CN213679242U - 一种玻璃钢生产用导丝装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃钢生产用导丝装置，其包括：左右间隔设置的两个纵向滑座；一水平设置的底板，底板固定于两个纵向滑座的顶部；自前向后依次间隔正对设置的引导孔板、第一导轮装置及第二导轮装置这两个导轮装置；导轮装置包括左右延伸的纵轴，纵轴上同轴地固定有多个导轮，导轮的周壁朝内凹陷形成一环形导槽；第一导轮装置的高度高于第二导轮装置；导环引导装置，其包括多个导环，多个导环沿左右方向间隔排列且与第一导轮装置的多个环形导槽前后一一正对；多个导环可转动地设置于座板上；引导孔板由一直孔板的前后两端面相对扭转九十度而成，直孔板内并排地开设有前后贯通的多个导孔；引导孔板的前端固定设置，引导孔板的后端水平设置。

Description

一种玻璃钢生产用导丝装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，具体涉及一种玻璃钢生产用导丝装置。

背景技术

CN209971609U公开了一种玻璃钢缠绕机，其在玻璃钢管上缠绕玻璃纤维时，通过一个纵向移动的滑台改变缠绕位置。同时，导丝装置也随着纵向滑台进行移动，由于放卷装置固定，因此水平并排的玻璃纤维，在不同的纵向位置尤其时两端位置时，玻璃玻璃纤维之间的距离会减小，其减小量取决于与放卷装置之间的角度。因此，在这一过程中，玻璃纤维可能由于张力变化而松弛，从而使并排的数根玻璃纤维之间可能发生绞缠而导致生产故障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种玻璃钢生产用导丝装置，以避免玻璃纤维发生绞缠。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种玻璃钢生产用导丝装置，其包括：

左右间隔设置的两个纵向滑座；

一水平设置的底板，所述底板固定于所述两个纵向滑座的顶部；

自前向后依次间隔正对设置的引导孔板、第一导轮装置及第二导轮装置这两个导轮装置；所述导轮装置包括左右延伸的纵轴，所述纵轴的轴两两端分别通过轴承可转动地设置于一轴承座上，所述轴承座固定于一第一支撑立板的上端，所述第一支撑立板的下端固定于所述底板上；所述纵轴上同轴地固定有多个导轮，所述导轮的周壁朝内凹陷形成一环形导槽；所述第一导轮装置的高度高于所述第二导轮装置；

导环引导装置，所述导环引导装置包括两个左右正对且下端固定于所述底板上的第二支撑立板，一水平的座板之左右两端一一对应地固定于所述两个第二支撑立板的上端，所述座板上设置有多个导环，所述多个导环沿左右方向间隔排列且与所述第一导轮装置的多个环形导槽前后一一正对；所述多个导环可转动地设置于所述座板上；

所述引导孔板由一直孔板的前后两端面相对扭转九十度而成，所述直孔板内并排地开设有前后贯通的多个导孔；所述引导孔板的前端固定设置，所述引导孔板的后端水平设置；

其中，多根竖直并排的玻璃纤维自所述引导孔板的前端朝后穿设所述多个引导孔、朝后穿设所述多个导环、从上方搭绕于所述第一导轮装置的所述多个环形导槽内后从下方搭绕于所述第二导轮装置的所述多个环形导槽内。

优选地，一竖直设置的插杆的上端固定于所述导环上，插杆的下端固定插设于一转动圆立杆的上端；所述插杆的下端扩径形成凸台，一水平设置的盖板可拆卸地盖设于所述座板上端，所述盖板上开设有多个过孔，所述多个插杆朝上对应穿设所述多个过孔，所述过孔的孔径小于所述凸台的外径；所述盖板上开设有多个左右并排的多个圆孔，所述圆孔下端朝内缩径形成支撑环台，所述凸台朝下支承于所述支撑环台上；所述转动圆立杆可转动地设置于所述圆孔内。

优选地，所述引导孔板的前、后两端端面之边缘均倒圆角。

优选地，所述导孔的前后两端各固定有一个带孔柔性导头。

本实用新型的玻璃钢生产用导丝装置，其可使玻璃纤维在引导孔板内并排状态由水平并排改变为竖直并排，因此在纵向滑台纵向滑动时，从放卷装置放卷出来的玻璃纤维一直以竖直并排，相互之间的间隔不变，因此不容易发生绞缠。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的玻璃钢生产用导丝装置的立体图；

图2是本实用新型一优选实施例的玻璃钢生产用导丝装置的右视图；

图3是本实用新型一优选实施例的导环引导装置的示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的引导孔板的立体图；

图5是本实用新型一优选实施例的玻璃钢生产用导丝装置的旋转俯视图；

附图标记说明：1、纵向滑座；10、玻璃纤维；101、丝杠螺母； 102、导向孔；15、导环引导装置；150、座板；151、第二支撑立板； 152、转动圆立杆；153、导环；154、插杆；155、凸台；156、盖板； 16、引导孔板；2、底板；31、第一支撑立板；32、纵轴；33、轴承座；34、导轮；3a、第一导轮装置；3b、第二导轮装置；41、带孔柔性导头；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图5。

本实用新型的玻璃钢生产用导丝装置，其包括：两个纵向滑座1、一底板2、引导孔板16、第一导轮装置3a、第二导轮装置3b。

其中，两个纵向滑座1左右间隔设置且其上固定有一个轴向左右设置的丝杠螺母101，一丝杠左右穿设两个纵向滑座1 并与丝杠螺母101连接。底板2水平设置且固定于两个纵向滑座1的顶部。

