CN211034633U - 钢筋桁架生产线盘条放线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢筋桁架生产线盘条放线机构，包括底座所述底座上设有盘条支撑杆，所述盘条支撑杆上至少设有两组盘条固定装置，所述盘条固定装置包括承托件、轴承和防松脱组件，所述承托件套设于所述盘条支撑杆上，所述承托件外壁设有用以承载盘条的轴承，所述轴承外部设有防松脱组件，所述防松脱组件设置于所述承托件上。通过挡板以及第一定位杆配合形成放松托组件，避免后期盘条在余量较少的情况下出现松脱带来的安全隐患；在导向筒内端口的引导部配合下，同样避免了钢筋被抽出后出现的弹起所带来的安全隐患，同一盘条支撑杆上设有多组盘条固定装置，降低了在一次性操作中出现断料的几率。

Description

钢筋桁架生产线盘条放线机构

技术领域

本实用新型属于钢筋盘条放线设备领域，具体地说是钢筋桁架生产线盘条放线机构。

背景技术

钢筋盘条在施工过程前需要经过一个矫直的必要步骤，在从盘条中抽出钢筋的同时，会由于其自身弹性势能出现弹起情况。在盘条抽取钢筋后期，也就是盘条余量不多的情况，同样也会因为钢筋的弹性势能，出现余下盘条的松脱。上述情况均会对周边的设备以及施工人员构成安全隐患。现有技术中盘条的承载机构，均是只能承载一组盘条，用完之后才能更换，效率较低。

实用新型内容

为解决钢筋被抽出离开盘条后和在盘条余量不多时，由于之前形成的弹性势能，会出现弹起或是盘条出现松脱的情况，以及盘条备用数量唯一，会出现操作断料的问题，本实用新型提供一种钢筋桁架生产线盘条放线机构。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

钢筋桁架生产线盘条放线机构，包括底座，所述底座上设有盘条支撑杆，所述盘条支撑杆上至少设有两组盘条固定装置，所述盘条固定装置包括承托件、轴承和防松脱组件，所述承托件套设于所述盘条支撑杆上，所述承托件外壁设有用以承载盘条的轴承，所述轴承外部设有防松脱组件，所述防松脱组件设置于所述承托件上。一根盘条支撑杆上设有设有多组盘条固定装置，降低一次操作中出现断料的几率；同时配合防松脱组件防止钢筋抽出后出现弹起的危险情况。

本实用新型的进一步改进还有，上述防松脱组件包括第一挡板、第二挡板和第一定位杆，所述第一挡板和第二挡板分别设置于所述轴承的两侧，所述第一挡板设置于所述承托件的内端口，所述第一挡板内侧面设有第一螺孔，所述第一螺孔至少设有三个，且沿圆周方向平均分布于所述第一挡板内侧面，所述第二挡板设置于所述承托件的侧壁上，穿过所述第二挡板设有第一定位杆，所述第一定位杆其中一端设有螺纹，所述第一定位杆向所述第一挡板的第一螺孔内延伸，并螺接紧固。所述第一定位杆在两挡板之间形成遮挡，在盘条余量较少时，即使出现了钢筋松脱弹起的情况，可有间隔设置的第一定位杆进行有效阻挡。

本实用新型的进一步改进还有，上述第二挡板的外侧面至少设有三块第三挡板，所述第三挡板其中一端通过销轴设置于所述第二挡板上，另一端设有第一圆孔，所述第一定位杆穿过所述第一圆孔，并螺接于所述第一螺孔内。可延伸收纳的第三挡板，方便盘条由此装入盘条固定装置的轴承上。

本实用新型的进一步改进还有，上述盘条支撑杆的底面，且沿所述盘条支撑杆的轴心线至少设有两个第二螺孔，所述承托件侧壁上设有第二圆孔，所述第二圆孔与所述第二螺孔相对，且所述第二圆孔和第二螺孔内设有第二定位杆。所述第二定位杆辅助承托件限定在盘条支撑杆上，抽取钢筋时，盘条随着轴承转动，实现向外的供料。

