CN218800722U - 一种球阀阀体的铣削定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球阀阀体的铣削定位工装，涉及球阀加工技术领域。该球阀阀体的铣削定位工装，包括L型支架，所述L型支架的侧面设有安装台，所述L型支架竖板的上表面固定连接有气缸，所述L型支架竖板内开设有控制腔，所述气缸伸缩杆的下端滑动贯穿进控制腔内，所述气缸伸缩杆的下端固定连接有控制齿条，所述安装台面向L型支架的一侧表面上固定连接有连接轴，该球阀阀体的铣削定位工装，连接轴可以同步带动整个安装台进行旋转，通过这种方式从而达到对球阀阀体换面加工的目的，不需要将球阀阀体拆除才能进行换面加工，降低了球阀阀体在进行铣削加工时的操作步骤，有效地提高了对球阀阀体加工时的效率以及速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀加工技术领域，特别涉及一种球阀阀体的铣削定位工装。
背景技术
在对球阀的阀体进行加工时，需要在车床上进行通孔的加工，然后在铣床上进行外圆面的铣削加工，以方便对阀体控制杆的安装和固定。
现有在对阀体加工时为了防止出现松动的问题，因此需要定位工装对阀体进行固定，例如现有已知专利：CN217860116U，公开了球阀定位用工装，该方案将待加工的球阀阀体置于基座表面中央位置，并紧抵球阀阀体上下两端，以夹紧球阀阀体，位于球阀阀体下端的定位块侧边连接有一定位板，从而对球阀阀体形成限位，避免球阀阀体轴向转动，能防止球阀阀体在加工过程中轴向转动。
然而在实际生产使用过程中发现该现有技术存在以下问题：现有在对球阀阀体进行铣削加工时，需要对阀体多个表面进行铣削处理，由于阀体固定在定位板之间，定位板无法移动，这样导致在对球阀阀体换面处理时需要将球阀阀体拆除才能进行换面，这种方式增加了球阀阀体在进行铣削加工时的操作步骤，降低了对球阀阀体加工时的效率以及速度，增加了工作人员的工作力度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种球阀阀体的铣削定位工装，能够解决在对球阀阀体进行铣削加工时，需要对阀体多个表面进行铣削处理，由于阀体固定在定位板之间，定位板无法移动，这样导致在对球阀阀体换面处理时需要将球阀阀体拆除才能进行换面的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球阀阀体的铣削定位工装，包括L型支架，所述L型支架的侧面设有安装台，所述L型支架竖板的上表面固定连接有气缸，所述L型支架竖板内开设有控制腔，所述气缸伸缩杆的下端滑动贯穿进控制腔内，所述气缸伸缩杆的下端固定连接有控制齿条，所述安装台面向L型支架的一侧表面上固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端转动贯穿进控制腔内，所述连接轴位于控制腔内的一端固定连接有控制齿轮，所述控制齿轮与控制齿条啮合连接，所述安装台背对L型支架的一侧表面开设有两个连通槽，所述连通槽设有夹紧组件。
优选的，所述夹紧组件包括连接滑杆，所述连接滑杆固定连接在连通槽上下两侧内壁之间，所述连接滑杆上滑动套设有两个连接板，两个所述连接板的一侧通过连通槽延伸出安装台，两个所述连接板位于安装台外的一侧固定连接有两个弧形夹板，两个所述弧形夹板呈镜像设置。
优选的，两个所述连接板之间固定连接有弹簧，所述弹簧活动套设在连接滑杆的外表面上。
优选的，两个所述弧形夹板的相对面上均固定连接有摩擦片。
优选的，所述安装台的侧面设有把手，所述把手面向安装台的一侧表面上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离把手的一端转动贯穿进安装台内并最终与安装台内壁转动连接，所述螺纹杆位于安装台内的一端外表面上螺纹套设有两个推动块。
优选的，两个所述连通槽均与安装台内部相通，所述连接板远离弧形夹板的一侧延伸进安装台内，所述推动块面向连接板的一侧开设有推动槽，所述推动槽的形状设为等腰梯形状，所述连接板位于安装台内的一侧延伸进推动槽内并与推动槽斜面接触。
