CN214263274U - 一种高速拉丝机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高速拉丝机，应用在拉丝机领域，解决了对金属丝进行拉丝时，金属丝容易在辊筒上出现重叠缠绕或脱落的情况，需要工作人员进行矫正，影响拉丝机整体效率的技术问题，其技术方案要点是一种高速拉丝机，包括加工台，加工台的起始端处设置有放卷辊，加工台上设置有若干拉丝辊，加工台的末端设置有收卷辊，收卷辊连接有转动电机，各拉丝辊之间设置有导向装置；具有的技术效果是防止金属丝在拉丝辊上出现重叠缠绕或脱落的情况，使金属丝均匀的缠绕在拉丝辊上，保证拉丝机整体的效率。

Description

一种高速拉丝机

技术领域

本申请涉及拉丝机的技术领域，尤其是涉及一种高速拉丝机。

背景技术

目前为了提高管桩的强度都会在管桩中设置钢筋笼，通过钢筋笼提高管桩的抗拉强度，在制作钢筋笼时需要将钢筋拉成较细的钢筋丝再进行焊接，现在通常会使用拉丝机对钢筋进行拉丝。

现有公开号为CN111438207A的中国专利公开了种可控制张力的金属拉丝机，包括拉丝机主体，拉丝机主体上设置有若干个拉丝辊，拉丝辊由三个同心的辊筒组成，并且三个辊筒的直径不同，拉丝机主体上设置有若干个十字形槽，拉丝辊的辊轴设置在十字形槽中，并且辊轴由电机驱动可在十字形槽中移动，拉丝辊之间金属丝的位置处还设置有用于调节辊筒直径的拨块，拨块由电机驱动，可通过左右移动将金属丝移动到不同直径的辊筒上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在对金属丝进行拉丝时，金属丝容易在辊筒上出现重叠缠绕或脱落的情况，需要工作人员进行矫正，影响拉丝机整体效率的缺陷。

实用新型内容

为了防止金属丝在拉丝辊上出现重叠缠绕或脱落的情况，使金属丝均匀的缠绕在拉丝辊上，保证拉丝机整体的效率，本申请提供一种高速拉丝机。

本申请提供的一种高速拉丝机，采用如下的技术方案：一种高速拉丝机，包括加工台，所述加工台的起始端处设置有放卷辊，所述加工台上设置有若干拉丝辊，所述加工台的末端设置有收卷辊，所述收卷辊连接有转动电机，各所述拉丝辊之间设置有导向装置。

通过上述技术方案，通过若干个拉丝辊对金属丝进行拉丝，各拉丝辊之间设置有导向装置，通过导向装置对缠绕经过各个拉丝辊的金属丝进行导向，使金属丝均匀的缠绕在拉丝辊上，防止金属丝在拉丝辊上出现重叠缠绕或脱落的情况，保证对金属丝的拉丝效率。

本申请进一步设置为：所述导向装置包括导向台，所述导向台上设置有套筒，所述套筒中插入有支撑轴，所述套筒侧壁设置有固定孔，所述固定孔处旋接有固定螺栓，所述支撑轴的上端转动连接有导向轮，所述导向轮的周向上设置有导向槽。

通过上述技术方案，支撑轴在套筒中可以上下移动，从而调整导向轮的高度，使导向轮与位于前方相邻的拉丝辊上端的放卷处高度相同，通过旋紧螺栓可以对支撑轴进行固定，保证导向轮的导向效果。

本申请进一步设置为：各所述拉丝辊的下端均设置有支撑台，所述拉丝辊与支撑台转动连接，各所述支撑台的高度由起始端向末端逐渐升高。

通过上述技术方案，支撑台的高度由起始端向末端逐渐升高，使导向轮与位于后方相邻的拉丝辊下端的收卷处高度相同，使相邻后方的拉丝辊的再对前方拉丝辊放卷的金属丝由下至上进行收卷。

本申请进一步设置为：所述支撑轴上设置有连接板，所述连接板上设置有调节轴，所述调节轴上端转动连接有调节轮，所述调节轮的周向上设置有调节槽，所述调节轮与导向轮位于同一水平面上。

通过上述技术方案，通过使支撑轴在套筒中进行转动，可以对金属丝的张力进行调整，保证金属丝可以正常的进行放卷和收卷。

本申请进一步设置为：所述加工台的起始端设置有限位轮，所述限位轮的周向上设置有限位槽。

通过上述技术方案，通过限位轮对放卷辊上放卷的粗金属丝进行导向，限位槽可以对金属丝起到定位的作用，使放卷辊放卷更稳定。

本申请进一步设置为：所述导向台上设置有润滑箱，所述润滑箱设置在导向轮的末端，所述润滑箱的起始端设置有穿入孔，所述润滑箱的末端设置有穿出孔，所述润滑箱中设置有润滑剂，所述润滑箱与导向台间设置有使润滑箱进行上下移动的调节装置。

通过上述技术方案，。

本申请进一步设置为：所述调节装置包括滑动套，所述滑动套设置在润滑箱的侧壁上，所述导向台上设置有滑杆，所述滑动套套置在滑杆的外侧，所述润滑箱的侧壁上连接有滑动块，所述滑动块上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端与导向台转动连接。

通过上述技术方案，通过调节装置对润滑箱的高度进行调节，使润滑箱的穿入孔与导向轮位于同一水平面上，使金属丝穿过润滑箱，润滑箱中的润滑剂对金属丝进行润滑，保证金属丝拉丝的质量。

本申请进一步设置为：所述拉丝辊的上端设置有限位环。

通过上述技术方案，通过限位环对拉丝辊上的金属丝进行限位，防止拉丝辊上的金属丝脱落。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过导向装置对缠绕经过各个拉丝辊的金属丝进行导向，防止金属丝在拉丝辊上出现重叠缠绕或脱落的情况，保证对金属丝的拉丝效率；

