CN210528055U - 一种放卷架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放卷架，涉及金属丝放卷技术领域，包括底座、固定轴以及用于放置金属丝的承丝台，固定轴竖直固定设置在底座上，承丝台套设在固定轴上并位于底座上方，承丝台与固定轴转动连接并与底座相距设置，固定轴上穿设有伸缩杆，伸缩杆与固定轴垂直。当伸缩杆处于伸展状态，通过伸缩杆将放卷架移动至加工设备处，然后缩短伸缩杆，将金属丝套设在固定轴上并位于承丝台上，金属丝的一端放入加工设备中，进而带动金属丝转动，从而使承丝台围绕固定轴转动，对金属丝进行放卷，方便快捷。

Description

一种放卷架

技术领域

本实用新型涉及金属丝放卷技术领域，更具体地说，它涉及一种放卷架。

背景技术

在机械制造领域，金属丝是常用的原材料。在生产加工过程中，需要将金属丝放置到专门的放卷装置上，对金属丝进行放卷。目前的放卷装置在使用时，先将金属丝套入放卷装置，然后将金属丝的一端接入加工设备进行放卷。但是在机械加工中，很多道工序均会使用金属丝，此时便需要将放卷装置移动到相应的位置。目前使用的放卷装置，移动时，需要工作人员在放卷架上绑定一根长杆，抬起放卷装置，移动到加工设备的相应位置，当套设金属丝时，需要将绑定的杆解绑，如此反复操作，比较麻烦，需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种放卷架，其通过设置的伸缩杆，方便套设金属丝并移动放卷装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种放卷架，包括底座、固定轴以及用于放置金属丝的承丝台，所述固定轴竖直固定设置在底座上，所述承丝台套设在固定轴上并位于底座上方，所述承丝台与固定轴转动连接并与底座相距设置，所述固定轴上穿设有伸缩杆，所述伸缩杆与固定轴垂直。

通过上述技术方案，在底座上固定设置固定轴，在底座上方设置承丝台，承丝台与固定轴转动连接，在固定轴上穿设伸缩杆，使伸缩杆处于伸展状态，通过伸缩杆将放卷架移动至加工设备处，缩短伸缩杆，将金属丝套设在固定轴上并位于承丝台上，金属丝的一端放入加工设备中，进而带动金属丝转动，从而使承丝台围绕固定轴转动，对金属丝进行放卷。

本实用新型进一步设置为：所述承丝台包括支撑杆、承丝圈以及缠丝辊，所述承丝圈包括内圈和外圈，所述外圈的高度高于内圈，所述支撑杆平行于地面且设置有多个，所述支撑杆的一端与固定轴的下端转动连接，另一端与承丝圈的内圈固定连接，所述缠丝辊至少设置有两个，所述缠丝辊一端与固定轴的上端转动连接，所述缠丝辊另一端向下、向外延伸，呈曲线形，所述缠丝辊的弯曲部分与承丝圈的内圈和外圈分别固定连接且形成放置金属丝的凹槽。

通过上述技术方案，承丝台能够围绕固定轴自由转动，将金属丝穿过缠丝辊置于凹槽内，由于外圈高度高于内圈，防止金属丝从承丝台掉落。

本实用新型进一步设置为：所述缠丝辊上套设有橡胶套。

通过上述技术方案，在缠丝辊上套设橡胶套，减小金属丝在套设以及放卷过程中与缠丝辊的摩擦，避免损坏金属丝。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆以及缠丝辊均通过轴承与固定轴转动连接。

通过上述技术方案，轴承的设置使支撑杆与缠丝辊与固定轴连接更加牢固，同时使承丝台的转动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括外管、内杆以及用于对内杆以及外管锁紧的锁紧机构，所述外管穿设在固定轴上，且外管的长度小于承丝圈的内圈直径，所述内杆穿设在外管内。

