CN220112765U - 一种带弧面工件的夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及零部件加工技术领域，具体公开了一种带弧面工件的夹具，包括用于固定承载鞍的底板和对承载鞍进行铣削的铣刀，所述底板连接在铣床上，在底板上连接有弧形的夹持板，夹持板与承载鞍的弧形环带相贴合，所述底板上安装有用于固定承载鞍两侧的定位杆。本专利的目的在于解决承载鞍的顶面进行铣削加工时，承载鞍的固定比较麻烦的问题。

Description

一种带弧面工件的夹具

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，特别涉及一种带弧面工件的夹具。

背景技术

承载鞍是铁路列车转向架的重要部件，安装在货车轮的滚动轴承和转向架侧架导框之间，承担货车轮对轴承座的作用。承载鞍的生产一般使用铸造工艺，在承载鞍铸造完毕后，需要对承载鞍的顶面进行铣削，以保证承载鞍的正常使用。

由于承载鞍设有圆弧状的鞍面环带，在对承载鞍进行固定，对承载鞍的顶面铣削时，圆弧状的鞍面环带在固定时会产生晃动，使得承载鞍的固定比较困难；现在如若需要对承载鞍进行夹紧固定，需要针对承载鞍的弧面进行稳定，需要多点定位；在装载工件时，需要保证每个接触点都接触到位，因此在装置过程中需要对各点的接触情况进行检测，导致零件装载复杂且导致质量偏差的因素较多。

为了解决对承载鞍在加工顶面时，固定承载鞍比较麻烦的问题，授权公告号为CN114603379A的中国专利公开了一种加工承载鞍上下表面的定位夹具，垫板设置于上底板上，多组垫板、座板、双螺母压紧轴和多组侧顶板、压板、单螺母压紧轴、压板平衡垫等距离的设置在上底板上，待加工承载鞍倒置放置于所述垫板上，座板设置于倒置放置的待加工承载鞍内环面上，两组所述双螺母压紧轴设置在所述座板两侧，第一螺杆一端固定入所述螺纹孔中，第二螺母旋紧压紧所述第二垫圈并固定所述垫板，第一螺母旋紧压紧所述第一垫圈并固定所述座板，完成待加工承载鞍的固定。

上述方案中虽然解决了承载鞍的固定问题，但是由于设置了多组垫板、座板、双螺母压紧轴等部件对承载鞍进行固定，使得在对承载鞍进行固定时，操作步骤比较多，零件装载比较复杂进而影响承载鞍的铣削，且对于操作人员来说会对承载鞍的加工效率产生影响。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型是提供一种带弧面工件的夹具，解决承载鞍的顶面进行铣削加工时，承载鞍的固定比较麻烦的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带弧面工件的夹具，包括用于固定承载鞍的底板，所述底板固定在铣床的工作平台上，在底板上固定有弧形的夹持板，夹持板与承载鞍的弧形环带相贴合，所述底板上安装有用于从承载鞍两侧上方压紧承载鞍的定位杆。

本方案的原理是：

在需要对承载鞍进行固定，承载鞍倒置，将承载鞍内侧弧形的鞍面环带与弧形的夹持板相互贴合，此时完成承载鞍的大致定位，此时，将定位杆移动至承载鞍的两侧，并向下按压，使承载鞍牢牢固定在底板上，此时位于底板上方的铣刀就能对承载鞍进行铣削。

本方案产生的有益效果是：

在本申请方案中，通过设置圆弧状的夹持板能够与承载鞍的鞍面环带相配合，且夹持板与承载鞍内腔外沿配合实现对承载鞍的前后定位，进行初步定位，然后通过定位杆对承载鞍的两端从上方进行压紧，实现对承载鞍的夹紧固定，结构比较简单，且使用比较方便。

进一步，定位杆一端转动连接有安装架，安装架的底端与底板焊接为一体，同时定位杆的另一端安装有用于压紧承载鞍的压紧板，通过翻转压紧板，进而带动定位杆挤压住承载鞍的两侧，进而实现对承载鞍的固定。

