CN206567337U - 铜线小拉放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜线小拉放线装置，包括铜线卷轴、铜线放卷导线装置、铜线导轮装置、导轮支架和入口滚轴装置，铜线卷轴、导轮支架和入口滚轴装置均固定设置，铜线放卷导线装置连接于铜线卷轴，铜线导轮装置连接于导轮支架，入口滚轴装置包括正滚轴和侧滚轴，正滚轴横向设置，侧滚轴为两根并竖向设置于正滚轴一侧。由此，卷绕在铜线卷轴上的铜线经铜线放卷导线装置放卷，后绕经铜线导轮装置，再经入口滚轴装置的正滚轴后进入两根侧滚轴之间，后从小拉设备的进口进入到小拉设备中。设置正滚轴可限制铜线的上下摆动位置，侧滚轴可限制铜线的左右摆动位置，确保铜线从小拉设备的进口进入到小拉设备时不会与进口的边缘接触摩擦。

Description

铜线小拉放线装置

技术领域

本实用新型涉及铜线生产领域，特别涉及一种铜线小拉放线装置。

背景技术

在细铜线的生产过程中，需要将粗制的铜线经大拉、中拉和小拉逐渐减小其直径。中拉完成后需要将铜线绕卷成盘送至小拉再放卷使用，在放卷过程中，由于线轴卷线的松紧程度、卷线半径等有差异，使得铜线出线的顺畅度也有差异，造成当铜线通过支架导环被引入小拉机的入口小孔时，铜线会发生不定向的摆动，因此也会发生铜线与入口小孔边缘接触摩擦的现象，也会损伤铜线的表面，甚至会发生断线的现象，影响产品的品质和生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铜线小拉放线装置，解决了上述技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了铜线小拉放线装置，包括铜线卷轴、铜线放卷导线装置、铜线导轮装置、导轮支架和入口滚轴装置，铜线卷轴、导轮支架和入口滚轴装置均固定设置，铜线放卷导线装置连接于铜线卷轴，铜线导轮装置连接于导轮支架，入口滚轴装置包括正滚轴和侧滚轴，正滚轴横向设置，侧滚轴为两根并竖向设置于正滚轴一侧。由此，卷绕在铜线卷轴上的铜线经铜线放卷导线装置放卷，后绕经铜线导轮装置，再经入口滚轴装置的正滚轴后进入两根侧滚轴之间，后从小拉设备的进口进入到小拉设备中。设置正滚轴可限制铜线的上下摆动位置，侧滚轴可限制铜线的左右摆动位置，确保铜线从小拉设备的进口进入到小拉设备时不会与进口的边缘接触摩擦。

在一些实施方式中，铜线放卷导线装置包括第一导眼环、第二导眼环、导眼支架和支架轴承，第一导眼环和第二导眼环均固定于导眼支架，支架轴承套装于导眼支架外，支架轴承固定于铜线卷轴。由此，通过采用支架轴承将导眼支架连接于铜线卷轴，可使导眼支架及与之连接的第一导眼环和第二导眼环沿导眼支架旋转，方便铜线的放卷。

在一些实施方式中，铜线放卷导线装置还包括导眼环连接杆，导眼环连接杆的一端与第一导眼环固定连接，导眼环连接杆的另一端与导眼支架固定连接，导眼支架竖向设置，导眼环连接杆横向设置，第一导眼环伸出铜线卷轴的边缘。由此，第一导眼环伸出铜线卷轴的边缘，可避免铜线在放卷过程中与铜线卷轴的边缘发生摩擦。

在一些实施方式中，导轮支架包括横杆和支撑架，横杆固连接于支撑架，铜线导轮装置设置为两个并分别连接于横杆的两端。由此，设置两个铜线导轮装置可对应两个铜线卷轴，当其中一个铜线卷轴上的铜线放卷完毕后，可立即换上另一个铜线卷轴进行放卷，提高工作效率。

在一些实施方式中，铜线导轮装置包括导轮轴、导轮轴承和导轮，导轮轴的一端与横杆固定连接，导轮轴的另一端套装于导轮轴承内，导轮套装于导轮轴承外。由此，采用导轮轴承连接导轮，导轮可沿导轮轴的中心转动，大大减小铜线与导轮之间的摩擦。

本实用新型的有益效果是：通过设置铜线放卷导线装置使得铜线不与线轴的上环壁发生接触，避免出现铜线损伤的现象，确保产品质量，设置铜线导轮装置可减少铜线在输送过程中摩擦，设置入口滚轴装置可限制着铜线的摆动，铜线可以直接引入小拉机设备的的入口孔中，最大程度的减少铜线发生摩擦损伤的几率。设置两组铜线导轮，可以同时备料，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的铜线小拉放线装置的结构示意图；

