CN206375492U - 一种钢缆放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢缆放线装置，其包括支撑座、框型支撑架、管状轴、固定座。本实用新型的管状轴通过第一支撑轴承可在框型支撑架内旋转，钢缆放线时首先将盘状钢缆套在框型支撑架上，然后将钢缆端头从两个第一导向辊中间穿过，再从第二上导向辊里侧穿过，再从两个第二竖导向辊中间穿过，再从第二下导向辊外侧穿过，然后穿入长方形缺口内从导向轮里侧绕过，再从管状轴端口穿出进入第三上导向辊下方从两个第三竖导向辊中间穿过，最后从第三下导向辊外侧穿过进入钢缆拉细机构，钢缆拉细机构拉伸时，钢缆通过导向辊带动管状轴朝着盘状钢缆展开的方向旋转从而实现自动放线功能，省时省力，节省人工成本。

Description

一种钢缆放线装置

技术领域

本实用新型涉及一种放线架，具体涉及一种钢缆放线装置。

背景技术

钢缆加工过程中，一般成型时都是统一的规格，缠绕成盘状，便于携带和运输，有个对钢缆规格要求不一，比如有的需要直径较小的钢缆，此时需要将盘状的钢缆放线拉细处理，由于钢缆刚性比较大，人工放线不方便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢缆放线装置，其在钢缆拉细时盘状钢缆可自动放线，省去人工，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢缆放线装置，包括支撑座，所述支撑座上设有水平布置的框型支撑架，在框型支撑架内部固定有轴心与框型支撑架长度方向相平行的第一支撑轴承，所述第一支撑轴承坐落在支撑座上，第一支撑轴承内转动装配有管状轴，所述管状轴一端从框型支撑架内伸出后安装有第二支撑轴承，所述第二支撑轴承通过连接座安装在固定座上，其中第二支撑轴承固定在连接座上，连接座两侧分别通过转轴铰连在固定座上使得管状轴以转轴为中心实现上下摆动，在管状轴上伸出框型支撑架的侧壁上固定有第一钢缆导向机构，所述管状轴上靠近第二支撑轴承的端部侧壁上开设有沿管状轴长度方向延伸的长方形缺口，长方形缺口处安装有导向轮，导向轮通过转轴转动装配在管状轴上，导向轮的转轴与管状轴的中心轴相垂直，所述连接座上远离导向轮的一侧固定有连接架，连接架上固定有第二钢缆导向机构。

所述第一钢缆导向机构包括在管状轴上沿管状轴长度方向依次固定的向远离管状轴方向延伸的第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆上远离管状轴的一端固定有第一U型架，第一U型架的两侧壁之间转动装配有两个第一导向辊，所述两个第一导向辊沿管状轴的径向依次排列，所述第二导向杆上远离管状轴的一端固定有第二U型架，第二U型架的两侧壁上部靠近第一U型架的一端转动装配有第二上导向辊，第二U型架的两侧壁下部远离第一U型架的一端转动装配有第二下导向辊，第二U型架的底壁中部转动装配有两个第二竖导向辊，两个第二竖导向辊沿管状轴的环向依次排列，

所述第二钢缆导向机构包括固定在连接架上的第三U型架，第三U型架的两侧壁上部靠近连接架的一端转动装配有第三上导向辊，第三U型架的两侧壁下部远离连接架的一端转动装配有第三下导向辊，第三U型架的底壁中部转动装配有两个第三竖导向辊，两个第三竖导向辊的中心与管状轴的中心重合。

所述框型支撑架在靠近第二支撑轴承的一端固定有与管状轴同心的环形支撑架，环形支撑架的半径小于第一导向杆的长度，环形支撑架的中心处固定有支撑板，所述管状轴从支撑板中心穿过并通过轴承转动装配在支撑板内。

