CN218708019U - 一种自动绕线机的可调绕线机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，公开了一种自动绕线机的可调绕线机头，包括支撑平台，所述支撑平台顶端右侧滑动连接有绕线机机头，所述绕线机机头后端固定连接有两个液压缸，所述液压缸后端相对应固定连接有支撑板，所述绕线机机头左端固定连接有出线筒，所述出线筒顶端左侧凹槽处固定连接有上支撑座，所述上支撑座内壁顶端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有凸形滑轮。本实用新型中，通过凹形滑轮为多线槽凹形轮，线材在输送的过程中可卡在凹形滑轮内部，而凸形滑轮则由第一电动推杆进行推动，使得线材卡合在凸形滑轮与凹形滑轮之间，可保障线材在传输中的稳定性。

Description

一种自动绕线机的可调绕线机头

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种自动绕线机的可调绕线机头。

背景技术

自动绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，常用的自动绕线机绕制的线多为漆包铜线、纺织线、电线、电缆等，绕线机的出现大大地降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。

现有的绕线机在传输线材时端口无夹持物，导致线材输送过程中易发生晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动绕线机的可调绕线机头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动绕线机的可调绕线机头，包括支撑平台，所述支撑平台顶端右侧滑动连接有绕线机机头，所述绕线机机头后端固定连接有两个液压缸，所述液压缸后端相对应固定连接有支撑板，所述绕线机机头左端固定连接有出线筒，所述出线筒顶端左侧凹槽处固定连接有上支撑座，所述上支撑座内壁顶端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有凸形滑轮，所述绕线机机头底端左侧凹槽处固定连接有下支撑座，所述下支撑座内壁底端安装有两个第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端相对应固定连接有凹形滑轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑平台顶端左侧安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有第二皮带轮，所述支撑平台顶端中部固定连接有第一挡板，所述第一挡板上侧通孔处转动连接有传动轴，所述传动轴后侧轴杆一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接在第二皮带轮上侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动轴的外径后侧滑动连接有第一锥形夹块，所述传动轴外径后侧位于第一锥形夹块后侧套有绕线筒，所述绕线筒前端固定连接在后侧所述第一锥形夹块后端，所述传动轴外径中部套有弹簧，所述传动轴前端轴杆处套有传动环，所述传动环外径固定连接有第二挡板，所述第二挡板底端左右两侧均固定连接有方形杆，所述第二挡板左端转动连接有第二锥形夹块，所述第二锥形夹块通孔处套在传动轴轴杆前侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述方形杆外径相对应插在支撑平台顶端前侧凹槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板底端固定连接在支撑平台顶端后方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸形滑轮与凹形滑轮相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出线筒前端固定连接有铁环。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在出线筒的左侧上下两个凹槽处分别设置凸形滑轮和凹形滑轮，凸形滑轮为凸形轮，而凹形滑轮为多线槽凹形轮，线材在输送的过程中可卡在凹形滑轮内部，而凸形滑轮则由第一电动推杆进行推动，使得线材卡合在凸形滑轮与凹形滑轮之间，可保障线材在传输中的稳定性，同时对于不同直径的线材，通过调整第一电动推杆以及第二电动推杆的收缩长度，以此对线材进行夹持。

2、本实用新型中，通过绕线筒套在传动轴外径上时第一锥形夹块对绕线筒具有推力，再进一步由第二锥形夹块对绕线筒的右侧进行夹持，可使得绕线筒在传动轴的外径上处于稳定状态，再进一步通过第二挡板可在传动轴的外径上进行前后移动，可根据绕线筒的长度大小进行调整滑动调整，不但便于绕线筒的拿取，还可根据实际生产过程中绕线筒的长度进行调整。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动绕线机的可调绕线机头的立体图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种自动绕线机的可调绕线机头中第一挡板、传动轴与第二挡板的分解图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本实用新型提出的一种自动绕线机的可调绕线机头中上支撑座、出线筒与下支撑座的分解图；

