CN220107858U - 光伏系统的连接件及光伏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光伏系统的连接件及光伏系统，其中，光伏系统的连接件，包括底座，底座的其中一面为弧面；支撑柱的一端设置于底座的弧面上；挂钩设置于支撑柱的另一端，挂钩用于固定光伏组件。采用上述方案的光伏系统的连接件将光伏组件连接到檩条上，无需采用螺栓连接，因此，提高了光伏系统的安装效率。

Description

光伏系统的连接件及光伏系统

技术领域

本实用新型一般涉及光伏技术领域，具体涉及一种光伏系统的连接件及光伏系统。

背景技术

目前，在光伏组件安装时，是通过螺栓将光伏组件固定安装在支撑件(如檩条、梁、安装架等部件)上，采用螺栓的连接方式，需要将螺栓穿过光伏组件的边框上的孔，以及支撑件上的孔，然后在螺栓上拧上螺母，以对光伏组件和支撑件进行紧固，一般地，一个光伏组件需要多个螺栓进行连接，逐一的去安装螺栓，存在安装不便，安装效率低的问题。

实用新型内容

本申请提供一种光伏系统的连接件及光伏系统，至少用于提高光伏系统的安装效率。

第一方面，本实用新型提供一种光伏系统的连接件，包括：

底座，所述底座的其中一面为弧面；

支撑柱，所述支撑柱的一端设置于所述底座的弧面上；

挂钩，所述挂钩设置于所述支撑柱的另一端，所述挂钩用于固定光伏组件。

作为可实现方式，所述弧面为圆弧面。

作为可实现方式，所述弧面关于所述支撑柱的轴线对称。

作为可实现方式，在垂直于所述弧面轴线的正投影中，所述底座的截面为弓形。

作为可实现方式，在垂直于所述圆弧面轴线的正投影中，所述底座的截面为弓形与矩形的组合。

作为可实现方式，所述挂钩包括挂钩本体和两个钩体，两个所述钩体沿所述支撑柱的轴线对称分布在所述挂钩的两端。

作为可实现方式，所述钩体为凸出于所述挂钩本体的凸起，所述凸起向所述底座方向延伸。

作为可实现方式，所述挂钩为板状结构，在所述挂钩与所述底座相对的表面上设置两个凹槽，两个所述凹槽沿所述支撑柱的轴线对称分布。

作为可实现方式，所述底座、所述支撑柱以及所述挂钩一体成型。

作为可实现方式，在垂直于所述圆弧面轴线的正投影中，所述支撑柱的宽度小于所述底座的宽度，和/或，所述底座的宽度小于所述挂钩的宽度。

第二方面，本实用新型提供一种光伏系统，包括檩条和多个并排铺设于所述檩条上的光伏组件，相邻所述光伏组件通过上述的光伏系统的连接件固定连接在所述檩条上。

作为可实现方式，所述檩条为U型檩条，所述U型檩条设有向内的第一折边；

所述光伏组件的边框B面设有孔；

所述底座装入所述U型檩条内，所述弧面与所述第一折边抵接，所述挂钩伸入所述边框B面的所述孔，通过光伏系统的连接件使所述光伏组件固定连接在所述U型檩条上。

作为可实现方式，所述檩条为U型檩条，所述U型檩条设有向内的第一折边；

所述光伏组件的边框B面设有第一通槽；

所述底座装入所述U型檩条内，所述弧面与所述第一折边抵接，所述挂钩伸入所述边框B面的所述第一通槽，通过光伏系统的连接件使所述光伏组件固定连接在所述U型檩条上。

作为可实现方式，所述檩条为U型檩条，所述U型檩条设有向内的第一折边；

所述光伏组件的边框B面设有向上的第二折边，所述第二折边与所述边框B面形成第二通槽；

所述底座装入所述U型檩条内，所述弧面与所述第一折边抵接，所述挂钩伸入所述第二通槽，通过光伏系统的连接件使所述光伏组件固定连接在所述U型檩条上。

采用上述方案的连接件将光伏组件连接到檩条上，无需采用螺栓连接，因此，提高了光伏系统的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的连接件的主视图；