进一步，压紧板开设有竖向的限位槽，才限位槽内连接有用于锁紧压紧板的锁紧机构，通过锁紧装置，能够对能够将对承载鞍固定的定位杆进行锁紧，使固定状态下的承载鞍长时间固定，避免承载鞍在铣削过程中松动。

进一步，锁紧机构为锁紧杆，锁紧杆的底端与固定有横向的转轴，转轴的两端设有横向的套筒，套筒侧面与底板焊接为一体，通过设置转轴，在对承载鞍解除固定状态时，锁紧杆能够通过限位槽转动落在底板的板面上，给工作人员取下承载鞍留出充足的空间。

进一步，锁紧杆的中部设有台阶状的凸台，凸台的顶端与锁紧板紧贴，锁紧杆上部到凸台的定位位置为螺纹状，在螺纹处设置有用于锁止的螺帽，通过螺帽和螺纹的配合，对固定的承载鞍的锁紧板和定位杆施加向下的力，使得锁紧更为牢固；在锁紧板和定位杆对承载鞍进行固定时，凸台能够对锁紧板进行支撑，其次在没有对承载鞍进行加工时，锁紧板也能够放置在凸台上。

进一步，定位杆的中部侧面焊接有用于卡入承载鞍侧面的挡板，挡板为圆弧状，挡板能够插入到承载鞍两侧侧面事先预留的凹槽内，进一步对承载鞍进行限位。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图；

图2为本实用新型正视示意图；

图3为本实用新型右侧示意图；

图4为本实用新型承载鞍立体示意图；

图5为本实用新型承载鞍俯视示意图；

图6为本实用新型承载鞍侧面凹槽示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

底板1、夹持板2、套筒3、转轴3-1、锁紧杆3-2、凸台3-3、螺帽3-4、压盖3-5、锁紧板4、定位杆5、挡板5-1、安装架6、旋转杆6-1、鞍面环带7、凹槽7-1、加工面7-2。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

以附图1为例，附图1这个定位杆5设置在底板1左右两侧，锁紧板4设置在安装架6的前方，安装设置在底板1顶面的后方，以此为方向基准。

实施例基本如附图1所示：

承载鞍的结构如附图4～6所示，承载鞍的内侧面为圆弧状的鞍面环带7，承载鞍的左右两侧设有凹槽7-1，承载鞍在铸造完成后需要对承载鞍的顶面进行加工，承载鞍的铣削加工面7-2如附图5和附图6所示，附图4中展示的是承载鞍底面立体示意图，附图4中承载鞍的加工面在背面，加工时将承载鞍放置到铣床上进行铣平面，才能够保证承载鞍的正常使用。

在铣床的工作台上通过螺杆连接底板1，铣床和上方的铣刀未在附图中绘制出，底板1为矩形板，在底板1的左右两侧横向开设有用于放置螺栓的通槽，通过在通槽内放入螺栓并拧紧，能够将铣床的工作台和底板1连接为一体。

如附图1-2所示，底板1的顶面中部焊接有半圆形的夹持板2，夹持板2与底板1焊接，夹持板2横向设置，夹持板2设置有两块，弧形的夹持板2与承载鞍侧面环形的鞍面环带7配合，通过将承载鞍倒扣，将夹持板2卡入承载鞍内与环形的鞍面环带7贴触，实现对承载鞍的基本固定。

底板1的顶面后方焊接有安装架6，安装架6沿底板1的纵向中心左右对称设置，安装架6的中部横向开设有贯穿的孔洞，在孔洞内活动连接有转动杆，一根转动杆贯穿两个安装架6；在转动杆的两侧端部分别焊接有与安装架6垂直的定位杆5，定位杆5的另一端焊接有锁紧板4，锁紧板4横跨在两根定位杆5之间，通过移动锁紧板4，锁紧板4带着定位杆5沿着转动的圆心处转动，承载鞍放置在夹持板2处时，通过用手拨动锁紧板4，使得定位杆5朝向底板1的一侧与承载鞍较为平整的侧面进行抵紧，利用杠杆原理，对承载鞍进行固定，在定位杆5朝向底板1的一侧焊接有圆弧状的挡板5-1，挡板5-1能够卡入承载鞍两侧的凹槽7-1内，进一步对承载鞍进行限位固定。

