CN208723451U - 电缆线布线安装系统 - Google Patents

Abstract

电缆线布线安装系统，包括电缆线布线安装架和电缆线绕线架，底板的中部有定轴，转盘的中部有转盘圆孔，转盘圆孔的直径大于定轴的直径，轴承的安装轴一部分加工成大直径轴，另一部分加工成小直径轴，每根大直径轴的一端与转盘焊接，且均匀分布在转盘的周围；轴承的内径与小直径轴的直径相吻合，四个轴承各套在一根小直径轴上，存放盘的中部有存放盘圆孔，存放盘圆孔的直径，大于定轴的直径，存放盘经存放盘圆孔套在定轴上，存放盘的周边有存放盘沿，电缆线绕线架由两块缆线挡板和一个绕线柱构成，绕线柱的中部有圆柱孔；存放盘上表面至存放盘沿上表面的距离，比缆线挡板的厚度小1‑3mm。

Description

电缆线布线安装系统

技术领域

本发明涉及电缆线布线安装系统。

背景技术

目前，公知的电缆线生产企业所生产出来的电缆线，是绕在电缆线绕线架上的，而电缆线使用企业，在使用电缆线前，必须把电缆线安装好；现有的电缆线安装方式是：将绕有电缆线的电缆线绕线架,搬运至安装现场，一部分工人拖动电缆线的端头，另外两名工人，则按电缆线绕线的反方向，逐圈将电缆线从电缆线绕线架上拆卸。这种电缆线安装方式，存在一些缺点：1、由于工人从电缆线绕线架上，每拆卸一圈电缆线，电缆线会绕电缆线轴线发生一定的扭转，因此，工人们在安装电缆线的过程中，需要经常按电缆线扭转的反方向，绕电缆线轴线转动电缆线，从而，避免电缆线绕电缆线轴线发生扭转；这样，导致了工人的工作量多，劳动强度大。2、在安装电缆线的过程中，需要两名工人负责从电缆线绕线架上，将电缆线逐圈拆卸，从而，增加了安装工人的人数，导致了电缆线安装企业的生产成本高。

发明内容

为了克服现有的电缆线安装企业，在安装电缆线的过程中，出现的工人的工作量多，劳动强度大及企业生产成本高的不足，本发明提供电缆线布线安装系统，使用该系统，工人的工作量少，劳动强度小，且企业的生产成本低，工作效率高。

为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：

电缆线布线安装系统，包括电缆线布线安装架和电缆线绕线架，底板的中部有定轴，定轴的上部有螺纹，螺帽与定轴上部的螺纹相吻合；底板的四个角上，各焊接一个挂钩，挂钩上开有圆孔和斜槽，且圆孔与斜槽连通；这种结构，在吊运电缆线布线安装架时，便于钢索绳经挂钩上的斜槽，到达挂钩上的圆孔，从而套住挂钩,同时，避免钢索绳脱离挂钩；转盘的中部有转盘圆孔，转盘圆孔的直径大于定轴的直径，转盘经转盘圆孔套在定轴上，轴承的安装轴一部分加工成大直径轴，另一部分加工成小直径轴，每根大直径轴的一端与转盘焊接，且由四根大直径轴分别与四根小直径轴，所构成的四个轴承的安装轴，均匀分布在转盘的周围；轴承的内径与小直径轴的直径相吻合，四个轴承各套在一根小直径轴上，且每个轴承的一边靠紧大直径轴，每个轴承另一边的小直径轴上，有插销孔，插销插入小直径轴上的插销孔；这样，一根大直径轴与一个插销共同固定一个轴承。存放盘的中部有存放盘圆孔，存放盘圆孔的直径，大于定轴的直径，螺帽的外径大于存放盘圆孔的直径；存放盘经存放盘圆孔套在定轴上，四个轴承共同支撑存放盘；螺帽安装在定轴上部的螺纹上，在定轴上部的螺纹上安装螺帽，在搬运电缆线布线安装架的过程中，用于防止存放盘与定轴脱离。存放盘的周边有存放盘沿，所谓存放盘沿，有利于工人在安装电缆线的过程中，防止电缆线绕线架从存放盘内滑出。

电缆线绕线架由两块缆线挡板和一个绕线柱构成，绕线柱的中部有圆柱孔；存放盘上表面至存放盘沿上表面的距离，比缆线挡板的厚度小1-3mm；这种结构，在安装电缆线的过程中，避免了电缆线与存放盘沿摩擦，而刮伤电缆线。

本发明的有益效果是：1、在安装电缆线的过程中，不需要工人负责电缆线逐圈拆卸工作，减少了安装工人的人数，降低了企业的生产成本。2、在安装电缆线的过程中，电缆线不会绕电缆线轴线发生扭转，从而，不需要工人绕电缆线轴线转动电缆线，工人的工作量少，劳动强度小。3、节省了工人绕电缆线轴线转动电缆线的工作时间，工人的工作效率高。4、该电缆线布线安装系统，结构筒单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是电缆线布线安装架的主视图。

