂胶质量。
涂胶贴合装置在使用时，多采用辊压式设计，将两个膜片之间进行贴合，这样能够极大的增加贴合的效率。但是，辊压式设计在使用时还有着缺点，由于上下辊道之间会留有缝隙，这就导致在贴合时容易出现不紧实的情况，使得膜片容易脱离，影响贴合的质量，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶带分离膜涂胶贴合装置，以解决上述背景技术中提出辊压式设计在使用时还有着缺点，由于上下辊道之间会留有缝隙，这就导致在贴合时容易出现不紧实的情况，使得膜片容易脱离，影响贴合的质量，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带分离膜涂胶贴合装置，包括用来支撑涂胶贴合装置的底板，设置在底板顶部一侧的涂胶机，设置在底板顶部另一侧的贴合机，所述贴合机的一侧固定设置有压模箱，所述压模箱的内部开设有空腔，所述贴合机的内部开设有空腔，所述贴合机内的靠顶部和底部位置均通过转轴活动连接有贴合辊，所述压模箱内底部两侧的靠前后两端位置均固定设置有固定杆，所述固定杆的内部开设有活动槽，所述压模箱内的靠顶部和底部位置均设置有压板，所述压板的前后表面均固定设置有滑动导块，所述活动槽内的顶部和底部均固定设置有推动气缸。
进一步地，涂胶机内的靠顶部位置开设有空腔，涂胶机内的顶部固定设置有料箱，料箱的底部连通有料管。
进一步地，涂胶机内的靠底部位置设置有涂胶辊，涂胶辊的后端通过转轴与涂胶机的内壁活动连接，涂胶辊的前端固定设置有转杆，且转杆的前端贯穿涂胶机并延伸至其外部。
进一步地，底板顶部的靠中间位置固定设置有导向装置，导向装置的内部开设有空腔，导向装置内的靠顶部和底部位置均通过转轴活动设置有导向辊。
进一步地，贴合机一侧的靠顶部和中间位置均固定设置有张紧辊。
进一步地，活动槽与固定杆之间为一体化设计，活动槽为前后开口式设计。
进一步地，前后两个滑动导块相背一侧均延伸至活动槽的内部并与活动槽的内壁接触，滑动导块与活动槽之间滑动连接。
进一步地，两个推动气缸相背一侧设置的输出端分别与两个滑动导块固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该胶带分离膜涂胶贴合装置，通过设置滑动导块、固定杆、压板以及推动气缸，使得本装置在使用时，能够对膜片进行压紧处理，消除两个膜片之间出现贴合不紧密的情况，避免因膜片脱落影响贴合质量的情况出现，提高产品的生产质量，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为图2中A的局部放大示意图；
图4为图2中B的局部放大示意图。
图中：1、底板；2、涂胶机；3、贴合机；4、压模箱；5、贴合辊；6、固定杆；7、活动槽；8、压板；9、滑动导块；10、推动气缸；11、料箱；12、涂胶辊；13、导向装置；14、导向辊；15、料管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带分离膜涂胶贴合装置，包括用来支撑涂胶贴合装置的底板1，设置在底板1顶部一侧的涂胶机2，设置在底板1顶部另一侧的贴合机3，贴合机3的一侧固定设置有压模箱4，压模箱4的内部开设有空腔，贴合机3的内部开设有空腔，贴合机3内的靠顶部和底部位置均通过转轴活动连接有贴合辊5，压模箱4内底部两侧的靠前后两端位置均固定设置有固定杆6，固定杆6的内部开设有活动槽7，压模箱4内的靠顶部和底部位置均设置有压板8，压板8的前后表面均固定设置有滑动导块9，活动槽7内的顶部和底部均固定设置有推动气缸10。
底板1用来支撑涂胶机2、贴合机3以及导向装置13，涂胶机2能够进行涂胶作业，贴合机3能够进行贴合作业，压模箱4能够进行压模作业，贴合辊5起到贴合的作用，固定杆6用来开设有活动槽7，活动槽7能够给滑动导块9提供滑动空间，压板8能够对膜片进行压实，滑动导块9能够使得压板8在滑动时不会出现偏移，推动气缸10能够产生推力带动压板8移动。
进一步而言，涂胶机2内的靠顶部位置开设有空腔，涂胶机2内的顶部固定设置有料箱11，料箱11的底部连通有料管15，其中，料箱11用来存储胶料，料管15用来排出胶料。