图2为图1的立体图；

图3为本实用新型另一实施例提供的连接件的主视图；

图4为图3所示连接件的使用状态图；

图5－图9为本实用新型实施例提供的光伏系统的装配过程示意图；

图10为本实用新型另一实施例提供的光伏系统的立体图；

图11为本实用新型再一实施例提供的光伏系统的立体图(未示出层压件)。

附图标记说明：

光伏系统的连接件100，底座1，弓形11，矩形12，弧面13，弦14，支撑柱2，挂钩3，挂钩本体30，凹槽31，凸起32，檩条4，第一折边41，第二折边42，光伏组件5，边框7，孔71，层压件72，第一通槽74、第二通槽75，边框B面76，边框A面77，边框C面78。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

第一方面，如图1－图2所示，本实用新型实施例提供的一种光伏系统的连接件100，该光伏系统的连接件100包括底座1、支撑柱2和挂钩3。

其中，所述底座1的至少其中一面为弧面13，例如但不限于，在图1的视角中，底座1的顶面为弧面13，该弧面13可以为圆弧面。

作为可实现方式，所述弧面13关于所述支撑柱2的轴线对称。也即，底座1的两侧超出支撑柱2的距离相同。通过将弧面13设置为关于所述支撑柱2对称的结构，在安装时，不用考虑支撑柱2两侧结构的不同，更有利于提高安装效率。

例如，在垂直于所述弧面13轴线的正投影中，也即正视于图1的视角中，底座1的截面可以为弓形11，且底座1可以为实体部件，当然，在其他示例中，底座1还可以为中空部件。在一些示例中，为了提高底座1的刚度以及强度，可以是弓形11的弦14的位置增加矩形12的部分，相当于将底座1进行加厚，也即，在垂直于所述弧面13轴线的正投影中，所述底座1的截面为弓形11和矩形12的组合。该图1－图2的示例中，采用的即是弓形11的弦14的位置增加矩形12部分，并且，弓形11部位与矩形12部位一体成型。

支撑柱2，该支撑柱2的一端设置于所述底座1的弧面13上；例如但不限于，可以在所述弧面13上，沿着弧面13的径向向远离底座1的一侧延伸该支撑柱2。优选地，支撑柱2与底座1一体成型。

挂钩3，该挂钩3设置于所述支撑柱2的另一端，也即远离所述弧面13的一端，所述挂钩3用于固定光伏组件5。优选地，支撑柱2与挂钩3一体成型。

挂钩3设置在支撑柱2远离所述弧面13的一端，其可以是设置在支撑柱2的端部，也可以是距端部较近的位置，例如挂钩3较支撑柱2的端部稍稍靠近底座1一些。在该示例中，挂钩3设置在支撑柱2远离所述弧面13的端部。

挂钩3，用于在后续与光伏组件5的边框7连接时，分别与相邻的光伏组件5的边框7连接。

采用本方案光伏系统的连接件100将光伏组件5连接到檩条4上，无需采用螺栓连接，因此，提高了光伏系统的安装效率。下文将对其连接过程予以详细说明。

作为可实现方式，挂钩3包括挂钩本体30和两个钩体，两个所述钩体沿所述支撑柱2的轴线对称分布在所述挂钩3的两端，在图1中，一个钩体位于所述支撑柱2的左侧，另一钩体位于所述支撑柱2的右侧。其中一个钩体与相邻的两个光伏组件5中的其中一个的边框连接，另一个钩体与相邻的两个光伏组件5中的另外一个的边框连接。

作为可实现方式，所述钩体为凸出于所述挂钩本体30的凸起32，所述凸起32向所述底座1方向延伸。通过设置凸起32，在挂钩3与光伏组件5的边框7连接后，凸起32起到限位的作用，可以防止挂钩3与边框7意外分离。

作为可实现方式，另参见图3、图4所示，所述挂钩3为板状结构，在所述挂钩3与所述底座1相对的表面上设置两个凹槽31，两个所述凹槽31沿所述支撑柱2的轴线对称分布。通过设置该凹槽31，在挂钩与光伏组件5的边框7连接时，边框7的部分侧壁卡在该凹槽31内，可以提高连接的可靠性，防止该光伏系统的连接件100与光伏组件5的边框7分离。