图6为本实用新型提出的一种自动绕线机的可调绕线机头中凸形滑轮和凹形滑轮的结构示意图。

图例说明：

1、支撑板；2、液压缸；3、电机；4、支撑平台；5、第一锥形夹块；6、绕线筒；7、第一挡板；8、出线筒；9、第二挡板；10、传动轴；11、绕线机机头；12、上支撑座；13、铁环；14、下支撑座；15、第一电动推杆；16、凸形滑轮；17、凹形滑轮；18、第二电动推杆；19、第一皮带轮；20、第二皮带轮；21、传动环；22、弹簧；23、方形杆；24、第二锥形夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种自动绕线机的可调绕线机头，包括支撑平台4，支撑平台4顶端右侧滑动连接有绕线机机头11，绕线机机头11后端固定连接有两个液压缸2，液压缸2后端相对应固定连接有支撑板1，支撑板1底端固定连接在支撑平台4顶端后方，绕线机机头11左端固定连接有出线筒8，出线筒8顶端左侧凹槽处固定连接有上支撑座12，上支撑座12内壁顶端安装有第一电动推杆15，第一电动推杆15的伸缩端固定连接有凸形滑轮16，绕线机机头11底端左侧凹槽处固定连接有下支撑座14，下支撑座14内壁底端安装有两个第二电动推杆18，第二电动推杆18的伸缩端相对应固定连接有凹形滑轮17，凸形滑轮16与凹形滑轮17相适配。

本实施例中，现有的绕线机机头在出线时无法保障出线的稳定性，导致线材缠绕的过程中出现偏差，并且对不同直径的线材出线口均没有设置夹持物，因此需在出线筒8的左侧上下两个凹槽处分别设置凸形滑轮16和凹形滑轮17，凸形滑轮16为凸形轮，而凹形滑轮17为多线槽凹形轮，线材在输送的过程中可卡在凹形滑轮17内部，而凸形滑轮16则由第一电动推杆15进行推动，使得线材卡合在凸形滑轮16与凹形滑轮17之间，可保障线材在传输中的稳定性，同时对于不同直径的线材，通过调整第一电动推杆15以及第二电动推杆18的收缩长度，以此对线材进行夹持。

另外，支撑平台4顶端左侧安装有电机3，电机3的驱动端固定连接有第二皮带轮20，支撑平台4顶端中部固定连接有第一挡板7，第一挡板7上侧通孔处转动连接有传动轴10，传动轴10后侧轴杆一端固定连接有第一皮带轮19，第一皮带轮19通过皮带连接在第二皮带轮20上侧，传动轴10的外径后侧滑动连接有第一锥形夹块5，传动轴10外径后侧位于第一锥形夹块5后侧套有绕线筒6，绕线筒6前端固定连接在后侧第一锥形夹块5后端，传动轴10外径中部套有弹簧22，传动轴10前端轴杆处套有传动环21，传动环21外径固定连接有第二挡板9，第二挡板9底端左右两侧均固定连接有方形杆23，第二挡板9左端转动连接有第二锥形夹块24，第二锥形夹块24通孔处套在传动轴10轴杆前侧，方形杆23外径相对应插在支撑平台4顶端前侧凹槽内。

本实施例中，通过将绕线筒6套在传动轴10的外径上，进一步将电机3开启，则可使得传动轴10在第一挡板7与第二挡板9之间进行转动，由于弹簧22后端安装在传动轴10的外径后侧，因此绕线筒6套在传动轴10外径上时第一锥形夹块5对绕线筒6具有推力，再进一步由第二锥形夹块24对绕线筒6的右侧进行夹持，可使得绕线筒6在传动轴10的外径上处于稳定状态，位于支撑平台4顶端前侧的凹槽内开设有多个方形通孔，将方形杆23与凹槽内的方形通孔进行卡合，可保障第二挡板9防止过程中的稳定性，而第二挡板9左右两侧通过支杆连接的T形卡块可与支撑平台4内部前侧的T形槽进行卡合，可进步保障第二挡板9的稳定性，通过第二挡板9可在传动轴10的外径上进行前后移动，可根据绕线筒6的长度大小进行调整滑动调整，不但便于绕线筒6的拿取，还可根据实际生产过程中绕线筒6的长度进行调整。