优选的，所述安装台相对的两侧内壁之间固定连接有限制滑杆，两个所述推动块上均开设有滑孔，所述推动块通过滑孔滑动套设在限制滑杆的外表面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该球阀阀体的铣削定位工装，连接轴可以同步带动整个安装台进行旋转，通过这种方式从而达到对球阀阀体换面加工的目的，不需要将球阀阀体拆除才能进行换面加工，降低了球阀阀体在进行铣削加工时的操作步骤，有效地提高了对球阀阀体加工时的效率以及速度，同时也降低了工作人员的工作力度。
(2)、该球阀阀体的铣削定位工装，通过设有夹紧组件，简化了工作人员对球阀阀体固定或者拆除时的操作步骤，降低了工作人员的操作难度，提高了在对球阀阀体铣削加工时的速度以及效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型一种球阀阀体的铣削定位工装的结构示意图；
图2为本实用新型L型支架剖视示意图；
图3为图1中A处放大图；
图4为本实用新型安装台剖视示意图。
附图标记：1、L型支架；2、安装台；3、气缸；4、控制腔；5、连接轴；6、控制齿轮；7、控制齿条；8、连通槽；9、连接滑杆；10、连接板；11、弧形夹板；12、摩擦片；13、弹簧；14、把手；15、螺纹杆；16、推动块；17、限制滑杆；18、推动槽。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种球阀阀体的铣削定位工装，包括L型支架1，L型支架1的侧面设有安装台2，L型支架1竖板的上表面固定连接有气缸3，L型支架1竖板内开设有控制腔4，气缸3伸缩杆的下端滑动贯穿进控制腔4内，气缸3伸缩杆的下端固定连接有控制齿条7，安装台2面向L型支架1的一侧表面上固定连接有连接轴5，连接轴5的另一端转动贯穿进控制腔4内，连接轴5位于控制腔4内的一端固定连接有控制齿轮6，控制齿轮6与控制齿条7啮合连接，因此当球阀阀体需要进行换边进行铣削加工时，通过启动气缸3，这样气缸3的伸缩杆同步会对控制齿条7形成推力，同时因为控制齿条7与控制齿轮6之间啮合，所以控制齿条7在位移过程中同步带动了控制齿轮6进行旋转，因此由连接轴5可以同步带动整个安装台2进行旋转，通过这种方式从而达到对球阀阀体换面加工的目的，不需要将球阀阀体拆除才能进行换面加工，降低了球阀阀体在进行铣削加工时的操作步骤，有效地提高了对球阀阀体加工时的效率以及速度，同时也降低了工作人员的工作力度。
进一步地，安装台2背对L型支架1的一侧表面开设有两个连通槽8，连通槽8上下两侧内壁之间固定连接有连接滑杆9，连接滑杆9上滑动套设有两个连接板10，两个连接板10的一侧通过连通槽8延伸出安装台2，两个连接板10位于安装台2外的一侧固定连接有两个弧形夹板11，同时两个弧形夹板11呈镜像设置，因此将球阀阀体的通道的一端放于两个弧形夹板11之间，再控制两个弧形夹板11进行相对方向位移，这样由两个弧形夹板11可以对球阀阀体进行固定，从而完成对球阀阀体定位固定。
进一步地，两个连接板10之间固定连接有弹簧13，同时弹簧13活动套设在连接滑杆9的外表面上，当弹簧13不受压力时，弹簧13会对两个连接板10形成推力，使得两个连接板10的初始位置呈远离状态，这样当球阀阀体放置在两个弧形夹板11之间时弧形夹板不会对其阻挡。
在本方案中两个弧形夹板11的相对面上均固定连接有摩擦片12，通过这种方式增加了弧形夹板11与球阀阀体接触面的摩擦系数，因此保障了弧形夹板11对球阀阀体的夹紧力度，防止了弧形夹板11对球阀阀体夹紧时出现松动的问题，保障了该装置对球阀阀体的固定效果。
进一步地，安装台2的侧面设有把手14，把手14面向安装台2的一侧表面上固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15远离把手14的一端转动贯穿进安装台2内并最终与安装台2内壁转动连接，螺纹杆15位于安装台2内的一端外表面上螺纹套设有两个推动块16，安装台2相对的两侧内壁之间固定连接有限制滑杆17，同时两个推动块16上均开设有滑孔，推动块16通过滑孔滑动套设在限制滑杆17的外表面上，因此通过对把手14进行旋转，这样推动块16在螺纹杆15螺纹齿牙的传动下进行水平方向位移，同时限制滑杆17对推动块16进行限制，这样防止了推动块16随着螺纹杆15同步旋转的情况。
