CN220112373U - 一种自动对中的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种自动对中的钻孔装置，涉及五金加工设备技术领域；包括底座；钻孔组件及升降组件，所述升降组件设于所述底座上并适于驱使所述钻孔组件升降，所述钻孔组件设于所述升降组件的驱动端；对中组件，所述对中组件设于所述底座上包括固定环、转环及夹臂，所述夹臂设有三个且环绕所述固定环呈等角度分布，所述转环可转动设于所述转环上，所述夹臂的一端铰接于所述固定环上，另一端适于抵接于所述工件侧壁，所述夹臂的中部铰接于所述转环上，所述工件置于所述转环的环内；三个所述夹臂适于夹紧所述工件；采用本申请提供的技术方案可有效提升钻孔的精准度及钻孔效率。

Description

一种自动对中的钻孔装置

技术领域

本申请涉及五金加工设备技术领域，尤其涉及一种自动对中的钻孔装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。

在五金件加工过程中，钻孔工序为常见的加工工序之一，传统的五金件每一零件的加工往往有对应的治具进行固定，如需要更换产品时，需要将治具卸下再重新装配，调整治具位置令产品可与钻头对中，费时费力，影响加工效率；除此之外，钻头在初步接触产品时，其作用力会反馈回整个钻体机构，由于钻体机构一般不存在缓冲，长期工作下对内部零部件产生一定影响，如装配松紧度，使用寿命等。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种自动对中的钻孔装置，以解决上述至少一个技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种自动对中的钻孔装置，其用于圆柱体工件的钻孔，包括底座；

钻孔组件及升降组件，所述升降组件设于所述底座上并适于驱使所述钻孔组件升降，所述钻孔组件设于所述升降组件的驱动端；

对中组件，所述对中组件设于所述底座上包括固定环、转环及夹臂，所述夹臂设有三个且环绕所述固定环呈等角度分布，所述转环可转动设于所述转环上，所述夹臂的一端铰接于所述固定环上，另一端适于抵接于所述工件侧壁，所述夹臂的中部铰接于所述转环上，所述工件置于所述转环的环内；

三个所述夹臂适于夹紧所述工件；

在上述实现过程中，工作人员将柱形的工件放置于底座上，转环的环内，随后转环转动带动夹臂的中间的铰接点移动，夹臂的一端固定铰接于固定环上，此时三个夹臂均沿着转环的中心靠拢，最终夹紧工件；在本方案中，三个夹臂在靠拢的过程中，三个夹臂可理解为一个虚拟圆的三条切线，随着三个夹臂的收拢，三条切线形成的虚拟圆逐渐缩小，最终三条夹臂夹持固定工件，即可理解为夹臂的直线与工件的外壁相切，三条夹臂在夹紧工件的同时也实现了对工件的纠偏，令工件实现与转环同轴，实现工件的自动对中；待工件对中定位后，升降组件带动钻孔组件下移，钻孔组件作用于工件上实现对工件的钻孔；本方案中利用三条夹臂配合实现柱形工件的自动对中，进而可实现精准钻孔，工作人员初始放置工件时可无需耗费过多时间，均可通过对中组件实现工件的自动对中；除此之外，本方案还可适配一定范围内不同径长的柱形件，装饰使用兼容性强，可实现一机多用，降低生产成本。

优选的，在所述夹臂靠近所述工件的端设有滚轮，所述滚轮适于抵接于所述工件的侧壁；

在上述实现过程中，利用滚轮接触工件可减小夹臂在位移过程中与工件之间的相对摩擦力，进而有效保护工件，提升产品生产加工质量。

优选的，在所述底座上于所述转环的轴心处形成有凹槽；

在上述实现过程中，在一些穿孔式的加工工序中，钻头组件会穿过工件整体，此时在底座上形成的凹槽可对钻头组件进行避空，可有效保护钻头。

优选的，所述升降组件包括顶板、丝杆、第一旋转驱动件及安装架；

所述丝杆可转动设于所述底座与所述顶板之间，所述安装架与所述丝杆螺纹配合，所述钻孔组件设于所述安装架上，所述第一旋转驱动件设于所述顶板上并适于驱使所述丝杆旋转；

在上述实现过程中，第一旋转驱动件带动丝杆转动，安装架与丝杆螺纹配合，故安装架可沿着丝杆的轴向移动进而实现升降，钻孔组件设于安装架上，最终实现钻孔组件的升降以实现钻孔动作的执行。