进一步而言，涂胶机2内的靠底部位置设置有涂胶辊12，涂胶辊12的后端通过转轴与涂胶机2的内壁活动连接，涂胶辊12的前端固定设置有转杆，且转杆的前端贯穿涂胶机2并延伸至其外部，其中，涂胶辊12能够将胶料涂抹在膜片上。
进一步而言，底板1顶部的靠中间位置固定设置有导向装置13，导向装置13的内部开设有空腔，导向装置13内的靠顶部和底部位置均通过转轴活动设置有导向辊14，其中，导向装置13和导向辊14相配合，能够对膜片进行引导，使得膜片保持正确的行进路线。
进一步而言，贴合机3一侧的靠顶部和中间位置均固定设置有张紧辊，其中，张紧辊能够控制膜片的张紧度。
进一步而言，活动槽7与固定杆6之间为一体化设计，活动槽7为前后开口式设计，其中，活动槽7便于滑动导块9进行滑动。
进一步而言，前后两个滑动导块9相背一侧均延伸至活动槽7的内部并与活动槽7的内壁接触，滑动导块9与活动槽7之间滑动连接，其中，滑动导块9能够带压板8进行滑动。
进一步而言，两个推动气缸10相背一侧设置的输出端分别与两个滑动导块9固定连接，其中，推动气缸10能够带动滑动导块9进行滑动。
工作原理：使用本装置时，使用者将两个膜片按照图1-2所示依次穿过涂胶机2、导向装置13、贴合机3以及压模箱4，当两个膜片通过贴合机3贴合后，使用者起到推动气缸10带动滑动导块9在固定杆6上的活动槽7内滑动，通过滑动导块9滑动带动压板8移动，通过两个压板8上下对向移动，能够对两个膜片进行压紧处理，使得膜片粘接牢靠。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种胶带分离膜涂胶贴合装置，包括用来支撑涂胶贴合装置的底板(1)，设置在底板(1)顶部一侧的涂胶机(2)，设置在底板(1)顶部另一侧的贴合机(3)，其特征在于：所述贴合机(3)的一侧固定设置有压模箱(4)，所述压模箱(4)的内部开设有空腔，所述贴合机(3)的内部开设有空腔，所述贴合机(3)内的靠顶部和底部位置均通过转轴活动连接有贴合辊(5)，所述压模箱(4)内底部两侧的靠前后两端位置均固定设置有固定杆(6)，所述固定杆(6)的内部开设有活动槽(7)，所述压模箱(4)内的靠顶部和底部位置均设置有压板(8)，所述压板(8)的前后表面均固定设置有滑动导块(9)，所述活动槽(7)内的顶部和底部均固定设置有推动气缸(10)。
2.根据权利要求1所述的一种胶带分离膜涂胶贴合装置，其特征在于：所述涂胶机(2)内的靠顶部位置开设有空腔，所述涂胶机(2)内的顶部固定设置有料箱(11)，所述料箱(11)的底部连通有料管(15)。
3.根据权利要求1所述的一种胶带分离膜涂胶贴合装置，其特征在于：所述涂胶机(2)内的靠底部位置设置有涂胶辊(12)，所述涂胶辊(12)的后端通过转轴与涂胶机(2)的内壁活动连接，所述涂胶辊(12)的前端固定设置有转杆，且转杆的前端贯穿涂胶机(2)并延伸至其外部。
4.根据权利要求1所述的一种胶带分离膜涂胶贴合装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的靠中间位置固定设置有导向装置(13)，所述导向装置(13)的内部开设有空腔，所述导向装置(13)内的靠顶部和底部位置均通过转轴活动设置有导向辊(14)。
5.根据权利要求1所述的一种胶带分离膜涂胶贴合装置，其特征在于：所述贴合机(3)一侧的靠顶部和中间位置均固定设置有张紧辊。
6.根据权利要求1所述的一种胶带分离膜涂胶贴合装置，其特征在于：所述活动槽(7)与固定杆(6)之间为一体化设计，所述活动槽(7)为前后开口式设计。
7.根据权利要求1所述的一种胶带分离膜涂胶贴合装置，其特征在于：前后两个滑动导块(9)相背一侧均延伸至活动槽(7)的内部并与活动槽(7)的内壁接触，所述滑动导块(9)与活动槽(7)之间滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种胶带分离膜涂胶贴合装置，其特征在于：两个推动气缸(10)相背一侧设置的输出端分别与两个滑动导块(9)固定连接。
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