图2是图1的A——A视图。

图3是图1的B——B视图。

图4是电缆线绕线架的主视图。

图5是图4的俯视图。

图中

1、存放盘 2、大直径轴 3、螺帽 4、定轴5、轴承 6、插销 7、挂钩 8、底板 9、转盘10、小直径轴 11、存放盘圆孔 12、存放盘沿13、转盘圆孔 14、圆柱孔 15、缆线挡板 16、绕线柱。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4、图5所示的实施方案中，电缆线布线安装系统，包括电缆线布线安装架和电缆线绕线架，底板8的中部有定轴4，定轴4的上部有螺纹，螺帽3与定轴4上部的螺纹相吻合；底板8的四个角上，各焊接一个挂钩7，挂钩7上开有圆孔和斜槽，且圆孔与斜槽连通；这种结构，在吊运电缆线布线安装架时，便于钢索绳经挂钩7上的斜槽，到达挂钩7上的圆孔，从而套住挂钩7,同时，避免钢索绳脱离挂钩7；转盘9的中部有转盘圆孔13，转盘圆孔13的直径大于定轴4的直径，转盘9经转盘圆孔13套在定轴4上，轴承5的安装轴一部分加工成大直径轴2，另一部分加工成小直径轴10，每根大直径轴2的一端与转盘9焊接，且由四根大直径轴2分别与四根小直径轴10，所构成的四个轴承5的安装轴，均匀分布在转盘9的周围；轴承5的内径与小直径轴10的直径相吻合，四个轴承5各套在一根小直径轴10上，且每个轴承5的一边靠紧大直径轴2，每个轴承5另一边的小直径轴10上，有插销孔，插销6插入小直径轴10上的插销孔；这样，一根大直径轴2与一个插销6共同固定一个轴承5。存放盘1的中部有存放盘圆孔11，存放盘圆孔11的直径，大于定轴4的直径，螺帽3的外径大于存放盘圆孔11的直径；存放盘1经存放盘圆孔11套在定轴4上，四个轴承5共同支撑存放盘1；螺帽3安装在定轴4上部的螺纹上，在定轴4上部的螺纹上安装螺帽3，在搬运电缆线布线安装架的过程中，用于防止存放盘1与定轴4脱离。存放盘1的周边有存放盘沿12，所谓存放盘沿12，有利于工人在安装电缆线的过程中，防止电缆线绕线架从存放盘1内滑出。

电缆线绕线架由两块缆线挡板15和一个绕线柱16构成，绕线柱16的中部有圆柱孔14；存放盘1上表面至存放盘沿12上表面的距离，比缆线挡板15的厚度小1-3mm；这种结构，在安装电缆线的过程中，避免了电缆线与存放盘沿12摩擦，而括伤电缆线。

在安装电缆线时，把钢索绳经挂钩7上的斜槽，到达挂钩7上的圆孔，从而套住挂钩7,用吊车挂钩，勾住钢索绳，开动吊车，将电缆线布线安装架吊运至电缆线安装现场，卸下钢索绳；接着把绕有电缆线的电缆线绕线架放置在存放盘1上，且使电缆线绕线架的圆柱孔14，套住螺帽3和定轴4的上部。随后，工人拖动电缆线的端头，进行电缆线安装；在工人进行电缆线安装的过程中，由于工人拖动电缆线的作用，电缆线绕线架、存放盘1、四个轴承5、四根小直径轴10、四根大直径轴2、转盘9绕定轴4同步转动，从而使绕在绕线柱16上的电缆线，逐步脱离绕线柱16。在此过程中，因存放盘1上表面至存放盘沿12上表面的距离，比缆线挡板15的厚度小1-3mm；电缆线不会与存放盘沿12发生摩擦，避免了存放盘沿12，刮伤电缆线。

Claims (6)

1.电缆线布线安装系统，包括电缆线布线安装架和电缆线绕线架，其特征是：底板(8)的中部有定轴(4)，底板(8)的四个角上，各焊接一个挂钩(7)，转盘(9)的中部有转盘圆孔(13)，转盘圆孔(13)的直径大于定轴(4)的直径，转盘(9)经转盘圆孔(13)套在定轴(4)上，轴承(5)的安装轴一部分加工成大直径轴(2)，另一部分加工成小直径轴(10)，每根大直径轴(2)的一端与转盘(9)焊接，且由四根大直径轴(2)分别与四根小直径轴(10)，所构成的四个轴承(5)的安装轴，均匀分布在转盘(9)的周围；轴承(5)的内径与小直径轴(10)的直径相吻合，四个轴承(5)各套在一根小直径轴(10)上，且每个轴承(5)的一边靠紧大直径轴(2)，每个轴承(5)另一边的小直径轴(10)上，有插销孔，插销(6)插入小直径轴(10)上的插销孔；存放盘(1)的中部有存放盘圆孔(11)，存放盘圆孔(11)的直径，大于定轴(4)的直径，存放盘(1)经存放盘圆孔(11)套在定轴(4)上，四个轴承(5)共同支撑存放盘(1)；电缆线绕线架由两块缆线挡板(15)和一个绕线柱(16)构成，绕线柱(16)的中部有圆柱孔(14)。

2.根据权利要求1所述的电缆线布线安装系统，其特征是：存放盘(1)的周边有存放盘沿(12)。

3.根据权利要求1所述的电缆线布线安装系统，其特征是：定轴(4)的上部有螺纹，螺帽(3)与定轴(4)上部的螺纹相吻合。

4.根据权利要求1所述的电缆线布线安装系统，其特征是：螺帽(3)的外径大于存放盘圆孔(11)的直径。

5.根据权利要求1所述的电缆线布线安装系统，其特征是：挂钩(7)上开有圆孔和斜槽，且圆孔与斜槽连通。

6.根据权利要求1所述的电缆线布线安装系统，其特征是：存放盘(1)上表面至存放盘沿(12)上表面的距离，比缆线挡板(15)的厚度小1-3mm。