底板1在承载板的前方设置有横向的转轴3-1，转轴3-1的两端套设有套筒3，套筒3的圆弧状侧面与底板1焊接为一体，在转轴3-1的中部焊接有与转轴3-1垂直的锁紧杆3-2，锁紧杆3-2的上部为螺纹状；在锁紧板4的中部竖向开设有贯穿的通槽，锁紧杆3-2穿过贯穿的通槽；在锁紧杆3-2的中部设有台阶状的凸台3-3，凸台3-3的顶面承载住锁紧板4，对锁紧板4进行支撑，在锁紧杆3-2位于锁紧板4的上方套设有可上下活动的压盖3-5，在锁紧杆3-2的上端螺纹连接有螺帽3-4；锁紧板4和定位杆5对承载鞍进行压紧时，将锁紧杆3-2穿过贯穿锁紧板4的通槽内，此时将螺帽3-4顺时针拧动，对压盖3-5进行挤压，进而使得锁紧板4和定位杆5对承载鞍处在压紧状态，避免承载鞍的进行铣削时出现晃动，其次使用螺帽3-4和锁紧杆3-2螺纹连接，方便取下加工完毕的承载鞍，对承载鞍加工的效率的影响比较低。

具体实施过程如下：

在需要对承载鞍的顶面进行铣削时，将底板1安装铣床的工作台上，此时将锁紧杆3-2上的螺帽3-4拧松，将锁紧杆3-2整体向正前方沿着转抽倾斜转动；此时推动锁紧板4和定位杆5沿着旋转杆6-1的圆心转动，露出放置承载鞍的空间；然后将承载鞍倒置，夹持板2卡入承载鞍内侧面的鞍面环带7内；放下夹持板2和定位杆5，定位杆5顶面的挡板5-1卡入承载鞍侧面的凹槽7-1内，通过转动锁紧杆3-2，锁紧杆3-2卡入到锁紧板4中部的通槽内，此时拧紧螺帽3-4，使得锁紧板4与定位杆5对承载鞍进行夹紧固定；承载鞍固定完毕后，即可对承载鞍的顶面进行铣削。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种带弧面工件的夹具，包括用于固定承载鞍的底板和对承载鞍进行铣削的铣刀，其特征在于：所述底板连接在铣床上，在底板上连接有弧形的夹持板，夹持板与承载鞍的弧形环带相贴合，所述底板上安装有用于固定承载鞍两侧的定位杆。

2.根据权利要求1所述的一种带弧面工件的夹具，其特征在于：所述定位杆一端转动连接有安装架，安装架的底端与底板焊接为一体，同时定位杆的另一端安装有用于压紧承载鞍的压紧板。

3.根据权利要求2所述的一种带弧面工件的夹具，其特征在于：所述压紧板开设有竖向的限位槽，才限位槽内连接有用于锁紧压紧板的锁紧机构。

4.根据权利要求3所述的一种带弧面工件的夹具，其特征在于：所述锁紧机构为锁紧杆，锁紧杆的底端与固定有横向的转轴，转轴的两端设有横向的套筒，套筒侧面与底板焊接为一体。

5.根据权利要求4所述的一种带弧面工件的夹具，其特征在于：所述锁紧杆的中部设有台阶状的凸台，凸台的顶端与锁紧板紧贴，锁紧杆上部到凸台的定位位置为螺纹状，在螺纹处设置有用于锁止的螺帽。

6.根据权利要求1所述的一种带弧面工件的夹具，其特征在于：所述定位杆的中部侧面焊接有用于卡入承载鞍侧面的挡板，挡板为圆弧状。