本实用新型的进一步改进还有，上述盘条支撑杆内端的侧壁上圆周设有加强筋，所述加强筋与所述底座的侧壁相连接。所述加强筋增加盘条支撑杆的横向支撑力。

本实用新型的进一步改进还有，上述盘条支撑杆你一侧设有导向杆，所述导向杆与所述盘条支撑杆相平行，所述导向杆上套设有导向环，所述导向环数量与所述盘条固定装置数量相匹配，所述导向环外侧设有导向筒。所述导向筒可随导向环绕导向杆转动，以适应抽出的钢筋出现弹起的变化。

本实用新型的进一步改进还有，上述导向筒管口的直径其中一端大，另一端小，所述导向筒的大管口处设有外翻的引导部。所述引导部减低抽出的钢筋与设备其他部位形成的磨损。

本实用新型的有益效果是：通过挡板以及第一定位杆配合形成放松托组件，避免后期盘条在余量较少的情况下出现松脱带来的安全隐患；在导向筒内端口的引导部配合下，同样避免了钢筋被抽出后出现的弹起所带来的安全隐患，同一盘条支撑杆上设有多组盘条固定装置，降低了在一次性操作中出现断料的几率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的侧面示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的放松托组件示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的导向筒示意图。

附图中：

1、底座，2、盘条支撑杆，3、导向杆，4、导向环，5、导向筒，6、盘条固定装置，7、承托件，8、轴承，9、第一挡板，10、第二挡板，11、第三挡板，12、第一圆孔，13、第一螺孔，14、第一定位杆，15、第二定位杆，16、加强筋，17、第二圆孔，18、第二螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

如附图所示，钢筋桁架生产线盘条放线机构，包括底座1，所述底座1上水平设有盘条支撑杆2，所述盘体支撑杆的其中一端与所述底座1的侧边相连接，且所述盘体支撑杆近端与所述底座1侧边之间设有加强筋16。所述加强筋16可增加盘体支撑杆的横向支撑力。所述盘体支撑杆的底部设有两个第二螺孔18，所述第二螺孔18沿盘条支撑杆2的轴心线间隔设置。所述盘条支撑杆2上设有两组盘条固定装置6，所述盘条固定装置6包括承托件7、轴承8和防松脱组件，所述承托件7为圆管型，承托件7套设于所述盘条支撑杆2上，所述承托件7上套设有轴承8，所述轴承8的内圈与所述承托件7相连接。通过轴承8用以承托盘条的放置，并实现盘条在承托件7上的转动。所述轴承8外部设有防松脱组件，所述防松脱组件设置于所述承托件7上，所述防松脱组件包括第一挡板9、第二挡板10、第三挡板11和第一定位杆14，所述第一挡板9和第二挡板10设置于所述轴承8的两侧，所述第一挡板9与承托件7的内端端口相连接，所述第一挡板9内侧面设有第一螺孔13，所述第一螺孔13设有四个，且沿圆周方向平均间隔分布。所述第二挡板10设置于所述承托件7的侧壁上，所述第二挡板10直径短于所述第一挡板9直径，以方便将盘条经第二挡板10套在轴承8上的操作。所述第二挡板10的外侧面设有第三挡板11，所述第三挡板11设有四个，且沿圆周方向平均间隔分布，所述第三挡板11的其中一端通过销轴转动设置于所述第二挡板10的外侧面，第三挡板11的自由端设有第一圆孔12，所述第一圆孔12随着第三挡板11展开后，与所述第一螺孔13相对。所述第一圆孔12内穿插设有第一定位杆14，所述第一定位杆14其中一端设有螺纹，以便与所述第一螺孔13进行螺接紧固。由此形成对轴承8上盘条的保护，防止在后期盘条余量较少时，出现松脱的情况。所述承托件7侧壁上设有第二圆孔17，所述第二圆孔17与第二螺孔18相对，所述第二圆孔17内穿插设有第二定位杆15，所述第二定位杆15其中一端设有螺纹，以便与所述第二螺孔18进行螺接紧固。由此实现承托件7在盘条支撑杆2的固定。所述盘条支撑杆2的一种一侧设有导向杆3，所述导向杆3与所述盘条支撑杆2平行，且导向杆3其中一端设置于底座1的侧壁上。所述导向杆3上滑动设有导向环4，所述导向环4设有两个，所述导向环4外侧设有导向筒5。从盘条中牵拉出的钢筋首先经过导向筒5，以防止钢筋走出盘条固定装置6后由于自身弹性势能而出现钢筋运动轨迹不易固定的情况。所述导向筒5内端端口直径大于远端端口直径，且内端端口设有引导部，所述引导部辅助钢筋进入导向筒5内，降低钢筋因弹性势能出现的卷曲直接与导向筒5接触产生的磨损。