例如但不限于，若该光伏系统的连接件100为金属件，则可以采用铸造、挤压成型等方式，若该光伏系统的连接件100为有机高分子材料件(塑料件)，则可以采用注塑的方式，加工制造一体结构(一体成型)的连接件100，相应地，底座1、支撑柱2和挂钩3连接为一体，且在制备的过程中可以同时形成上述凹槽31或凸起32。该光伏系统的连接件100采用一体成型，方便加工制造，且可提高该光伏系统的连接件100的强度。

作为可实现方式，在垂直于所述圆弧面13轴线的正投影中，所述支撑柱2的宽度小于所述底座1的宽度，和/或，所述底座1的宽度小于所述挂钩3的宽度。总的来说，挂钩3的宽度是最宽的，可以适配两个光伏组件5之间的间距，使该连接件100的两个钩体均能一一对应的与光伏组件5的边框相连接；底座1以及支撑柱2的宽度相对小一些，一方法可以降低该连接件100的重量，另一方面可以降低制造成本。

这里所述的宽度也即指图1中，左右方向的尺寸。

第二方面，至少参见图5－9所示，本实用新型提供一种光伏系统，包括檩条4和多个并排铺设于所述檩条4上的光伏组件5，相邻所述光伏组件5通过上述光伏系统的连接件100固定连接在所述檩条4上。

作为可实现方式，所述檩条4为U型檩条，所述U型檩条设有向内的第一折边41，所述光伏组件5的边框B面76设有孔71；所述底座1装入所述U型檩条内，所述弧面13与所述第一折边41抵接，所述挂钩3伸入所述边框B面76的所述孔71，通过上述光伏系统的连接件100使所述光伏组件5固定连接在所述U型檩条上。

所述孔71的形状可以根据钩体的形状来选择，例如但不限于，该示例中孔71为矩形孔。在其他示例中，也可以是圆孔、半圆孔、多边形孔等形状。

通过设置孔71，在通过该光伏系统的连接件100将光伏组件5固定在U型檩条上的同时，还可以限制该光伏系统的连接件100与光伏组件5之间产生沿着平行于U型檩条4长度方向的运动。

至少另参见图10所示，在另外的实现方式中，所述檩条4为U型檩条，所述U型檩条设有向内的第一折边41，底座1装入所述U型檩条内，使所述弧面13顶在所述第一折边41上，也即所述弧面13与所述第一折边41抵接；相邻所述光伏组件5的边框B面76分别设置有第一通槽74，所述第一通槽74沿所述边框7的长度方向延伸，所述挂钩3分别伸入到相邻所述边框7的所述第一通槽74内，具体地，挂钩3的两个钩体分别伸入第一通槽74内用于固定所述光伏组件5的边框。

至少另参见图11所示，在另外的实现方式中，所述檩条4为U型檩条，所述U型檩条设有向内的第一折边41，底座1装入所述U型檩条内，使所述弧面13顶在所述第一折边41上，也即所述弧面13与所述第一折边41抵接；相邻所述光伏组件5的边框B面76分别设置有向上的第二折边42，第二折边42与光伏组件5的边框B面76形成第二通槽75，所述挂钩3分别深入到第二通槽75内用于固定所述光伏组件5的边框。

为了更好的说明本方案的效果，如图5－9所示，下面结合该光伏系统的装配过程予以说明。

其中，需要说明的是，该示例中，以相邻光伏组件5的边框7的其中一个边来代表一个光伏组件5。本领域技术人员知悉(可另参见图4所示)，光伏组件5包括层压件72以及用于固定层压件72的边框7，边框7具有边框A面(也可称为边框顶面)77、边框B面(也可称为边框侧面)76和边框C面(也可称为边框底面)78。一般情况下，边框7为矩形边框。层压件72的边缘卡在边框7各边设置的层压件连接槽内。