进一步，出线筒8前端固定连接有铁环13，铁环13安装在出线筒8的出线端口处，可保障线材在输送时不被出线筒8的端口刮伤。

工作原理：通过在出线筒8的左侧上下两个凹槽处分别设置凸形滑轮16和凹形滑轮17，凸形滑轮16为凸形轮，而凹形滑轮17为多线槽凹形轮，线材在输送的过程中可卡在凹形滑轮17内部，而凸形滑轮16则由第一电动推杆15进行推动，使得线材卡合在凸形滑轮16与凹形滑轮17之间，可保障线材在传输中的稳定性，同时对于不同直径的线材，通过调整第一电动推杆15以及第二电动推杆18的收缩长度，以此对不同直径的线材进行夹持，绕线筒6套在传动轴10的外径上，进一步将电机3开启，则可使得传动轴10在第一挡板7与第二挡板9之间进行转动，由于弹簧22后端安装在传动轴10的外径后侧，因此绕线筒6套在传动轴10外径上时第一锥形夹块5对绕线筒6具有推力，再进一步由第二锥形夹块24对绕线筒6的右侧进行夹持，可使得绕线筒6在传动轴10的外径上处于稳定状态，通过第二挡板9可在传动轴10的外径上进行前后移动，可根据绕线筒6的长度大小进行调整滑动调整，不但便于绕线筒6的拿取，还可根据实际生产过程中绕线筒6的长度进行调整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动绕线机的可调绕线机头，包括支撑平台(4)，其特征在于：所述支撑平台(4)顶端右侧滑动连接有绕线机机头(11)，所述绕线机机头(11)后端固定连接有两个液压缸(2)，所述液压缸(2)后端相对应固定连接有支撑板(1)，所述绕线机机头(11)左端固定连接有出线筒(8)，所述出线筒(8)顶端左侧凹槽处固定连接有上支撑座(12)，所述上支撑座(12)内壁顶端安装有第一电动推杆(15)，所述第一电动推杆(15)的伸缩端固定连接有凸形滑轮(16)，所述绕线机机头(11)底端左侧凹槽处固定连接有下支撑座(14)，所述下支撑座(14)内壁底端安装有两个第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)的伸缩端相对应固定连接有凹形滑轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动绕线机的可调绕线机头，其特征在于：所述支撑平台(4)顶端左侧安装有电机(3)，所述电机(3)的驱动端固定连接有第二皮带轮(20)，所述支撑平台(4)顶端中部固定连接有第一挡板(7)，所述第一挡板(7)上侧通孔处转动连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)后侧轴杆一端固定连接有第一皮带轮(19)，所述第一皮带轮(19)通过皮带连接在第二皮带轮(20)上侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动绕线机的可调绕线机头，其特征在于：所述传动轴(10)的外径后侧滑动连接有第一锥形夹块(5)，所述传动轴(10)外径后侧位于第一锥形夹块(5)后侧套有绕线筒(6)，所述绕线筒(6)前端固定连接在后侧所述第一锥形夹块(5)后端，所述传动轴(10)外径中部套有弹簧(22)，所述传动轴(10)前端轴杆处套有传动环(21)，所述传动环(21)外径固定连接有第二挡板(9)，所述第二挡板(9)底端左右两侧均固定连接有方形杆(23)，所述第二挡板(9)左端转动连接有第二锥形夹块(24)，所述第二锥形夹块(24)通孔处套在传动轴(10)轴杆前侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动绕线机的可调绕线机头，其特征在于：所述方形杆(23)外径相对应插在支撑平台(4)顶端前侧凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种自动绕线机的可调绕线机头，其特征在于：所述支撑板(1)底端固定连接在支撑平台(4)顶端后方。

6.根据权利要求1所述的一种自动绕线机的可调绕线机头，其特征在于：所述凸形滑轮(16)与凹形滑轮(17)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种自动绕线机的可调绕线机头，其特征在于：所述出线筒(8)前端固定连接有铁环(13)。

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