CN220106130U - 一种电缆铠装层钢带免复绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆铠装层钢带免复绕装置，包括吊装钢带的吊钩以及固定在铠装机绕包头上的内衬板和免复绕铁芯，内衬板为圆板结构，内衬板中部开设有圆形通孔，内衬板上位于圆形通孔下方的一侧开设有第一固定孔，免复绕铁芯呈圆筒状，免复绕铁芯的外侧围绕着圆周均匀布置有三个呈半圆形的凸耳，每个凸耳中部具有一第二固定孔，沿三个凸耳的外廓绘制最大的虚拟圆，虚拟圆的直径等于内衬板的外径，第一固定孔与其中一个第二固定孔对齐并装入紧固件将免复绕铁芯和内衬板固定在铠装机绕包头上。本实用新型能够让铠装层钢带达到免复绕的目的，可直接吊装到钢带绕包头上生产，大大降低工人的劳动强度，并提高了生产效率。

Description

一种电缆铠装层钢带免复绕装置

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种电缆铠装层钢带免复绕装置。

背景技术

正常情况下电线电缆钢带铠装层所用的镀锌钢带，生产前需用钢带复绕机，将钢带复绕到铁芯上，使整片钢带收紧到铁芯上，再将带铁芯的钢带吊装到钢带铠装机上生产，这种操作模式工人劳动强度大，又费时间，影响生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电缆铠装层钢带免复绕装置，能够让铠装层钢带达到免复绕的目的，可直接吊装到钢带绕包头上生产，大大降低工人的劳动强度，并提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电缆铠装层钢带免复绕装置，包括吊装铠装层钢带的吊钩以及固定在铠装机绕包头上的内衬板和免复绕铁芯，所述的内衬板为圆板结构，该内衬板中部开设有圆形通孔，所述的内衬板上位于圆形通孔下方的一侧开设有第一固定孔，所述的免复绕铁芯呈圆筒状，该免复绕铁芯的外侧围绕着圆周均匀布置有三个呈半圆形的凸耳，每个凸耳中部具有一第二固定孔，沿三个凸耳的外廓绘制最大的虚拟圆，该虚拟圆的直径等于内衬板的外径，所述的圆形通孔的孔径等于免复绕铁芯内孔的孔径，所述的第一固定孔与其中一个第二固定孔对齐并装入紧固件将免复绕铁芯和内衬板固定在铠装机绕包头上。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第一固定孔的孔径与第二固定孔的孔径相同。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的吊钩包括吊钩主体，所述的吊钩主体上端设有挂环，该吊钩主体下端设有L形的吊钩部。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的吊钩主体中部的一侧设有扶手。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的吊钩主体下端位于吊钩部的外侧焊接有加强板，该加强板呈直角三角形板状结构。

有益效果：本实用新型涉及一种电缆铠装层钢带免复绕装置，通过吊钩、内衬板和免复绕铁芯配合，实现让铠装层钢带达到免复绕的目的，可直接吊装到钢带绕包头上生产，大大降低工人的劳动强度，并提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的免复绕铁芯的结构示意图；

图3是本实用新型所述的内衬板的结构示意图。

图示：1、吊钩主体，2、铠装层钢带，3、免复绕铁芯，4、第二固定孔，5、凸耳，6、内衬板，7、第一固定孔，8、圆形通孔，9、挂环，10、扶手，11、吊钩部，12、加强板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种电缆铠装层钢带免复绕装置，如图1-3所示，包括吊装铠装层钢带2的吊钩以及固定在铠装机绕包头上的内衬板6和免复绕铁芯3，所述的内衬板6为圆板结构，该内衬板6中部开设有圆形通孔8，所述的内衬板6上位于圆形通孔8下方的一侧开设有第一固定孔7，所述的免复绕铁芯3呈圆筒状，该免复绕铁芯3的外侧围绕着圆周均匀布置有三个呈半圆形的凸耳5，每个凸耳5中部具有一第二固定孔4，沿三个凸耳5的外廓绘制最大的虚拟圆，该虚拟圆的直径等于内衬板6的外径，所述的圆形通孔8的孔径等于免复绕铁芯3内孔的孔径，所述的第一固定孔7与其中一个第二固定孔4对齐并装入紧固件将免复绕铁芯3和内衬板6固定在铠装机绕包头上。