所述框型支撑架远离环形支撑架的一端上方固定有吊环。

所述第一导向杆通过第一紧固套固定在管状轴上，第二导向杆通过第二紧固套固定在管状轴上，第一导向杆和第二导向杆分别焊接在第一紧固套和第二紧固套上。

本实用新型的管状轴通过第一支撑轴承可在框型支撑架内旋转，框型支撑架通过第一支撑轴承安装在支撑座上，钢缆放线时首先将盘状钢缆套在框型支撑架上，然后将钢缆端头从第一钢缆导向机构穿过穿入长方形缺口内，然后从导向轮里侧绕过，再从管状轴端口穿出进入第二钢缆导向机构穿出进入钢缆拉细机构，钢缆拉细机构拉伸时，由于盘状钢缆套在框型支撑架上而不能转动，而钢缆拉细机构拉动钢缆移动，此时钢缆通过第一钢缆导向机构带动管状轴朝着盘状钢缆展开的方向旋转从而实现钢缆自动放线功能，省时省力，节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种钢缆放线装置，包括支撑座1，支撑座1上设有水平布置的框型支撑架2，框型支撑架2沿水平方向延伸，框型支撑架2的截面可为圆形或四边形等多边形，在框型支撑架2内部固定有轴心与框型支撑架长度方向相平行的第一支撑轴承3，第一支撑轴承3可采用焊接方式固定在框型支撑架2内，第一支撑轴承3坐落在支撑座1上，支撑座1位于框型支撑架2中部下方，其中在支撑座上设有与第一支撑轴承3相配合的卡槽4，第一支撑轴承3坐在卡槽上，第一支撑轴承3内转动装配有管状轴5，管状轴5一端从框型支撑架内伸出后安装有第二支撑轴承6，第二支撑轴承6套设在管状轴5上，第二支撑轴承6通过连接座7安装在固定座8上，其中第二支撑轴承6固定在连接座7上，连接座7两侧分别通过转轴9铰连在固定座8上，当抬起管状轴另一端时，管状轴可以以转轴为中心而上下摆动，可将框型支撑架2与支撑座1分离，当安装盘状钢缆时，可将部分钢缆通过支撑座1放在框型支撑架2上靠近第二支撑轴承6的一端，这样框型支撑架2受力均衡，同时也方便盘状钢缆展开。在管状轴5上伸出框型支撑架的侧壁上固定有第一钢缆导向机构，第一钢缆导向机构包括在管状轴上沿管状轴长度方向依次固定的第一导向杆10和第二导向杆，第一导向杆10和第二导向杆位于管状轴5的同一侧，第一导向杆10和第二导向杆向远离管状轴的方向延伸，第一导向杆10的长度大于第二导向杆的长度，第一导向杆10上远离管状轴的一端固定有第一U型架11，第一U型架11的两侧壁之间转动装配有两个第一导向辊12，两个第一导向辊沿管状轴的径向依次排列，两个第一导向辊12之间的间隙大于钢缆的直径，第二导向杆上远离管状轴的一端固定有第二U型架13，第二U型架13的两侧壁上部靠近第一U型架的一端转动装配有第二上导向辊14，第二U型架的两侧壁下部远离第一U型架的一端转动装配有第二下导向辊15，第二U型架的底壁中部转动装配有两个第二竖导向辊16，两个第二竖导向辊沿管状轴的环向依次排列，两个第二竖导向辊之间的间隙大于钢缆的直径，管状轴5上靠近第二支撑轴承的端部侧壁上开设有沿管状轴长度方向延伸的长方形缺口17，长方形缺口17与第一导向杆10位于管状轴5的同一侧，长方形缺口17与管状轴的中心孔连通，长方形缺口处安装有导向轮18，导向轮18通过转轴转动装配在管状轴上，导向轮的转轴与管状轴的中心轴相垂直，连接座7上远离导向轮的一侧固定有连接架19，连接架19上固定有第二钢缆导向机构，第二钢缆导向机构包括固定在连接架上的第三U型架20，第三U型架的两侧壁上部靠近连接架的一端转动装配有第三上导向辊21，第三U型架的两侧壁下部远离连接架的一端转动装配有第三下导向辊22，第三U型架的底壁中部转动装配有两个第三竖导向辊23，两个第三竖导向辊的中心与管状轴的中心重合，两个第三竖导向辊23之间的间隙大于钢缆的直径。

框型支撑架2在靠近第二支撑轴承的一端固定有与管状轴同心的环形支撑架24，环形支撑架24的半径小于第一导向杆的长度，避免钢缆摩擦环形支撑架24，环形支撑架24的中心处固定有支撑板25，所述管状轴5从支撑板中心穿过并通过轴承转动装配在支撑板内，使得管状轴在框型支撑架2内运行更加平稳。

框型支撑架2远离环形支撑架的一端上方固定有吊环26，由于支撑座1的阻碍，盘状钢缆只能套在框型支撑架2一端，此时可用吊车通过吊环将框型支撑架2此端吊起使得框型支撑架2与支撑座1分离，然后推动一部分钢缆绕过支撑座1滑到框型支撑架2另一端部，使得框型支撑架2受力均衡，延长其使用寿命，由于钢缆靠近两个第一导向辊12，两个第一导向辊12随着管状轴转动时带动钢缆放线，使得钢缆放线方便省力。

