CN219730166U - 一种新型针织倒毛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种新型针织倒毛机，包括主机架，主机架的上方安装有收线架，主机架的下方安装有撑台，主机架、收线架、撑台均水平方向通长布置，合理设计针织线的传输路线，使针织线输送更加流畅、平稳，采用竖向排列的绕线方式进行倒毛作业，减少倒毛机占地面积的同时，有效提高倒毛机的工作效率，实用性能优，利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及针织技术领域，尤其涉及一种新型针织倒毛机。
背景技术
为了使原料更加好顺滑及减小次品的可能，纺织厂在进行纺织过程中，毛线在进及其加工前通常会重新倒毛再绕一次，倒毛过程中，毛线会通过一个蜡筒，通过蜡筒给毛线进行加蜡处理，控制毛线倒毛的机器就是倒毛机，使得毛线更加的顺滑，便于后续的加工，是针织厂生产的主要机械设备之一。
倒毛机一般包括主机架、侧机架、电机、传动架和收线架等，主机架主要用于绕线加工的工作，将打过蜡的线进行缠绕，电机为传动提供了动力源，而现有的倒毛机上的线辊为横向排列，而横向排列的线辊占用空间较多，从而导致倒毛机占用空间大的同时，倒毛效率降低，线也容易被拉扯，降低线收卷后的品质，影响后序的使用，存在着不足。
综上所述，针对现有技术中存在的缺陷，特别需要一种新型针织倒毛机，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型针织倒毛机，采用竖向排列的绕线方式进行倒毛作业，减少倒毛机占地面积的同时，有效提高倒毛机的工作效率，实用性能优。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型针织倒毛机，包括主机架，主机架的上方安装有收线架，主机架的下方安装有撑台，主机架、收线架、撑台均水平方向通长布置，撑台的表面放置原料辊，主机架的侧面固定有引导支架，引导支架的侧面固定有转接块，转接块的顶部一体成型有平直的支撑块，转接块的底部一体成型有平直的固定片，支撑块的上方设置有倾斜板，原料辊的针织线引出端向上穿过固定片上的导向孔，导向孔输出的针织线向上通过支撑块上的过线孔，过线孔内的针织线通过倾斜板上部开设的引线槽进行过渡转向，引导支架通过端部安装的挡线柱将转向的针织线引向线盘环，主机架的表面安装有和线盘环同轴心的蜡座，线盘环输出的针织线传送至蜡座，蜡座的轴心处安装有柱杆，柱杆上嵌套有对针织线进行上蜡的蜡块，蜡座的针织线引出端通过穿出孔向上导向至路线辊，路线辊的输出端连接收线辊。
进一步，所述转接块的形状呈U字形。
进一步，所述导向孔的形状呈圆弧状结构。
进一步，所述引线槽和导向孔的内部均安装有防护衬垫。
进一步，所述蜡座的数量为二个，柱杆为正多边形，蜡块中心处的正多形和柱杆相对应。
进一步，所述路线辊的表面开设有导向凹纹，路线辊连接电机。
进一步，所述收线架的侧面安装有靠背支撑管。
进一步，所述线盘环的输线槽呈弧面凹槽状。
本实用新型的优点在于：
综上所述，本实用新型具有结构简单，合理设计针织线的传输路线，使针织线输送更加流畅、平稳，采用竖向排列的绕线方式进行倒毛作业，减少倒毛机占地面积的同时，有效提高倒毛机的工作效率，实用性能优，利于使用。
附图说明
图1是本实用新型竖向绕线传动结构图；
图2是本实用新型过蜡结构图；
图3是本实用新型收线架结构图。
图4是本实用新型线盘环的俯视图。
100-撑台，110-原料辊，120-固定片，130-导向孔，140-支撑块，150-过线孔，160-防护衬垫，170-倾斜板，180-引线槽，190-蜡座，200-蜡块，210-柱杆，220-挡线柱，230-线盘环，231-输线槽，240-穿出孔，250-引导支架，260-主机架，270-路线辊，280-电机，290-导向凹纹，300-收线辊，310-靠背支撑管，320-收线架，330-转接块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2、图3所示，一种新型针织倒毛机，包括主机架260，主机架260的上方安装有收线架320，主机架260的下方安装有撑台100，主机架260、收线架320、撑台100均水平方向通长布置，撑台100的表面放置原料辊110，主机架260的侧面固定有引导支架250，引导支架250的侧面固定有转接块330，