CN218988388U - 一种漆包线的放线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆包线的放线系统，其包括架设在线盘上的放线底座、矗立在放线底座上且能够绕竖直方向自转的放线架杆、一端部固定在放线架杆上且避开线盘上部的臂杆、设置在臂杆另一端部的第一漆包线导向轮组、设置在放线架杆顶部的第二漆包线导向轮组、及设置在放线底座上且用于驱动放线架杆自转的动力件，其中放线架杆的中心线与芯轴孔的中心线重合设置，漆包线自线盘依次经过第一漆包线导向轮组和第二漆包线导向轮组向加工中心传输。本实用新型采用线盘竖直且保持不动的前提下，通过放线架杆、臂杆、第一漆包线导向轮组、第二漆包线导向轮组同步运动中实施一边退卷一边传输，从而大幅度降低漆包线的断线率和晃动，进而实施平稳放线。

Description

一种漆包线的放线系统

技术领域

本实用新型属于漆包线生产设备领域，具体涉及一种漆包线的放线系统。

背景技术

目前，漆包线的放线，一般是将漆包线从线盘上一圈一圈的脱离下来，然后送入下道加工工序。

然而，常规的放线以线盘运动为主，采用反向的退卷，以实施漆包线的放线，但是，由于放线的速度不好控制，退卷过慢，易抖动，不平稳，且因拉扯导致中断；反之，退卷过快，漆包线产生相互错位缠绕，进而会导致供线进程被频繁中断，因此，由于经常性的中断和放线中的漆包线抖动，给现场操作人员带来极大困扰，亟待解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的漆包线的放线系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种漆包线的放线系统，其用于芯轴孔上下方向放置的线盘的退卷，且包括架设在线盘上的放线底座、矗立在放线底座上且能够绕竖直方向自转的放线架杆、一端部固定在放线架杆上且避开线盘上部的臂杆、设置在臂杆另一端部的第一漆包线导向轮组、设置在放线架杆顶部的第二漆包线导向轮组、及设置在放线底座上且用于驱动放线架杆自转的动力件，其中放线架杆的中心线与芯轴孔的中心线重合设置，漆包线自线盘依次经过第一漆包线导向轮组和第二漆包线导向轮组向加工中心传输，且在放线架杆、臂杆、第一漆包线导向轮组、第二漆包线导向轮组同步运动中退卷。

优选地，臂杆包括自放线架杆向外延伸的第一支杆、自第一支杆的外端向下延伸的第二支杆、自第二支杆的外端部向外延伸的第三支杆，所述第一漆包线导向轮组安装在第三支杆上。如此设计，使得臂杆能够有效地避开线盘。

进一步的，第一漆包线导向轮组位于缠绕在线盘上漆包线上部的侧下方。这样避免漆包线刮到线盘，使得放线更加顺畅和稳定。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，第一漆包线导向轮组和第二漆包线导向轮组位于放线架杆的同侧。这样一来，避免放线中出现漆包线扭转的现象发生。

优选地，第一漆包线导向轮组和所述第二漆包线导向轮组结构相同，均包括轮座、自上下方向相互垂直的上导向辊和下导向辊，其中所述上导向辊和下导向辊分别有两个，且四个辊之间形成中部穿出通道，漆包线自所述中部穿出通道中穿出。这样能够有效的实施漆包线的导向，而且能够限制漆包线的运动空间，减少晃动。

优选地，放线架杆能够上下伸缩设置。以满足不同是高度的放线需要。

进一步的，动力件位于放线底座的底部且能够插装至芯轴孔中。这样合理利用空间，同时也方便放线系统和线盘的安装。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，放线系统还包括设置在放线架杆上方的线笼、导线滚轮，其中线笼位于第二漆包线导向轮组的正上方，且自第二漆包线导向轮组穿出的漆包线进入线笼并绕着导线滚轮向加工中心传输。进一步的减少漆包线的晃动。

