CN210655583U - 一种自动堆焊机无捆焊丝固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动堆焊机无捆焊丝固定架，属于焊丝支架技术领域。底盘侧壁设有三个等角度阵列的延伸板，底部后方设有万向轮，万向轮前方设有一对通过轴承座固定的导轮，底盘后方延伸板上方设有立管，立管上靠近顶端处的侧壁上设有挡圈，挡圈上套有管套，管套前方侧壁设有支臂，支臂前端设有竖立的导向管，导向管内设有导丝孔，管套后方侧壁上设有弹簧销，弹簧销的轴销插入管套内，在管套内的立管的前后侧壁上均开设有销孔，弹簧销可插入销孔内；在底盘前方两延伸板的顶面上均开设有圆孔，其圆孔内均固定连接有内螺纹套，内螺纹套上均螺纹旋入有限位管。底盘上可放置焊丝桶和无捆焊丝，并通过导轮和万向轮移动，限位管可防止无捆焊丝松散。

Description

一种自动堆焊机无捆焊丝固定架

技术领域

本实用新型涉及一种自动堆焊机无捆焊丝固定架，属于焊丝支架技术领域。

背景技术

焊丝是作为填充金属或导电金属用的焊接材料，工厂内经常使用焊丝的机器就是自动堆焊机，在日常生产过程中，需要反复加装无捆焊丝或桶装焊丝。

无捆焊丝拆开后容易分散，占用空间大、重量大、且不易移动。

而桶装焊丝在打开后由于焊丝被缠绕在桶体内，在自动堆焊机抽出焊丝时，其桶内的焊丝经常会扭曲或弯折，导致自动堆焊机的焊丝进给不顺畅和焊丝断裂的事故发生，不仅影响生产，也影响加工的工件质量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动堆焊机无捆焊丝固定架，方便对无捆焊丝和桶装焊丝进行移动，能将无捆焊丝进行收纳，操作简单，使用方便，节省空间，并将能对无捆焊丝和桶装焊丝的焊丝进行导向，避免焊丝出现扭曲和弯折的事故发生，提高自动堆焊机的焊丝进给的流畅度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动堆焊机无捆焊丝固定架，包括底盘、延伸板、限位管、立管、挡圈、螺纹帽、支臂、导向管、弹簧销、管套、筋板、万向轮、轴承座、导轮和内螺纹套，底盘为一圆形盘体，底盘侧壁设有三个等角度阵列的延伸板，底盘和延伸板底部间均设有筋板，底盘底部后方设有万向轮，底盘底部万向轮前方设有一对对称的轴承座，轴承座内设有通过转轴固定的导轮，底盘后方延伸板上方固定连接有立管，立管上靠近顶端处的侧壁上固定连接有挡圈，立管顶端螺纹旋入有螺纹帽，立管上挡圈上方套有管套，管套前方侧壁固定连接有支臂，支臂前端固定连接有竖立的导向管，导向管顶部开设有通长的导丝孔，管套后方侧壁上设有弹簧销，弹簧销的轴销插入管套内，在管套内的立管的前后侧壁上均开设有销孔，弹簧销可插入销孔内；在底盘前方两延伸板的顶面上均开设有圆孔，其圆孔内均固定连接有内螺纹套，内螺纹套上均螺纹旋入有限位管。

本实用新型的有益效果是：提供了一种自动堆焊机无捆焊丝固定架，能够解决无捆焊丝松散、占用空间大和不易移动的问题，还能方便对无捆焊丝和桶装焊丝进行移动，减轻工作人员的工作负担，顶端设有导向管，能对内部放置的焊丝起到导向作用，避免内部放置的焊丝在自动堆焊机抽取焊丝时发生扭曲和弯折的事故发生，提高自动堆焊机的焊丝进给的流畅度，提高工作效率，保证自动堆焊机加工的工件质量，占用空间小，使工厂现场内更加整洁，方便工作人员进行操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型底板的结构示意图。

图5为本实用新型导向臂的结构示意图。

图6为本实用新型在装无捆焊丝和桶装焊丝时的结构示意图。

图7为本实用新型在装桶装焊丝的结构示意图。

图8为本实用新型在装桶装焊丝的结构示意图。

图9为本实用新型装无捆焊丝后使用的示意图。

图中标号：

1、底盘，2、延伸板，3、限位管，4、立管，5、挡圈，6、螺纹帽，7、支臂，8、导向管，9、弹簧销，10、管套，11、筋板，12、万向轮，13、轴承座，14、导轮，15、内螺纹套，16、导丝孔，17、销孔，18、焊丝桶，19、无捆焊丝。

具体实施方式

如图1-9所示，一种自动堆焊机无捆焊丝固定架，包括底盘1、延伸板2、限位管3、立管4、挡圈5、螺纹帽6、支臂7、导向管8、弹簧销9、管套10、筋板11、万向轮12、轴承座13、导轮14和内螺纹套15；

底盘1为一直径大于焊丝桶18的圆形盘体，底盘1侧壁设有三个等角度阵列的延伸板2，底盘1和延伸板2底部间均设有加固用的筋板11，底盘1底部后方设有万向轮12，底盘1底部万向轮12前方设有一对对称的轴承座13，轴承座13内设有通过转轴固定的导轮14，底盘1后方延伸板2上方固定连接有立管4，立管4上靠近顶端处的侧壁上固定连接有挡圈5，立管4顶端螺纹旋入有螺纹帽6；