引导孔板16、第一导轮装置3a及第二导轮装置3b自前向后依次间隔正对设置。第一导轮装置3a第二导轮装置3b这两个导轮装置导轮装置，其包括左右延伸的纵轴32。纵轴32的轴两两端分别通过轴承可转动地设置于一轴承座33上。轴承座 33固定于一第一支撑立板31的上端。第一支撑立板31的下端固定于底板2上。纵轴32上同轴地固定有多个导轮34。导轮 34的周壁朝内凹陷形成一环形导槽。其中，第一导轮装置3a 的高度高于第二导轮装置3b。

导环引导装置15包括两个左右正对且下端固定于底板2上的第二支撑立板151。一水平的座板150之左右两端一一对应地固定于两个第二支撑立板151的上端。座板150上设置有多个导环153。多个导环153沿左右方向间隔排列且与第一导轮装置3a的多个环形导槽前后一一正对。多个导环153可转动地设置于座板150上。

引导孔板16由一直孔板的前后两端面以前后延伸的对称中心线为中心相对扭转九十度而成。直孔板内开设有上下并排且前后贯通的多个导孔。直孔板被扭转九十度后，上述多个导孔的前端出口上下并排，其后端出口左右并排。

引导孔板16的后端水平地固定设置于底板2上。引导孔板 16的前端2伸出底板2的前侧边缘。

其中，多根竖直并排的玻璃纤维10自引导孔板16的前端朝后穿设多个引导孔、朝后穿设多个导环153、从上方搭绕于第一导轮装置3a的多个环形导槽内后从下方搭绕于第二导轮装置3b的多个环形导槽内。

本实用新型的玻璃钢生产用导丝装置，其可使玻璃纤维在引导孔板内并排状态由水平并排改变为竖直并排，因此在纵向滑台纵向滑动时，从放卷装置放卷出来的玻璃纤维一直以竖直并排，相互之间的间隔不变，因此不容易发生绞缠。此时，放卷装置放出的玻璃纤维可由左右并排经另外一个引导孔板导向后变为竖直并排，或者放卷时即为竖直并排。

在其他的一些实施例中，优选地，一竖直设置的插杆154的上端固定于导环153上。插杆154的下端固定插设于一转动圆立杆152的上端。盖板156上开设有多个左右并排的多个圆孔。转动圆立杆152 可转动地设置于圆孔内。

在其他的一些实施例中，优选地，插杆154的下端扩径形成凸台 155。圆孔下端朝内缩径形成支撑环台。凸台155朝下支承于支撑环台上。一水平设置的盖板156可拆卸地盖设于座板150上端。盖板 156上开设有多个过孔。多个插杆154朝上对应穿设多个过孔。过孔的孔径小于凸台155的外径。

导孔的前后两端各固定有一个带孔柔性导头41。引导孔板 16的前、后两端端面之边缘均倒圆角。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种玻璃钢生产用导丝装置，其特征在于，包括：

左右间隔设置的两个纵向滑座(1)；

一水平设置的底板(2)，所述底板(2)固定于所述两个纵向滑座(1)的顶部；

自前向后依次间隔正对设置的引导孔板(16)、第一导轮装置(3a)及第二导轮装置(3b)这两个导轮装置；所述导轮装置包括左右延伸的纵轴(32)，所述纵轴(32)的轴两两端分别通过轴承可转动地设置于一轴承座上(33)，所述轴承座(33)固定于一第一支撑立板(31)的上端，所述第一支撑立板(31)的下端固定于所述底板(2)上；所述纵轴(32)上同轴地固定有多个导轮(34)，所述导轮(34)的周壁朝内凹陷形成一环形导槽；所述第一导轮装置(3a)的高度高于所述第二导轮装置(3b)；

导环引导装置(15)，所述导环引导装置(15)包括两个左右正对且下端固定于所述底板(2)上的第二支撑立板(151)，一水平的座板(150)之左右两端一一对应地固定于所述两个第二支撑立板(151)的上端，所述座板(150)上设置有多个导环(153)，所述多个导环(153)沿左右方向间隔排列且与所述第一导轮装置(3a)的多个环形导槽前后一一正对；所述多个导环(153)可转动地设置于所述座板(150)上；

所述引导孔板(16)由一直孔板的前后两端面相对扭转九十度而成，所述直孔板内并排地开设有前后贯通的多个导孔；所述引导孔板(16)的前端固定设置，所述引导孔板(16)的后端水平设置；

其中，多根竖直并排的玻璃纤维(10)自所述引导孔板(16)的前端朝后穿设所述多个引导孔、朝后穿设所述多个导环(153)、从上方搭绕于所述第一导轮装置(3a)的所述多个环形导槽内后从下方搭绕于所述第二导轮装置(3b)的所述多个环形导槽内。

2.如权利要求1所述的玻璃钢生产用导丝装置，其特征在于，一竖直设置的插杆(154)的上端固定于所述导环(153)上，插杆(154)的下端固定插设于一转动圆立杆(152)的上端；所述插杆(154)的下端扩径形成凸台(155)，一水平设置的盖板(156)可拆卸地盖设于所述座板(150)上端，所述盖板(156)上开设有多个过孔，所述多个插杆(154)朝上对应穿设所述多个过孔，所述过孔的孔径小于所述凸台(155)的外径；所述盖板(156)上开设有多个左右并排的多个圆孔，所述圆孔下端朝内缩径形成支撑环台，所述凸台(155)朝下支承于所述支撑环台上；所述转动圆立杆(152)可转动地设置于所述圆孔内。

3.如权利要求1所述的玻璃钢生产用导丝装置，其特征在于，所述引导孔板(16)的前、后两端端面之边缘均倒圆角。

4.如权利要求1所述的玻璃钢生产用导丝装置，其特征在于，所述导孔的前后两端各固定有一个带孔柔性导头(41)。

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