优选的，还包括设于所述底座上的导杆，所述导杆的轴向平行于所述丝杆的轴向，所述导杆穿设于所述安装架并连接所述顶板；

在上述实现过程中，本方案进一步设置导杆可对安装架的移动起到限位作用，进而令钻孔组件的移动更加平稳，也更利于后续钻孔工序的精准度的把控，提升产品加工质量。

优选的，所述钻孔组件包括与所述升降组件连接的外壳体，以及沿竖直方向滑动设于所述外壳体内的钻孔模组；

在所述外壳体内设有缓冲件，所述缓冲件一端抵接于所述外壳体内壁，另一端抵接于所述钻孔模组的端部；

在上述实现过程中，在钻孔模组接触到工件上时，其具有向上的作用力，此时外壳体内的缓冲件可将该作用力进行缓冲，避免了刚性接触造成内部零件受损，有效延长钻孔模组的使用寿命。

优选的，所述缓冲件包括压缩弹簧。

优选的，还包括第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件与所述转环连接，并适于驱动所述转环转动；

在上述实现过程中，第二旋转驱动件与转环连接，带动转环转动以实现三个夹臂夹持范围的调节。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本方案中利用三条夹臂配合实现柱形工件的自动对中，进而可实现精准钻孔，工作人员初始放置工件时可无需耗费过多时间，均可通过对中组件实现工件的自动对中；除此之外，本方案还可适配一定范围内不同径长的柱形件，装饰使用兼容性强，可实现一机多用，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例的整体结构示意图；

图2是本申请其中一实施例的对中组件的结构示意图；

图3是本申请其中一实施例的钻孔组件的部分结构示意图；

其中：10、底座；11、凹槽；20、钻孔组件；21、外壳体；22、钻孔模组；23、缓冲件；30、升降组件；31、丝杆；32、安装架；33、导杆；34、顶板；35、第一旋转驱动件；40、对中组件；41、固定环；42、转环；43、夹臂；431、滚轮。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

在五金件加工过程中，钻孔工序为常见的加工工序之一，传统的五金件每一零件的加工往往有对应的治具进行固定，如需要更换产品时，需要将治具卸下再重新装配，调整治具位置令产品可与钻头对中，费时费力，影响加工效率；除此之外，钻头在初步接触产品时，其作用力会反馈回整个钻体机构，由于钻体机构一般不存在缓冲，长期工作下对内部零部件产生一定影响，如装配松紧度，使用寿命等；

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图1-3，本实施例提供一种自动对中的钻孔装置，包括底座10、钻孔组件20、升降组件30及对中组件40；

具体的，需要说明的是，本申请提供的钻孔装置主要用于柱形工件的钻孔，进一步圆柱体；

具体的，升降组件30设于底座10上并适于驱使钻孔组件20升降，钻孔组件20设于升降组件30的驱动端；

具体的，对中组件40设于底座10上包括固定环41、转环42及夹臂43，夹臂43设有三个且环绕固定环41呈等角度分布，转环42可转动设于转环42上，夹臂43的一端铰接于固定环41上，另一端适于抵接于工件侧壁，夹臂43的中部铰接于所环上，工件置于转环42的环内；

其中，三个夹臂43适于夹紧工件；

在上述方案中，工作人员将柱形的工件放置于底座10上，转环42的环内，随后转环42转动带动夹臂43的中间的铰接点移动，夹臂43的一端固定铰接于固定环41上，此时三个夹臂43均沿着转环42的中心靠拢，最终夹紧工件；在本方案中，三个夹臂43在靠拢的过程中，三个夹臂43可理解为一个虚拟圆的三条切线，随着三个夹臂43的收拢，三条切线形成的虚拟圆逐渐缩小，最终三条夹臂43夹持固定工件，即可理解为夹臂43的直线与工件的外壁相切，三条夹臂43在夹紧工件的同时也实现了对工件的纠偏，令工件实现与转环42同轴，实现工件的自动对中；待工件对中定位后，升降组件30带动钻孔组件20下移，钻孔组件20作用于工件上实现对工件的钻孔；本方案中利用三条夹臂43配合实现柱形工件的自动对中，进而可实现精准钻孔，工作人员初始放置工件时可无需耗费过多时间，均可通过对中组件40实现工件的自动对中；除此之外，本方案还可适配一定范围内不同径长的柱形件，装饰使用兼容性强，可实现一机多用，降低生产成本。