立管4上挡圈5上方套有管套10，螺纹帽6螺纹旋紧后，将管套10限位于挡圈5和螺纹帽6间，管套10前方侧壁固定连接有支臂7，支臂7前端固定连接有竖立的导向管8，导向管8顶部开设有通长的导丝孔16，导线孔16位于底盘1圆心所在的轴线上；

管套10后方侧壁上设有弹簧销9，所述的弹簧销9由销轴、卡圈、U型卡座和弹簧组成，一U型卡座的两端与管套10固定连接，U型卡座上开设有圆孔，圆孔内设有插入管套10内的销轴，U型卡座内的销轴侧壁固定连接有卡圈，销轴上套有位于卡圈和U型卡座内壁的弹簧，弹簧通过卡圈顶住销轴插入管套10内；

在管套10内的立管4的前后侧壁上均开设有销孔17，弹簧销9可插入销孔17内；旋转支臂7位于正前方，弹簧销9插入前方销孔17内，将整个套管10、支臂7和导向管8固定，旋转支臂7位于正后方，弹簧销9插入后方销孔17内，将整个套管10、支臂7和导向管8固定；

在底盘1前方两延伸板2的顶面上均开设有圆孔，其圆孔内均固定连接有内螺纹套15，内螺纹套15上均螺纹旋入有限位管3，所述的两限位管3间的间距大于或等于焊丝桶18的直径，所述的限位管3可设置多种尺寸长度，根据内部放置无捆焊丝19的高度的不同替换不同长度的限位管3，确保限位管3能将无捆焊丝19侧壁限位住，防止其松散。

该装置可作为焊丝桶18或无捆焊丝19的移动架使用，如图6-8所示，将支臂7旋转至正后方，并通过弹簧销9固定，以底盘1底部导轮14为轴心，以立管4和支臂7为摆臂，将底盘1后方抬起，可将底盘1前端铲入焊丝桶18下方，将焊丝桶18托起，并通过导轮14和万向轮12移动焊丝桶18。

将焊丝桶18移动到指定位置后，继续旋紧两限位管3，使限位管3底端与地面接触，让两导轮14悬空，保证整个装置的稳定性，并将焊丝桶18的桶盖打开，将支臂7旋转至正前方，将焊丝从导向管8底部穿入，从顶部穿出，并于自动堆焊机连接即可。

安装无捆焊丝19时，与移动焊丝桶18的方法相同，将打包的无捆焊丝19托至其底盘1上方，将包裹拆开，无捆焊丝19松散后被限位管3和立管4限位，防止其继续松散，并将焊丝通过导向管8引出。

在不使用导向管8时，被抽中的焊丝的进给方向为先水平方向进给，在向上进入堆焊机，该水平方向的距离为焊丝桶18或无捆焊丝19到堆焊机的距离，而水平方向进给时，由于焊丝是成圈堆放的，其经常会发生打结、对折和扭曲。

而通过位于其中心上方的导向管8导向，能确保成捆的焊丝螺旋向上进给，避免其水平方向出现的打结、对折和扭曲现象发生。

Claims (4)

1.一种自动堆焊机无捆焊丝固定架，其特征在于：底板、限位管（3）、立管（4）、挡圈（5）、螺纹帽（6）、导向臂，底板由底盘（1）、延伸板（2）、筋板（11）、万向轮（12）、轴承座（13）、导轮（14）和内螺纹套（15）组成，底盘（1）为一圆形盘体，底盘（1）侧壁设有三个等角度阵列的延伸板（2），底盘（1）和延伸板（2）底部间均设有筋板（11），底盘（1）底部后方设有万向轮（12），底盘（1）底部万向轮（12）前方设有一对对称的轴承座（13），轴承座（13）内设有通过转轴固定的导轮（14），在底盘（1）前方两延伸板（2）的顶面上均开设有圆孔，其圆孔内均固定连接有内螺纹套（15），内螺纹套（15）上均螺纹旋入有限位管（3），底盘（1）后方延伸板（2）上方固定连接有立管（4），立管（4）上靠近顶端处的侧壁上固定连接有挡圈（5），立管（4）顶端螺纹旋入有螺纹帽（6），立管（4）的挡圈（5）上方套有通过螺纹帽（6）限位的导向臂，导向臂由支臂（7）、导向管（8）、弹簧销（9）和管套（10）组成，立管（4）上挡圈（5）上方套有管套（10），管套（10）前方侧壁固定连接有支臂（7），支臂（7）前端固定连接有竖立的导向管（8），导向管（8）顶部开设有通长的导丝孔（16），管套（10）后方侧壁上设有弹簧销（9），弹簧销（9）的轴销插入管套（10）内，在管套（10）内的立管（4）的前后侧壁上均开设有销孔（17），弹簧销（9）可插入销孔（17）内。

2.根据权利要求1所述的一种自动堆焊机无捆焊丝固定架，其特征在于：所述的限位管（3）设有多种长度尺寸，根据实际使用需求可更换不同长度的限位管（3）。

3.根据权利要求1所述的一种自动堆焊机无捆焊丝固定架，其特征在于：所述的底盘（1）的直径大于焊丝桶（18）的直径，其前端两延伸板（2）上螺纹旋入的限位管（3）间间距大于或等于焊丝桶（18）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种自动堆焊机无捆焊丝固定架，其特征在于：所述的导向管（8）位于底盘（1）的圆心所在轴线上方，其内部导丝孔（16）内能穿过焊丝。

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