通过上述技术方案，外管与内管的套接能够对伸缩杆的长度进行自由调节，设置的锁紧机构能够使外管和内管锁紧固定，外管长度小于承丝圈的内圈直径，即伸缩杆处于缩短状态时，外管不会伸出缠丝辊围成的圆圈外，避免影响套设金属丝。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括设置在外管上的锁紧片以及套设在内杆上的锁紧套，所述锁紧套与外管螺纹连接且锁紧套对锁紧片挤压锁紧。

通过上述技术方案，锁紧套的设置能够对锁紧片进行挤压，从而达到对内管进行锁紧固定的目的，防止放卷架置转动过程中将内杆甩出。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧套包括螺纹部以及挤压部，所述螺纹部与外管螺纹配合，所述挤压部设置成内锥形结构，挤压部与锁紧片挤压。

通过上述技术方案，螺纹部能够使锁紧套进行旋转前进，从而带动挤压部进行活动，进而使锁紧片向中间缩进，将内杆挤压锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧片背离外管的一端设置有导向斜面。

通过上述技术方案，导向斜面的设置方便锁紧片进行活动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过在固定轴上穿设伸缩杆，方便移动放卷架，利用外管与内杆的套接，使伸缩杆的长度可以自由调节，避免影响金属丝套入放卷架，通过锁紧机构将内杆锁紧固定，防止放卷架转动过程中内杆在外管内来回活动；

(2)通过将金属丝置于缠丝辊与承丝圈的内圈和外圈形成的凹槽内，避免金属丝掉落地面。

附图说明

图1为放卷架的整体结构示意图；

图2为放卷架的正视图；

图3为示出伸缩杆的剖面图;

图4为示出图3中A处的局部放大图。

附图标记：1、底座；2、固定轴；3、承丝台；31、支撑杆；32、承丝圈；321、内圈；322、外圈；33、缠丝辊；34、凹槽；35、橡胶套；4、伸缩杆；41、外管；42、内杆；43、锁紧机构；431、锁紧片；432、锁紧套；433、螺纹部；434、挤压部；435、导向斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种放卷架，如图1所示，包括底座1、固定轴2以及用于放置金属丝的承丝台3，固定轴2竖直固定设置在底座1上，承丝台3套设在固定轴2上并设置在底座1上方，承丝台3与固定轴2转动连接。承丝台3的设置位置与底座1相距一定的距离，防止承丝台3在围绕固定轴2转动过程中与底座1产生摩擦。为了方便移动放卷架，在固定轴2上穿设伸缩杆4，伸缩杆4的设置方向与固定轴2垂直，伸缩杆4能够调节长度，使用方便。当需要移动放卷架时，使伸缩杆4处于伸展状态，通过伸缩杆4将放卷架移动至加工设备处，缩短伸缩杆4，将金属丝套设在固定轴2上并位于承丝台3上，金属丝的一端放入加工设备中，进而带动金属丝转动，从而使承丝台3围绕固定轴2转动，对金属丝进行放卷。

参照图2，承丝台3包括支撑杆31、承丝圈32以及缠丝辊33，承丝圈32包括内圈321和外圈322，外圈322的高度高于内圈321的高度；支撑杆31平行于地面设置且设有多个，支撑杆31的一端与固定轴2的下端通过轴承转动连接，支撑杆31远离固定轴2的一端固定在承丝圈32的内圈321上；缠丝辊33至少设置两个，缠丝辊33的一端与固定轴2的上端通过轴承转动连接，缠丝辊33远离固定轴2的一端向下、向外延伸，并呈曲线形，缠丝辊33的弯曲部分与承丝圈32的内圈321和外圈322分别固定连接，并形成用于放置金属丝的凹槽34；在缠丝辊33上套设橡胶套35，用于防止金属丝在套设及放卷过程中与缠丝辊33产生摩擦而损坏金属丝。使用放卷架时，将金属丝套入缠丝辊33，然后放置在凹槽34内，将金属丝的一端放入加工设备中，带动承丝台3围绕固定轴2转动，从而放卷金属丝。