优选地，线笼内部形成上下延伸的笼道，且笼道与导线滚轮相切设置。这样不仅便于传输，而且相对平稳的输出。

进一步的，线笼包括架本体、安装在架本体上且自上而下内径逐渐变大的镂空笼架，其中架本体内部安装有通管，通管的内部形成笼道。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型采用线盘竖直且保持不动的前提下，通过放线架杆、臂杆、第一漆包线导向轮组、第二漆包线导向轮组同步运动中实施一边退卷一边传输，从而大幅度降低漆包线的断线率和晃动，进而实施平稳放线，同时，结构简单，实施方便。

附图说明

图1为本实用新型的放线系统的主视示意图（第一视角）；

图2为本实用新型的放线系统的主视示意图（第二视角）；

其中：P、线盘；x、漆包线；1、放线底座；2、放线架杆；3、臂杆；31、第一支杆；32、第二支杆；33、第三支杆；4、第一漆包线导向轮组；5、第二漆包线导向轮组；a、轮座；b、上导向辊；c、下导向辊；6、动力件；7、线笼；70、架本体；71、镂空笼架；710、上架环；711、下架环；712、架杆；72、通管；t、笼道；8、导线滚轮。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例漆包线的放线系统，其用于芯轴孔上下方向放置的线盘P的退卷。

具体的，放线系统包括架设在线盘P上的放线底座1、矗立在放线底座1上且能够绕竖直方向自转的放线架杆2、一端部固定在放线架杆2上且避开线盘P上部的臂杆3、设置在臂杆3另一端部的第一漆包线导向轮组4、设置在放线架杆2顶部的第二漆包线导向轮组5、及设置在放线底座1上且用于驱动放线架杆2自转的动力件6。

本例中，放线底座1呈圆盘状，放线架杆2下部通过轴承转动安装在放线底座1的中心，且放线架杆2的中心线与芯轴孔的中心线重合设置。

放线架杆2自身为伸缩杆，且能够沿着上下方向伸缩设置。

臂杆3包括自放线架杆2向外延伸的第一支杆31、自第一支杆31的外端向下延伸的第二支杆32、自第二支杆32的外端部向外延伸的第三支杆33，第一漆包线导向轮组4安装在第三支杆33上。如此设计，使得臂杆能够有效地避开线盘。

第一漆包线导向轮组4位于缠绕在线盘P上漆包线x上部的侧下方。这样避免漆包线刮到线盘，使得放线更加顺畅和稳定。

第一漆包线导向轮组4和第二漆包线导向轮组5位于放线架杆2的同侧。这样一来，避免放线中出现漆包线扭转的现象发生。

第一漆包线导向轮组4和第二漆包线导向轮组5结构相同，均包括轮座a、自上下方向相互垂直的上导向辊b和下导向辊c，其中上导向辊b和下导向辊c分别有两个，且两个上导向辊b平行设置，两个下导向辊c平行设置，同时在上下布局中，四个辊之间形成中部穿出通道，漆包线x自中部穿出通道中穿出。这样能够有效的实施漆包线的导向，而且能够限制漆包线的运动空间，减少晃动。

动力件6位于放线底座1的底部且能够插装至芯轴孔中。这样合理利用空间，同时也方便放线系统和线盘的安装。

同时，上述的放线系统还包括设置在放线架杆2上方的线笼7、导线滚轮8，线笼7位于第二漆包线导向轮组5的正上方，且自第二漆包线导向轮组5穿出的漆包线x进入线笼7并绕着导线滚轮8向加工中心传输。进一步的减少漆包线的晃动。

线笼7内部形成上下延伸的笼道t，且笼道t与导线滚轮8相切设置。这样不仅便于传输，而且相对平稳的输出。

线笼7包括架本体70、安装在架本体70上且自上而下内径逐渐变大的镂空笼架71，其中架本体70内部安装有通管72，通管72的内部形成笼道t。

镂空笼架71包括位于顶部的上架环710、位于底部的下架环711、位于上架环710和下架环711之间多根架杆72，其中多根架杆72绕着周向均匀间隔分布。

综上，本实施例实施过程如下：

动力件6插装至芯轴孔中，放线底座1架设在线盘P的顶部，且放线架杆2的中心线与芯轴孔的中心线重合设置，接着将漆包线x自线盘P依次经过第一漆包线导向轮组4和第二漆包线导向轮组5、镂空笼架71、笼道t、导线滚轮8向加工中心传输，且在放线架杆2、臂杆3、第一漆包线导向轮组4、第二漆包线导向轮组5同步运动中退卷。