第一导向杆10通过第一紧固套27固定在管状轴上，第二导向杆通过第二紧固套28固定在管状轴上，第一导向杆和第二导向杆分别焊接在第一紧固套和第二紧固套上。

本实用新型具体使用时，首先利用吊车将盘状钢缆吊起套在框型支撑架2上，然后利用吊车挂住吊环将框型支撑架2一端吊起，使得框型支撑架2与支撑座1分离，然后推动钢缆沿框型支撑架2滑动使得部分钢缆绕过支撑座1滑到框型支撑架2另一端部，然后将钢缆端头从两个第一导向辊12中间穿过，再从第二上导向辊14与第二U型架的底壁之间穿过，再从两个第二竖导向辊16中间穿过，再从第二下导向辊15外侧穿出，然后穿入长方形缺口内从导向轮18里侧绕过，再从管状轴端口穿出进入第三上导向辊21与第三U型架的底壁之间的通道再从两个第三竖导向辊23中间穿过，最后从第三下导向辊22外侧穿出进入钢缆拉细机构，钢缆拉细机构拉伸时，由于盘状钢缆套在框型支撑架上而不能转动，钢缆拉细机构拉动钢缆移动，此时钢缆通过两个第二竖导向辊及两个第三竖导向辊带动管状轴朝着盘状钢缆展开的方向旋转从而实现盘状钢缆自动放线功能，省时省力，节省人工成本。

Claims (6)

1.一种钢缆放线装置，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座上设有水平布置的框型支撑架，在框型支撑架内部固定有轴心与框型支撑架长度方向相平行的第一支撑轴承，所述第一支撑轴承坐落在支撑座上，第一支撑轴承内转动装配有管状轴，所述管状轴一端从框型支撑架内伸出后安装有第二支撑轴承，所述第二支撑轴承通过连接座安装在固定座上，其中第二支撑轴承固定在连接座上，连接座两侧分别通过转轴铰连在固定座上使得管状轴以转轴为中心实现上下摆动，在管状轴上伸出框型支撑架的侧壁上固定有第一钢缆导向机构，所述管状轴上靠近第二支撑轴承的端部侧壁上开设有沿管状轴长度方向延伸的长方形缺口，长方形缺口处安装有导向轮，导向轮通过转轴转动装配在管状轴上，导向轮的转轴与管状轴的中心轴相垂直，所述连接座上远离导向轮的一侧固定有连接架，连接架上固定有第二钢缆导向机构。

2.根据权利要求1所述的钢缆放线装置，其特征在于：所述第一钢缆导向机构包括在管状轴上沿管状轴长度方向依次固定的向远离管状轴方向延伸的第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆上远离管状轴的一端固定有第一U型架，第一U型架的两侧壁之间转动装配有两个第一导向辊，所述两个第一导向辊沿管状轴的径向依次排列，所述第二导向杆上远离管状轴的一端固定有第二U型架，第二U型架的两侧壁上部靠近第一U型架的一端转动装配有第二上导向辊，第二U型架的两侧壁下部远离第一U型架的一端转动装配有第二下导向辊，第二U型架的底壁中部转动装配有两个第二竖导向辊，两个第二竖导向辊沿管状轴的环向依次排列。

3.根据权利要求2所述的钢缆放线装置，其特征在于：所述第二钢缆导向机构包括固定在连接架上的第三U型架，第三U型架的两侧壁上部靠近连接架的一端转动装配有第三上导向辊，第三U型架的两侧壁下部远离连接架的一端转动装配有第三下导向辊，第三U型架的底壁中部转动装配有两个第三竖导向辊，两个第三竖导向辊的中心与管状轴的中心重合。

4.根据权利要求3所述的钢缆放线装置，其特征在于：所述框型支撑架在靠近第二支撑轴承的一端固定有与管状轴同心的环形支撑架，环形支撑架的半径小于第一导向杆的长度，环形支撑架的中心处固定有支撑板，所述管状轴从支撑板中心穿过并通过轴承转动装配在支撑板内。

5.根据权利要求4所述的钢缆放线装置，其特征在于：所述框型支撑架远离环形支撑架的一端上方固定有吊环。

6.根据权利要求4所述的钢缆放线装置，其特征在于：所述第一导向杆通过第一紧固套固定在管状轴上，第二导向杆通过第二紧固套固定在管状轴上，第一导向杆和第二导向杆分别焊接在第一紧固套和第二紧固套上。