进一步地，两个连通槽8均与安装台2内部相通，连接板10远离弧形夹板11的一侧延伸进安装台2内，推动块16面向连接板10的一侧开设有推动槽18，同时推动槽18的形状设为等腰梯形状，连接板10位于安装台2内的一侧延伸进推动槽18内并与推动槽18斜面接触，因此当推动块16进行位移时，推动槽18上的斜面会对连接板10进行挤压，因此使得两个连接板10进行相对方向位移，同时弹簧13进行收缩，这样两个弧形夹板11就可以对球阀阀体进行固定，当推动块16向靠近把手14的一侧位移时，推动槽18的斜面不在对连接板10挤压，这样两个连接板10在弹簧13的推动下恢复至初始位置，这样就可以将球阀阀体从两个弧形夹板11之间拿取走，通过这种方式简化了工作人员对球阀阀体固定或者拆除时的操作步骤，降低了工作人员的操作难度，提高了在对球阀阀体铣削加工时的速度以及效率。
工作原理：当该装置使用时，将球阀阀体的通道的一端放于两个弧形夹板11之间，通过对把手14进行旋转，这样推动块16在螺纹杆15螺纹齿牙的传动下进行水平方向位移，当推动块16进行位移时，推动槽18上的斜面会对连接板10进行挤压，因此使得两个连接板10进行相对方向位移，同时弹簧13进行收缩，这样两个弧形夹板11就可以对球阀阀体进行固定，当推动块16向靠近把手14的一侧位移时，推动槽18的斜面不在对连接板10挤压，这样两个连接板10在弹簧13的推动下恢复至初始位置，这样就可以将球阀阀体从两个弧形夹板11之间拿取走。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种球阀阀体的铣削定位工装，包括L型支架(1)，其特征在于：所述L型支架(1)的侧面设有安装台(2)，所述L型支架(1)竖板的上表面固定连接有气缸(3)，所述L型支架(1)竖板内开设有控制腔(4)，所述气缸(3)伸缩杆的下端滑动贯穿进控制腔(4)内，所述气缸(3)伸缩杆的下端固定连接有控制齿条(7)，所述安装台(2)面向L型支架(1)的一侧表面上固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的另一端转动贯穿进控制腔(4)内，所述连接轴(5)位于控制腔(4)内的一端固定连接有控制齿轮(6)，所述控制齿轮(6)与控制齿条(7)啮合连接，所述安装台(2)背对L型支架(1)的一侧表面开设有两个连通槽(8)，所述连通槽(8)设有夹紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种球阀阀体的铣削定位工装，其特征在于：所述夹紧组件包括连接滑杆(9)，所述连接滑杆(9)固定连接在连通槽(8)上下两侧内壁之间，所述连接滑杆(9)上滑动套设有两个连接板(10)，两个所述连接板(10)的一侧通过连通槽(8)延伸出安装台(2)，两个所述连接板(10)位于安装台(2)外的一侧固定连接有两个弧形夹板(11)，两个所述弧形夹板(11)呈镜像设置。
3.根据权利要求2所述的一种球阀阀体的铣削定位工装，其特征在于：两个所述连接板(10)之间固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)活动套设在连接滑杆(9)的外表面上。
4.根据权利要求2所述的一种球阀阀体的铣削定位工装，其特征在于：两个所述弧形夹板(11)的相对面上均固定连接有摩擦片(12)。
5.根据权利要求2所述的一种球阀阀体的铣削定位工装，其特征在于：所述安装台(2)的侧面设有把手(14)，所述把手(14)面向安装台(2)的一侧表面上固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)远离把手(14)的一端转动贯穿进安装台(2)内并最终与安装台(2)内壁转动连接，所述螺纹杆(15)位于安装台(2)内的一端外表面上螺纹套设有两个推动块(16)。
6.根据权利要求5所述的一种球阀阀体的铣削定位工装，其特征在于：两个所述连通槽(8)均与安装台(2)内部相通，所述连接板(10)远离弧形夹板(11)的一侧延伸进安装台(2)内，所述推动块(16)面向连接板(10)的一侧开设有推动槽(18)，所述推动槽(18)的形状设为等腰梯形状，所述连接板(10)位于安装台(2)内的一侧延伸进推动槽(18)内并与推动槽(18)斜面接触。
7.根据权利要求5所述的一种球阀阀体的铣削定位工装，其特征在于：所述安装台(2)相对的两侧内壁之间固定连接有限制滑杆(17)，两个所述推动块(16)上均开设有滑孔，所述推动块(16)通过滑孔滑动套设在限制滑杆(17)的外表面上。
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