因此，本实施例具有以下优势：

1、采用线盘竖直且保持不动的前提下，通过放线架杆、臂杆、第一漆包线导向轮组、第二漆包线导向轮组同步运动中实施一边退卷一边传输，从而大幅度降低漆包线的断线率和晃动，进而实施平稳放线，同时，结构简单，实施方便。

2、四个辊之间形成中部穿出通道，以及笼道与导线滚轮相切设置，这样不仅实施漆包线的导向和传输，而且能够限制漆包线的运动空间，减少晃动。

3、第一漆包线导向轮组和第二漆包线导向轮组的同侧布局，避免放线中出现漆包线扭转的现象发生；第一漆包线导向轮组的位置分布，能够避免漆包线刮到线盘，使得放线更加顺畅和稳定；同时线笼位于第二漆包线导向轮组的正上方，进一步降低晃动幅度，有利于稳定输出。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种漆包线的放线系统，其用于芯轴孔上下方向放置的线盘的退卷，其特征在于：所述放线系统包括架设在所述线盘上的放线底座、矗立在所述放线底座上且能够绕竖直方向自转的放线架杆、一端部固定在所述放线架杆上且避开所述线盘上部的臂杆、设置在所述臂杆另一端部的第一漆包线导向轮组、设置在所述放线架杆顶部的第二漆包线导向轮组、及设置在所述放线底座上且用于驱动所述放线架杆自转的动力件，其中所述放线架杆的中心线与所述芯轴孔的中心线重合设置，漆包线自所述线盘依次经过所述第一漆包线导向轮组和第二漆包线导向轮组向加工中心传输，且在所述放线架杆、臂杆、第一漆包线导向轮组、第二漆包线导向轮组同步运动中退卷。

2.根据权利要求1所述的漆包线的放线系统，其特征在于：所述臂杆包括自所述放线架杆向外延伸的第一支杆、自所述第一支杆的外端向下延伸的第二支杆、自所述第二支杆的外端部向外延伸的第三支杆，所述第一漆包线导向轮组安装在所述第三支杆上。

3.根据权利要求2所述的漆包线的放线系统，其特征在于：所述第一漆包线导向轮组位于缠绕在所述线盘上漆包线上部的侧下方。

4.根据权利要求3所述的漆包线的放线系统，其特征在于：所述的第一漆包线导向轮组和所述第二漆包线导向轮组位于所述放线架杆的同侧。

5.根据权利要求4所述的漆包线的放线系统，其特征在于：所述的第一漆包线导向轮组和所述第二漆包线导向轮组结构相同，均包括轮座、自上下方向相互垂直的上导向辊和下导向辊，其中所述上导向辊和下导向辊分别有两个，且四个辊之间形成中部穿出通道，漆包线自所述中部穿出通道中穿出。

6.根据权利要求1所述的漆包线的放线系统，其特征在于：所述的放线架杆能够上下伸缩设置。

7.根据权利要求1所述的漆包线的放线系统，其特征在于：所述动力件位于所述放线底座的底部且能够插装至所述芯轴孔中。

8.根据权利要求1所述的漆包线的放线系统，其特征在于：所述放线系统还包括设置在所述放线架杆上方的线笼、导线滚轮，其中所述线笼位于所述第二漆包线导向轮组的正上方，且自所述第二漆包线导向轮组穿出的漆包线进入所述线笼并绕着所述导线滚轮向加工中心传输。

9.根据权利要求8所述的漆包线的放线系统，其特征在于：所述的线笼内部形成上下延伸的笼道，且所述笼道与所述导线滚轮相切设置。

10.根据权利要求9所述的漆包线的放线系统，其特征在于：所述的线笼包括架本体、安装在所述架本体上且自上而下内径逐渐变大的镂空笼架，其中所述的架本体内部安装有通管，所述通管的内部形成所述笼道。

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