转接块330的顶部一体成型有平直的支撑块140，转接块330的底部一体成型有平直的固定片120，支撑块140的上方设置有倾斜板170，原料辊110的针织线引出端向上穿过固定片120上的导向孔130，导向孔130输出的针织线向上通过支撑块140上的过线孔150，过线孔150内的针织线通过倾斜板170上部开设的引线槽180进行过渡转向，引导支架250通过端部安装的挡线柱220将转向的针织线引向线盘环230，参见图4，线盘环230的输线槽231呈弧面凹槽状，主机架260的表面安装有和线盘环230同轴心的蜡座190，线盘环230输出的针织线传送至蜡座，蜡座190的轴心处安装有柱杆210，柱杆210上嵌套有对针织线进行上蜡的蜡块200，蜡座190的针织线引出端通过穿出孔240向上导向至路线辊270，路线辊270的输出端连接收线辊300，路线辊270的表面开设有导向凹纹290，路线辊270连接电机280。
本实用新型转接块330的形状呈U字形，导向孔130的形状呈圆弧状结构，引线槽180和导向孔130的内部均安装有防护衬垫160，防护衬垫可以采用硅胶等缓冲材质，可以有效的防止针织线拉扯。
蜡座190的数量为二个，柱杆210为正多边形，蜡块200中心处的正多形和柱杆210相对应。
收线架320的侧面安装有靠背支撑管310，靠背支撑管对向上收卷的针织线进行支撑，使针织线的传输更加平稳。
本实用新型主机架、收线架、撑台均水平方向通长布置，撑台上可以统一放置原料辊，主机架上统一放置蜡座，收线架上统一放置路线辊及其收线辊，主机架、收线架、撑台上可以排布很多组倒毛机，倒毛机之间采用相同的间距，原料辊、蜡座、收线辊为竖向的绕线方式，倒毛机的蜡座为二个，二个蜡座在一起配合使用，可对针织线进行全包上蜡作业，可有效提高倒毛机的倒毛质量，原料辊的针织线向上依次通过导向孔、过线孔、引线槽，引线槽将针织线转向主机架，主机架上的挡线柱将针织线导向线盘环，由线盘环将针织线输送到蜡座进行上蜡，上蜡完成后，针织线通过路线辊卷在收线辊上，路线辊上的导向凹纹使针织线在收线辊上缠绕的更加均匀，多组竖向排布的倒毛机，可在减少占地面积的同时，有效提高倒毛机的工作效率，利于针织厂使用。
本实用新型的优点在于：
综上所述，本实用新型具有结构简单，合理设计针织线的传输路线，使针织线输送更加流畅、平稳，采用竖向排列的绕线方式进行倒毛作业，减少倒毛机占地面积的同时，有效提高倒毛机的工作效率，实用性能优，利于使用。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种新型针织倒毛机，包括主机架，其特征在于，主机架的上方安装有收线架，主机架的下方安装有撑台，主机架、收线架、撑台均水平方向通长布置，撑台的表面放置原料辊，主机架的侧面固定有引导支架，引导支架的侧面固定有转接块，转接块的顶部一体成型有平直的支撑块，转接块的底部一体成型有平直的固定片，支撑块的上方设置有倾斜板，原料辊的针织线引出端向上穿过固定片上的导向孔，导向孔输出的针织线向上通过支撑块上的过线孔，过线孔内的针织线通过倾斜板上部开设的引线槽进行过渡转向，引导支架通过端部安装的挡线柱将转向的针织线引向线盘环，主机架的表面安装有和线盘环同轴心的蜡座，线盘环输出的针织线传送至蜡座，蜡座的轴心处安装有柱杆，柱杆上嵌套有对针织线进行上蜡的蜡块，蜡座的针织线引出端通过穿出孔向上导向至路线辊，路线辊的输出端连接收线辊。
2.根据权利要求1所述的一种新型针织倒毛机，其特征在于，所述转接块的形状呈U字形。
3.根据权利要求1所述的一种新型针织倒毛机，其特征在于，所述导向孔的形状呈圆弧状结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型针织倒毛机，其特征在于，所述引线槽和导向孔的内部均安装有防护衬垫。
5.根据权利要求1所述的一种新型针织倒毛机，其特征在于，所述蜡座的数量为二个，柱杆为正多边形，蜡块中心处的正多形和柱杆相对应。
6.根据权利要求1所述的一种新型针织倒毛机，其特征在于，所述路线辊的表面开设有导向凹纹，路线辊连接电机。
7.根据权利要求1所述的一种新型针织倒毛机，其特征在于，所述收线架的侧面安装有靠背支撑管。
8.根据权利要求1所述的一种新型针织倒毛机，其特征在于，所述线盘环的输线槽呈弧面凹槽状。
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