CN107570554A - 开卷放线架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种开卷放线架，包括伸缩支架、末端支撑座、中心轴和放线支架；中心轴一端套设在放线支架内，并与放线支架转动连接，而另一端与末端支撑座转动连接；伸缩支架顶端均形成有插接部，插接部与放线支架插接；伸缩支架和中心轴，一同被两端的伸缩支架和末端支撑座撑起，中心轴沿自身轴线转动。本发明所述的开卷放线架,减少了放线架的动作，降低危险。

Description

开卷放线架

技术领域

本发明属于钢丝开卷领域，尤其是涉及一种开卷放线架。

背景技术

放线架是属于标准件等金属制品生产中的辅助设备，用于将成捆的线材原料连续放出，供给后面的拉丝机或其他机械再次加工，要求放出的线材连续，广泛应用于钢丝、制绳线、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

现有的防线架需要将防线架一端用行车拉起，使线捆沿防线件下滑，但这不但对库房的顶高提出了较高的要求，而且具有较高的安全风险。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种开卷放线架，以减少放线架的动作，降低危险。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种开卷放线架，包括伸缩支架、末端支撑座、中心轴和放线支架；中心轴一端套设在放线支架内，并与放线支架转动连接，而另一端与末端支撑座转动连接；伸缩支架顶端均形成有插接部，插接部与放线支架插接；伸缩支架和中心轴，一同被两端的伸缩支架和末端支撑座撑起，中心轴沿自身轴线转动。

进一步，所述插接部呈锥状，放线支架形成有凹口，凹口供插接部插接。

进一步，所述伸缩支架共有两个，两个伸缩支架沿放线支架轴向设置，其中第一伸缩支架位于放线支架远离末端支撑座的一端，第二伸缩支架位于放线支架的中部。

进一步，所述每个伸缩支架还包括驱动插接部竖直升降的驱动装置，驱动装置埋入地面上的埋坑，并与预埋板焊接固定。

进一步，所述放线支架在靠近末端支撑座一端固接挡线架，挡线架包括挡圈和多根挡杆，挡圈通过圆周阵列的径向杆，固接在放线支架靠近末端支撑座一端的外侧；多根挡杆均匀对称设置，且一端固接在挡圈上，另一端固接在放线支架上。

进一步，所述中心轴上固接有第一拨盘，第一拨盘包括供线材穿过的第一限位轮组；中心轴上在柱面上设有定滑轮，定滑轮位于末端支撑座一旁，并通过沿中心轴切线方向设置的转轴与中心轴转动连接；中心轴还开有沿轴向设置的过线通道，过线通道从中心轴靠近末端支撑座一端延伸至定滑轮内侧。

进一步，所述第一拨盘还包括第一套筒、第一径向架和第一配重块，两个第一径向架分别沿径向固接在第一套筒两侧，而第一限位轮组和第一配重块两者重量一致，并分别安装两个径向架的末端。

进一步，所述中心轴扇还固接有第二拨盘，第二拨盘位于第一拨盘和末端支撑座之间，包括第二套筒、第二径向架、第二限位轮组和第二配重块，第二径向架和第一径向架平行，且第二径向架短于第一径向架(312),第二限位轮组和第一限位轮组、第二配重块和第一配重块分别位于同一侧。

进一步，所述第一拨盘的第一底座水平设置，而第二拨盘的第二底座沿定滑轮到第一限位轮组的连线方向倾斜设置。

进一步，所述放线支架远离末端支撑座一段安装有吊环，末端支撑座包括下座和上转动套；下座固定在地面上，上转动套与中心轴转动连接，上转动套通过水平设置的转动轴转动连接在下座上。

相对于现有技术，本发明所述的放线架具有以下优势：

(1)本发明所述的开卷放线架，从以前的倾斜上料方式，改为通过两个伸缩支架轮流支撑放线支架，并利用行车逐步上料的方式，减少放线架的动作，降低危险。

(2)本发明所述的插接部，采用锥状；减少了凹口占放线支架的空间，使得放线支架可以承载更多的线材。

(3)本发明所述的开卷放线架，采用可以采用倾斜上料和逐步上料两种方式，当优选的逐步上料方式因意外无法实施时，改用倾斜上料应急，以防止停机。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的开卷放线架示意图；