本实用新型公开的一种钢筋桁架生产线盘条放线机构，通过挡板以及第一定位杆配合形成放松托组件，避免后期盘条在余量较少的情况下出现松脱带来的安全隐患；在导向筒内端口的引导部配合下，同样避免了钢筋被抽出后出现的弹起所带来的安全隐患，同一盘条支撑杆上设有多组盘条固定装置，降低了在一次性操作中出现断料的几率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.钢筋桁架生产线盘条放线机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有盘条支撑杆(2)，所述盘条支撑杆(2)上至少设有两组盘条固定装置(6)，所述盘条固定装置(6)包括承托件(7)、轴承(8)和防松脱组件，所述承托件(7)套设于所述盘条支撑杆(2)上，所述承托件(7)外壁设有用以承载盘条的轴承(8)，所述轴承(8)外部设有防松脱组件，所述防松脱组件设置于所述承托件(7)上。

2.根据权利要求1所述钢筋桁架生产线盘条放线机构，其特征在于，所述防松脱组件包括第一挡板(9)、第二挡板(10)和第一定位杆(14)，所述第一挡板(9)和第二挡板(10)分别设置于所述轴承(8)的两侧，所述第一挡板(9)设置于所述承托件(7)的内端口，所述第一挡板(9)内侧面设有第一螺孔(13)，所述第一螺孔(13)至少设有三个，且沿圆周方向平均分布于所述第一挡板(9)内侧面，所述第二挡板(10)设置于所述承托件(7)的侧壁上，穿过所述第二挡板(10)设有第一定位杆(14)，所述第一定位杆(14)其中一端设有螺纹，所述第一定位杆(14)向所述第一挡板(9)的第一螺孔(13)内延伸，并螺接紧固。

3.根据权利要求2所述钢筋桁架生产线盘条放线机构，其特征在于，所述第二挡板(10)的外侧面至少设有三块第三挡板(11)，所述第三挡板(11)其中一端通过销轴设置于所述第二挡板(10)上，另一端设有第一圆孔(12)，所述第一定位杆(14)穿过所述第一圆孔(12)，并螺接于所述第一螺孔(13)内。

4.根据权利要求1所述钢筋桁架生产线盘条放线机构，其特征在于，所述盘条支撑杆(2)的底面，且沿所述盘条支撑杆(2)的轴心线至少设有两个第二螺孔(18)，所述承托件(7)侧壁上设有第二圆孔(17)，所述第二圆孔(17)与所述第二螺孔(18)相对，且所述第二圆孔(17)和第二螺孔(18)内设有第二定位杆(15)。

5.根据权利要求1所述钢筋桁架生产线盘条放线机构，其特征在于，所述盘条支撑杆(2)内端的侧壁上圆周设有加强筋(16)，所述加强筋(16)与所述底座(1)的侧壁相连接。

6.根据权利要求1所述钢筋桁架生产线盘条放线机构，其特征在于，所述盘条支撑杆(2)你一侧设有导向杆(3)，所述导向杆(3)与所述盘条支撑杆(2)相平行，所述导向杆(3)上套设有导向环(4)，所述导向环(4)数量与所述盘条固定装置(6)数量相匹配，所述导向环(4)外侧设有导向筒(5)。

7.根据权利要求6所述钢筋桁架生产线盘条放线机构，其特征在于，所述导向筒(5)管口的直径其中一端大，另一端小，所述导向筒(5)的大管口处设有外翻的引导部。

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