可以理解的是，在一些实施方式中，也可以为三个夹臂43以上；进一步的，多个夹臂43之间应环绕转环42呈等角度分布。

具体的，在夹臂43靠近工件的端设有滚轮431，滚轮431适于抵接于所述工件的侧壁；

在上述方案中，利用滚轮431接触工件可减小夹臂43在位移过程中与工件之间的相对摩擦力，进而有效保护工件，提升产品生产加工质量。

可理解的是，滚轮431的转动灵活度应是可调节的，即其可在证夹持稳定的前提。

具体的，在底座10上于转环42的轴心处形成有凹槽11；

在上述方案中，在一些穿孔式的加工工序中，钻头组件会穿过工件整体，此时在底座10上形成的凹槽11可对钻头组件进行避空，可有效保护钻头。

进一步的，请参见图1，升降组件30包括顶板34、丝杆31、第一旋转驱动件35及安装架32；

具体的，丝杆31可转动设于底座10与顶板34之间，安装架32与丝杆31螺纹配合，钻孔组件20设于安装架32上，第一旋转驱动件35设于顶板34上并适于驱使丝杆31旋转；

在上述方案中，第一旋转驱动件35带动丝杆31转动，安装架32与丝杆31螺纹配合，故安装架32可沿着丝杆31的轴向移动进而实现升降，钻孔组件20设于安装架32上，最终实现钻孔组件20的升降以实现钻孔动作的执行。

具体的，还包括设于底座10上的导杆33，导杆33的轴向平行于所述丝杆31的轴向，导杆33穿设于安装架32并连接顶板34；

在上述方案中，本方案进一步设置导杆33可对安装架32的移动起到限位作用，进而令钻孔组件20的移动更加平稳，也更利于后续钻孔工序的精准度的把控，提升产品加工质量。

具体的，请参见图3，钻孔组件20包括与升降组件30连接的外壳体21，以及沿竖直方向滑动设于所外壳体21内的钻孔模组22；

进一步的，在外壳体21内设有缓冲件23，缓冲件23一端抵接于外壳体21内壁，另一端抵接于钻孔模组22的端部；

在上述方案中，在钻孔模组22接触到工件上时，其具有向上的作用力，此时外壳体21内的缓冲件23可将该作用力进行缓冲，避免了刚性接触造成内部零件受损，有效延长钻孔模组22的使用寿命。

进一步的，缓冲件23包括但不限于压缩弹簧。

具体的，还包括第二旋转驱动件(图中未示出)，第二旋转驱动件与转环42连接，并适于驱动转环42转动；

在上述方案中，第二旋转驱动件与转环42连接，带动转环42转动以实现三个夹臂43夹持范围的调节。

进一步的，在一些实施方式中，第二旋转驱动件包括旋转电机及传动齿轮，旋转电机带动传动齿轮转动，传动齿轮可与转环42外壁啮合，即转环42外壁可设置有转齿。

当然，以上仅是第二旋转驱动件的其中一种实现方式，本申请对此不作限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种自动对中的钻孔装置，用于圆柱体的工件的钻孔，其特征在于：包括底座；

钻孔组件及升降组件，所述升降组件设于所述底座上并适于驱使所述钻孔组件升降，所述钻孔组件设于所述升降组件的驱动端；

对中组件，所述对中组件设于所述底座上包括固定环、转环及夹臂，所述夹臂设有三个且环绕所述固定环呈等角度分布，所述夹臂的一端铰接于所述固定环上，另一端适于抵接于所述工件侧壁，所述夹臂的中部铰接于所述转环上，所述工件置于所述转环的环内；

三个所述夹臂适于夹紧所述工件。

2.根据权利要求1所述的自动对中的钻孔装置，其特征在于：在所述夹臂靠近所述工件的端设有滚轮，所述滚轮适于抵接于所述工件的侧壁。

3.根据权利要求1所述的自动对中的钻孔装置，其特征在于：在所述底座上于所述转环的轴心处形成有凹槽。

4.根据权利要求1所述的自动对中的钻孔装置，其特征在于：所述升降组件包括顶板、丝杆、第一旋转驱动件及安装架；

所述丝杆可转动设于所述底座与所述顶板之间，所述安装架与所述丝杆螺纹配合，所述钻孔组件设于所述安装架上，所述第一旋转驱动件设于所述顶板上并适于驱使所述丝杆旋转。

5.根据权利要求4所述的自动对中的钻孔装置，其特征在于：还包括设于所述底座上的导杆，所述导杆的轴向平行于所述丝杆的轴向，所述导杆穿设于所述安装架并连接所述顶板。

6.根据权利要求1所述的自动对中的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件包括与所述升降组件连接的外壳体，以及沿竖直方向滑动设于所述外壳体内的钻孔模组；

在所述外壳体内设有缓冲件，所述缓冲件一端抵接于所述外壳体内壁，另一端抵接于所述钻孔模组的端部。

7.根据权利要求6所述的自动对中的钻孔装置，其特征在于：所述缓冲件包括压缩弹簧。

8.根据权利要求1所述的自动对中的钻孔装置，其特征在于：还包括第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件与所述转环连接，并适于驱动所述转环转动。