所述的第一固定孔7的孔径与第二固定孔4的孔径相同。

所述的吊钩包括吊钩主体1，所述的吊钩主体1上端设有挂环9，该吊钩主体1下端设有L形的吊钩部11；所述的吊钩主体1中部的一侧设有扶手10；所述的吊钩主体1下端位于吊钩部11的外侧焊接有加强板12，该加强板12呈直角三角形板状结构，设置加强板12来增强吊钩部11位置的强度以及抗形变能力。

首先与钢带生产厂家沟通，将装铠装层钢带2内孔的孔径调整成比免复绕铁芯3外径稍大，留够一定空隙，钢带吊装到免复绕铁芯3上，不至于卡住，吊不上去。免复绕铁芯3的外径尽量接近装铠装层钢带2的内孔，免复绕铁芯3周边有三个半圆形的凸耳5，每个凸耳5中部都有一个第二固定孔4，第二固定孔4用于将免复绕铁芯3固定在铠装机绕包头上。每两个相邻的凸耳5之间都有足够的空间，方便吊钩拿出来。

使用过程说明：首先将内衬板6放到钢带绕包头上，再将免复绕铁芯3放到内衬板6上，内衬板6中部通过圆形通孔8套在钢带绕包头上，免复绕铁芯3的内孔套在钢带绕包头上，内衬板6上的第一固定孔7与免复绕铁芯3上的其中一个第二固定孔4对齐并装入紧固件将免复绕铁芯3和内衬板6固定在铠装机绕包头上，然后将装铠装层钢带2外包装去除，如图1所示，用吊钩将装铠装层钢带2吊到免复绕铁芯3上，然后将吊钩从免复绕铁芯3周边的空隙处拔出来，在生产过程中由于钢带与钢带的摩擦力等反作用力，使得内层钢带会随着外层钢带的使用越收越紧，最终达到钢带免复绕的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种电缆铠装层钢带免复绕装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种电缆铠装层钢带免复绕装置，其特征在于：包括吊装铠装层钢带(2)的吊钩以及固定在铠装机绕包头上的内衬板(6)和免复绕铁芯(3)，所述的内衬板(6)为圆板结构，该内衬板(6)中部开设有圆形通孔(8)，所述的内衬板(6)上位于圆形通孔(8)下方的一侧开设有第一固定孔(7)，所述的免复绕铁芯(3)呈圆筒状，该免复绕铁芯(3)的外侧围绕着圆周均匀布置有三个呈半圆形的凸耳(5)，每个凸耳(5)中部具有一第二固定孔(4)，沿三个凸耳(5)的外廓绘制最大的虚拟圆，该虚拟圆的直径等于内衬板(6)的外径，所述的圆形通孔(8)的孔径等于免复绕铁芯(3)内孔的孔径，所述的第一固定孔(7)与其中一个第二固定孔(4)对齐并装入紧固件将免复绕铁芯(3)和内衬板(6)固定在铠装机绕包头上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆铠装层钢带免复绕装置，其特征在于：所述的第一固定孔(7)的孔径与第二固定孔(4)的孔径相同。

3.根据权利要求1所述的一种电缆铠装层钢带免复绕装置，其特征在于：所述的吊钩包括吊钩主体(1)，所述的吊钩主体(1)上端设有挂环(9)，该吊钩主体(1)下端设有L形的吊钩部(11)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆铠装层钢带免复绕装置，其特征在于：所述的吊钩主体(1)中部的一侧设有扶手(10)。

5.根据权利要求3所述的一种电缆铠装层钢带免复绕装置，其特征在于：所述的吊钩主体(1)下端位于吊钩部(11)的外侧焊接有加强板(12)，该加强板(12)呈直角三角形板状结构。