图2为本发明实施例所述的限位轮组示意图。

附图标记说明：

1、伸缩支架；11、插接部；12、液压缸；2、末端支撑座；21、定位轮组；22、下座；23、上转动套；3、中心轴；31、第一拨盘；311、第一套筒；312、第一径向架；313、第一限位轮组；3131、第一底座；3132、第一法向轮组；3133、第一平行轮组；314、第一配重块；32、第二拨盘；321、第二套筒；322、第二径向架；323、第二限位轮组；3231、第二底座；3232、第二法向轮组；3233、第二平行轮组；324、第二配重块；33、定滑轮；34、过线通道；4、放线支架；41、凹口；42、续料部；43、供料部；44、挡线架；441、挡圈；442、挡杆；45、吊环；5、第一伸缩支架；6、第二伸缩支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种开卷放线架，如图1所示，包括伸缩支架1和末端支撑座2、中心轴3和放线支架4。

中心轴3一端套设在放线支架4内，并与放线支架4转动连接，而另一端与末端支撑座2转动连接。伸缩支架1共有两个，且顶端均形成有锥状的插接部11。而放线支架4通过焊接方钢形成有凹口41，凹口41供插接部11插接。从而伸缩支架1和中心轴3，一同被两端的伸缩支架1和末端支撑座2撑起，而中心轴3可以沿自身轴线转动。

两个伸缩支架1沿放线支架4轴向设置，其中第一伸缩支架51位于放线支架4远离末端支撑座2的一端，第二伸缩支架61位于放线支架4的中部。每个伸缩支架1除插接部11外，还包括驱动插接部11竖直升降的驱动装置。驱动装置一般为液压缸12，液压缸12的缸体埋入地面上的埋坑，并与预埋板焊接固定；活塞缸竖直向上，并与插接部11固接。

放线支架4在供两个伸缩支架1插接的凹口41间形成有续料部42。而在放线支架4靠近末端支撑座2一端和续料部42之间形成有供料部43。放线支架4在靠近末端支撑座2一端固接挡线架44，挡线架44包括挡圈441和多根挡杆442，挡圈441通过圆周阵列的径向杆，固接在放线支架4靠近末端支撑座2一端的外侧；多根挡杆442均匀对称设置，且一端固接在挡圈441上，另一端固接在放线支架4上。

中心轴3上固接有两个拨盘，两个拨盘分别为第一拨盘31和第二拨盘32。其中，第一拨盘31位于放线支架4一旁，包括第一套筒311、第一径向架312、第一限位轮组313和第一配重块314。第一套筒311套设并固定在中心轴3上。两个第一径向架312分别沿径向固接在第一套筒311两侧，而第一限位轮组313和第一配重块314分别安装两个第一径向架312的末端。结合图2所示，第一限位轮组313包括第一底座3131、第一法向轮组3132和第二平行轮组3133。第一底座3131固接在第一径向架312末端。第一法向轮组3132具有两个平行的滚轮，第一法向轮组3132的两个滚轮通过沿第一底座3131法向设置的转轴与第一底座3131转动连接。第一平行轮组3133同样包括两个相互平行的滚轮，第一平行轮组3133的两个滚轮通过平行于第一底座3131的转轴与第一底座3131转动连接。第一配重块314固接在另一第一径向架312的末端，并与第一限位轮组313整体重量一致，从而保证第一拨盘31对中心轴3的力臂一致。

而第二拨盘32位于第一拨盘31和末端支撑座2之间，其连接结构与第一拨盘3一致，包括第二套筒321、第二径向架322、第二限位轮组323和第二配重块324。其中，第二径向架322和第一径向架312平行，且第二径向架322短于第一径向架312。第二限位轮组323和第一限位轮组313、第二配重块324和第一配重块314分别位于同一侧。中心轴3在柱面上设有定滑轮33。定滑轮33位于末端支撑座2一旁，并通过沿中心轴3切线方向设置的转轴与中心轴3转动连接。中心轴3还开有沿轴向设置的过线通道34，过线通道34从中心轴3靠近末端支撑座2一端延伸至定滑轮33内侧。从而被第一拨盘31拨出的线材，依次穿过第一限位轮组313和第二限位轮组323，再绕过定滑轮33从过线通道34穿出，最后通过设置在末端支撑座2一侧的定位轮组21进入后续工艺。其中，定位轮组21的构造与限位轮组的构造相似，本实施例不再赘述。