图2为图1所示的铜线小拉放线装置的入口滚轴装置的结构示意图；

图3为图1所示的铜线小拉放线装置的铜线卷轴和铜线放卷导线装置结构示意图；

图4为图1所示的铜线小拉放线装置的铜线导轮装置和导轮支架的结构示意图；

图5为图4所示的铜线导轮装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的铜线小拉放线装置。

参照图1，铜线小拉放线装置包括铜线卷轴1、铜线放卷导线装置2、铜线导轮装置3、导轮支架4和入口滚轴装置5。铜线卷轴1用于卷绕中拉成型的铜线7，铜线卷轴1、导轮支架4和入口滚轴装置5均固定连接于小拉设备6的机壳外。铜线放卷导线装置2连接于铜线卷轴1，铜线导轮装置3连接于导轮支架4。

参照图3，铜线放卷导线装置2包括第一导眼环21、第二导眼环22、导眼支架23、支架轴承24和导眼环连接杆25。导眼支架23为杆状结构，第一导眼环21和第二导眼环22均固定于导眼支架23。支架轴承24套装于导眼支架23外，支架轴承24固定于铜线卷轴1一侧的中心。

导眼环连接杆25的一端与第一导眼环21固定连接，导眼环连接杆25 的另一端与导眼支架23固定连接。导眼支架23竖向设置，导眼环连接杆 25横向设置，第一导眼环21伸出铜线卷轴1的边缘。第一导眼环21位于导眼支架23的下端，第二导眼环22位于导眼支架23的上端。

参照图4，导轮支架4包括横杆41和支撑架42，横杆41的中部固连接于支撑架42的一端，支撑架42的另一端固定于小拉设备6的机壳外。铜线导轮装置3设置为两个并分别连接于横杆41的两端。铜线卷轴1设置成两个并与两个铜线导轮装置3对应。

参照图5，铜线导轮装置3包括导轮轴31、导轮轴承32和导轮33，导轮轴31的一端与横杆41固定连接，导轮轴31的另一端套装于导轮轴承32 内，导轮33套装于导轮轴承32外。

参照图2，入口滚轴装置5固定于小拉设备6的铜线入口孔外。入口滚轴装置5包括正滚轴51和侧滚轴52，正滚轴51横向设置，侧滚轴52为两根并竖向设置于正滚轴51一侧。

使用时，铜线卷轴1竖向放置，铜线放卷导线装置2的支架轴承24固定于铜线卷轴1的中心，铜线7穿过导眼支架23第一导眼环21和第二导眼环22，再绕经铜线导轮装置3的导轮33后，再绕过入口滚轴装置5的正滚轴51后进入两根侧滚轴52之间后进入到小拉设备6的铜线入口。通过各环节的结构设计确保出线顺畅并且不发现摩擦损伤现象，且大大提高生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.铜线小拉放线装置，其特征在于：包括铜线卷轴(1)、铜线放卷导线装置(2)、铜线导轮装置(3)、导轮支架(4)和入口滚轴装置(5)，所述铜线卷轴(1)、导轮支架(4)和入口滚轴装置(5)均固定设置，所述铜线放卷导线装置(2)连接于铜线卷轴(1)，所述铜线导轮装置(3)连接于导轮支架(4)，所述入口滚轴装置(5)包括正滚轴(51)和侧滚轴(52)，所述正滚轴(51)横向设置，所述侧滚轴(52)为两根并竖向设置于正滚轴(51)一侧。

2.根据权利要求1所述的铜线小拉放线装置，其特征在于：所述铜线放卷导线装置(2)包括第一导眼环(21)、第二导眼环(22)、导眼支架(23)和支架轴承(24)，所述第一导眼环(21)和第二导眼环(22)均固定于导眼支架(23)，所述支架轴承(24)套装于导眼支架(23)外，所述支架轴承(24)固定于铜线卷轴(1)。

3.根据权利要求2所述的铜线小拉放线装置，其特征在于：所述铜线放卷导线装置(2)还包括导眼环连接杆(25)，所述导眼环连接杆(25)的一端与第一导眼环(21)固定连接，所述导眼环连接杆(25)的另一端与导眼支架(23)固定连接，所述导眼支架(23)竖向设置，所述导眼环连接杆(25)横向设置，所述第一导眼环(21)伸出铜线卷轴(1)的边缘。

4.根据权利要求1、2或3所述的铜线小拉放线装置，其特征在于：所述导轮支架(4)包括横杆(41)和支撑架(42)，所述横杆(41)固连接于支撑架(42)，所述铜线导轮装置(3)设置为两个并分别连接于横杆(41)的两端。

5.根据权利要求4所述的铜线小拉放线装置，其特征在于：所述铜线导轮装置(3)包括导轮轴(31)、导轮轴承(32)和导轮(33)，所述导轮轴(31)的一端与横杆(41)固定连接，所述导轮轴(31)的另一端套装于导轮轴承(32)内，所述导轮(33)套装于导轮轴承(32)外。