对于连接相邻的两个光伏组件5来说，先将其中一个光伏组件5放置在U型檩条上，将光伏系统的连接件100插到U型檩条4两第一折边41之间，然后将光伏系统的连接件100转动90°，使光伏系统的连接件100的弧面13顶在U型檩条的第一折边41上，随后，将光伏系统的连接件100进行倾斜，使挂钩3的其中一个钩体插入到其中一个光伏组件5的边框7的边框B面的孔71内，之后将光伏系统的连接件100扶正，随之将相邻的另一光伏组件5，相对于U型檩条向上倾斜一定角度，并使挂钩3另一钩体插入到该光伏组件5的边框7的边框B面的孔71内，最后，将该光伏组件5向下压到U型檩条上，即可完成了相邻两光伏组件5与U型檩条的连接，该过程中，无需螺栓进行连接，因此，提高了连接效率。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (14)

1.一种光伏系统的连接件，其特征在于，包括：

底座，所述底座的其中一面为弧面；

支撑柱，所述支撑柱的一端设置于所述底座的弧面上；

挂钩，所述挂钩设置于所述支撑柱的另一端，所述挂钩用于固定光伏组件。

2.根据权利要求1所述的光伏系统的连接件，其特征在于，所述弧面为圆弧面。

3.根据权利要求1所述的光伏系统的连接件，其特征在于，所述弧面关于所述支撑柱的轴线对称。

4.根据权利要求1所述的光伏系统的连接件，其特征在于，在垂直于所述弧面轴线的正投影中，所述底座的截面为弓形。

5.根据权利要求2所述的光伏系统的连接件，其特征在于，在垂直于所述圆弧面轴线的正投影中，所述底座的截面为弓形与矩形的组合。

6.根据权利要求1所述的光伏系统的连接件，其特征在于，所述挂钩包括挂钩本体和两个钩体，两个所述钩体沿所述支撑柱的轴线对称分布在所述挂钩的两端。

7.根据权利要求6所述的光伏系统的连接件，其特征在于，所述钩体为凸出于所述挂钩本体的凸起，所述凸起向所述底座方向延伸。

8.根据权利要求1所述的光伏系统的连接件，其特征在于，所述挂钩为板状结构，在所述挂钩与所述底座相对的表面上设置两个凹槽，两个所述凹槽沿所述支撑柱的轴线对称分布。

9.根据权利要求1所述的光伏系统的连接件，其特征在于，所述底座、所述支撑柱以及所述挂钩一体成型。

10.根据权利要求2所述的光伏系统的连接件，其特征在于，在垂直于所述圆弧面轴线的正投影中，所述支撑柱的宽度小于所述底座的宽度，和/或，所述底座的宽度小于所述挂钩的宽度。

11.一种光伏系统，其特征在于，包括檩条和多个并排铺设于所述檩条上的光伏组件，相邻所述光伏组件通过权利要求1－10任一项所述的光伏系统的连接件固定连接在所述檩条上。

12.根据权利要求11所述的光伏系统，其特征在于，所述檩条为U型檩条，所述U型檩条设有向内的第一折边；

所述光伏组件的边框B面设有孔；

所述底座装入所述U型檩条内，所述弧面与所述第一折边抵接，所述挂钩伸入所述边框B面的所述孔，通过光伏系统的连接件使所述光伏组件固定连接在所述U型檩条上。

13.根据权利要求11所述的光伏系统，其特征在于，所述檩条为U型檩条，所述U型檩条设有向内的第一折边；

所述光伏组件的边框B面设有第一通槽；

所述底座装入所述U型檩条内，所述弧面与所述第一折边抵接，所述挂钩伸入所述边框B面的所述第一通槽，通过光伏系统的连接件使所述光伏组件固定连接在所述U型檩条上。

14.根据权利要求11所述的光伏系统，其特征在于，所述檩条为U型檩条，所述U型檩条设有向内的第一折边；

所述光伏组件的边框B面设有向上的第二折边，所述第二折边与所述边框B面形成第二通槽；

所述底座装入所述U型檩条内，所述弧面与所述第一折边抵接，所述挂钩伸入所述第二通槽，通过光伏系统的连接件使所述光伏组件固定连接在所述U型檩条上。