另外为便于拨出线材，第一底座3131水平设置，而第二底座3231沿定滑轮33到第一限位轮组313的连线方向倾斜设置。

工作时，利用行车将成捆的线材吊起，通过第二伸缩支架61支撑开卷放线架，而第一伸缩支架51收缩，从而行车将线材从放线支架4一端套设在续料部42上，最后第一伸缩支架51伸长，利用两个伸缩支架1共同支撑开卷放线架。当供料部43上的线材即将用完，第二伸缩支架61收缩，通过第一伸缩支架51支撑开卷放线架，利用行车将下一捆线材从续料部42拉入供料部43，最后第二伸缩支架61伸长，利用两个伸缩支架1共同支撑开卷放线架。反复上述步骤，从而以较为便捷、安全的工作步骤实现不停机供料

为了当对伸缩支架1进行紧急维修时不停机，放线支架4远离末端支撑座2一段安装有吊环45，而末端支撑座2包括下座22和上转动套23。下座22固定在地面上，上转动套23与中心轴3转动连接，上转动套23通过水平设置的转动轴转动连接在下座22上，从而利用行车拉起放线吊环45，采用另一种方式继续供料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开卷放线架，其特征在于：包括伸缩支架(1)、末端支撑座(2)、中心轴(3)和放线支架(4)；中心轴(3)一端套设在放线支架(4)内，并与放线支架(4)转动连接，而另一端与末端支撑座(2)转动连接；伸缩支架(1)共有两个，两个伸缩支架(1)沿放线支架(4)轴向设置，每个伸缩支架(1)顶端均形成有插接部(11)，插接部(11)与放线支架(4)插接；伸缩支架(1)和中心轴(3)，一同被两端的伸缩支架(1)和末端支撑座(2)撑起，中心轴(3)沿自身轴线转动。

2.根据权利要求1所述的开卷放线架，其特征在于：插接部(11)呈锥状，放线支架(4)形成有凹口(41)，凹口(41)供插接部(11)插接。

3.根据权利要求1所述的开卷放线架，其特征在于：第一伸缩支架(5)位于放线支架(4)远离末端支撑座(2)的一端，第二伸缩支架(6)位于放线支架(4)的中部。

4.根据权利要求1所述的开卷放线架，其特征在于：每个伸缩支架(1)还包括驱动插接部(11)竖直升降的驱动装置，驱动装置埋入地面上的埋坑，并与预埋板焊接固定。

5.根据权利要求1所述的开卷放线架，其特征在于：放线支架(4)在靠近末端支撑座(2)一端固接挡线架(44)，挡线架(44)包括挡圈(441)和多根挡杆(442)，挡圈(441)通过圆周阵列的径向杆，固接在放线支架(4)靠近末端支撑座(2)一端的外侧；多根挡杆(442)均匀对称设置，且一端固接在挡圈(441)上，另一端固接在放线支架(4)上。

6.根据权利要求1所述的开卷放线架，其特征在于：中心轴(3)上固接有第一拨盘(31)，第一拨盘(31)包括供线材穿过的第一限位轮组(313)；中心轴(3)上在柱面上设有定滑轮(33)，定滑轮(33)位于末端支撑座(2)一旁，并通过沿中心轴(3)切线方向设置的转轴与中心轴(3)转动连接；中心轴(3)还开有沿轴向设置的过线通道(34)，过线通道(34)从中心轴(3)靠近末端支撑座(2)一端延伸至定滑轮(33)内侧。

7.根据权利要求6所述的开卷放线架，其特征在于：第一拨盘(31)还包括第一套筒(311)、第一径向架(312)和第一配重块(314)，两个第一径向架(312)分别沿径向固接在第一套筒(311)两侧，而第一限位轮组(313)和第一配重块(314)两者重量一致，并分别安装两个第一径向架(312)的末端。

8.根据权利要求7所述的开卷放线架，其特征在于：中心轴扇还固接有第二拨盘(32)，第二拨盘(8)位于第一拨盘(7)和末端支撑座(2)之间，包括第二套筒(321)、第二径向架(322)、第二限位轮组(323)和第二配重块(324)，第二径向架(322)和第一径向架(312)平行，且第二径向架(322)短于第一径向架(312),第二限位轮组(323)和第一限位轮组(313)、第二配重块(324)和第一配重块(314)分别位于同一侧。

9.根据权利要求8所述的开卷放线架，其特征在于：第一拨盘(7)的第一底座(3131)水平设置，而第二拨盘(8)的第二底座(3231)沿定滑轮(33)到第一限位轮组(313)的连线方向倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的开卷放线架，其特征在于：放线支架(4)远离末端支撑座(2)一段安装有吊环(45)，末端支撑座(2)包括下座(22)和上转动套(23)；下座(22)固定在地面上，上转动套(23)与中心轴(3)转动连接，上转动套(23)通过水平设置的转动轴转动连接在下座(22)上。