如图3和图4所示，伸缩杆4包括外管41、内杆42以及锁紧机构43，外管41穿设在固定轴2上，内杆42穿设在外管41内且沿外管41滑动设置，锁紧机构43设置在外管41和内杆42之间，通过锁紧机构43对外管41和内杆42进行锁紧固定。锁紧机构43包括设置在外管41上的锁紧片431以及套设在内杆42上的锁紧套432，锁紧片431设置有2片以上，并且均匀分布在外管41周侧，锁紧套432与外管41通过螺纹连接，且锁紧套432对锁紧片431挤压，使锁紧片431挤压内杆42，进而对内杆42进行锁紧。锁紧套432包括螺纹部433以及挤压部434，螺纹部433与外管41螺纹连接，挤压部434设置成内锥形结构，形成锥形斜面，同样的，在锁紧片431与挤压部434配合的一端（背离外管41的一端）设置导向斜面435。在锁紧套432与外管41转动时，通过螺纹部433的螺纹连接，使挤压部434能够活动，从而通过内锥形结构形成的锥形斜面对锁紧片431进行挤压内缩，进而对内杆42挤压锁紧。

本实施例的实施原理为：先旋松锁紧套432，拉出内杆42，然后旋紧锁紧套432，通过伸缩杆4将放卷架移动至所需位置，之后旋松锁紧套432，收回内杆42，再旋紧锁紧套432，将金属丝套入缠丝辊33并放置在凹槽34内，接着将金属丝一端放入加工设备内，对金属丝进行放卷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种放卷架，包括底座(1)、固定轴(2)以及用于放置金属丝的承丝台(3)，其特征在于，所述固定轴(2)竖直固定设置在底座(1)上，所述承丝台(3)套设在固定轴(2)上并位于底座(1)上方，所述承丝台(3)与固定轴(2)转动连接并与底座(1)相距设置，所述固定轴(2)上穿设有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)与固定轴(2)垂直。

2.根据权利要求1所述的放卷架，其特征在于，所述承丝台(3)包括支撑杆(31)、承丝圈(32)以及缠丝辊(33)，所述承丝圈(32)包括内圈(321)和外圈(322)，所述外圈(322)的高度高于内圈(321)，所述支撑杆(31)平行于地面且设置有多个，所述支撑杆(31)一端与固定轴(2)的下端转动连接，另一端与承丝圈(32)的内圈(321)固定连接，所述缠丝辊(33)至少设置有两个，所述缠丝辊(33)的一端与固定轴(2)的上端转动连接，所述缠丝辊(33)另一端向下、向外延伸，呈曲线形，所述缠丝辊(33)的弯曲部分与承丝圈(32)的内圈(321)和外圈(322)分别固定连接且形成放置金属丝的凹槽(34)。

3.根据权利要求2所述的放卷架，其特征在于，所述缠丝辊(33)上套设有橡胶套(35)。

4.根据权利要求2所述的放卷架，其特征在于，所述支撑杆(31)以及缠丝辊(33)均通过轴承与固定轴(2)转动连接。

5.根据权利要求1所述的放卷架，其特征在于，所述伸缩杆(4)包括外管(41)、内杆(42)以及用于对内杆(42)以及外管(41)锁紧的锁紧机构(43)，所述外管(41)穿设在固定轴(2)上，且外管(41)的长度小于承丝圈(32)的内圈(321)直径，所述内杆(42)穿设在外管(41)内。

6.根据权利要求5所述的放卷架，其特征在于，所述锁紧机构(43)包括设置在外管(41)上的锁紧片(431)以及套设在内杆(42)上的锁紧套(432)，所述锁紧套(432)与外管(41)螺纹连接且锁紧套(432)对锁紧片(431)挤压锁紧。

7.根据权利要求6所述的放卷架，其特征在于，所述锁紧套(432)包括螺纹部(433)以及挤压部(434)，所述螺纹部(433)与外管(41)螺纹配合，所述挤压部(434)设置成内锥形结构，挤压部(434)与锁紧片(431)挤压。

8.根据权利要求7所述的放卷架，其特征在于，所述锁紧片(431)背离外管(41)的一端设置有导向斜面(435)。

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