2.调整导向轮的高度，使导向轮与位于前方相邻的拉丝辊上端的放卷处高度相同，通过旋紧螺栓可以对支撑轴进行固定，保证导向轮的导向效果；

3.通过使支撑轴在套筒中进行转动，可以对金属丝的张力进行调整，保证金属丝可以正常的进行放卷和收卷。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的导向装置的结构示意图。

附图说明，1、加工台；2、放卷辊；3、拉丝辊；4、收卷辊；5、转动电机；6、导向台；7、套筒；8、支撑轴；9、固定螺栓；10、导向轮；11、支撑台；12、连接板；13、调节轴；14、调节轮；15、限位轮；16、润滑箱；17、滑动套；18、滑杆；19、滑动块；20、调节螺栓；21、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本申请公开的一种高速拉丝机，包括加工台1，加工台1的起始端处设置有放卷辊2，放卷辊2上缠绕有待拉丝的粗金属丝。加工台1的起始端设置有限位轮15，限位轮15的周向上设置有限位槽，通过限位轮15对放卷辊2放卷的金属丝进行导向。加工台1上依次设置有若干拉丝辊3，拉丝辊3的下端均设置有支撑台11，拉丝辊3与支撑台11转动连接。加工台1的末端设置有收卷辊4，放卷辊2上放卷的粗金属丝经过限位轮15导向以后，依次缠绕过各个拉丝辊3，然后被收卷辊4进行收卷。拉丝辊3的上端设置有限位环21，通过限位环21对拉丝辊3上的金属丝进行限位。收卷辊4连接有转动电机5，转动电机5在工作时会使收卷辊4进行转动收卷，从而对缠绕过各个拉丝辊3的金属丝产生拉力，达到对金属丝进行拉丝的效果。

参照图1和图2，各拉丝辊3之间设置有导向装置，通过导向装置对缠绕经过各个拉丝辊3的金属丝进行导向。使金属丝在各拉丝辊3上由下至上进行螺旋式缠绕，拉丝辊3的下端对金属丝进行收卷，同时拉丝辊3的上端对金属丝进行放卷，相邻后方的拉丝辊3的再对前方拉丝辊3放卷的金属丝由下至上进行收卷。使金属丝均匀的缠绕在拉丝辊3上，防止金属丝在拉丝辊3上出现重叠缠绕或脱落的情况。导向装置包括导向台6，导向台6上垂直固定有套筒7，套筒7中插入有支撑轴8，支撑轴8的上端垂直连接有导向轮10，导向轮10与支撑轴8转动连接。支撑轴8在套筒7中可以上下移动，从而调整导向轮10的高度，使导向轮10与位于前方相邻的拉丝辊3上端的放卷处高度相同。拉丝辊3的下端均设置有支撑台11，拉丝辊3与支撑台11转动连接，各支撑台11的高度由起始端向末端逐渐升高，使导向轮10与位于后方相邻的拉丝辊3下端的收卷处高度相同。

参照图1和图2，套筒7侧壁设置有固定孔，固定孔处旋接有固定螺栓9，通过旋紧螺栓可以对支撑轴8进行固定。导向轮10的周向上设置有导向槽，使导向轮10对金属线进行限位，保证金属线传送的稳定性。支撑轴8上垂直固定有连接板12，连接板12的末端垂直固定有调节轴13，调节轴13上端垂直连接有调节轮14，调节轮14与调节轴13转动连接。调节轮14与导向轮10位于同一水平面上，使拉丝辊3放卷的金属丝先绕过调节轮14再绕过导向轮10，调节轮14的周向上设置有调节槽，保证金属丝传送的稳定性。通过使支撑轴8在套筒7中进行转动，可以对金属丝的张力进行调整，保证金属丝可以正常的进行放卷和收卷。

参照图1和图2，导向台6上固定有润滑箱16，润滑箱16设置在导向轮10的末端处，润滑箱16的起始端设置有供金属丝穿过的穿入孔，润滑箱16的末端设置有供金属丝穿出的穿出孔。润滑箱16中设置有润滑剂，润滑剂使用石灰粉，金属丝绕过调节轮14和导向轮10以后穿过润滑箱16，使润滑箱16中的润滑剂对金属丝进行润滑，保证金属丝拉丝的质量。润滑箱16与导向台6间设置有使润滑箱16进行上下移动的调节装置，通过调节装置对润滑箱16的高度进行调节，使润滑箱16的穿入孔与导向轮10位于同一水平面上。

参照图1和图2，调节装置包括滑动块19，滑动块19固定在润滑箱16的侧壁上，滑动块19上螺纹连接有调节螺栓20，调节螺栓20的底端与导向台6转动连接。润滑箱16的侧壁上固定有滑动套17，导向台6上垂直固定有滑杆18，滑动套17套置在滑杆18的外侧，通过滑杆18对润滑箱16进行导向，在转动调节螺栓20时，会使滑动块19在调节螺栓20上进行移动，从而使润滑箱16沿着滑杆18长度方向上下移动。

本实施例的实施原理为：通过导向装置对缠绕经过各个拉丝辊3的金属丝进行导向，使金属丝在各拉丝辊3上由下至上进行螺旋式缠绕，使金属丝均匀的缠绕在拉丝辊3上，防止金属丝在拉丝辊3上出现重叠缠绕或脱落的情况，保证对金属丝的拉丝效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速拉丝机，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的起始端处设置有放卷辊(2)，所述加工台(1)上设置有若干拉丝辊(3)，所述加工台(1)的末端设置有收卷辊(4)，所述收卷辊(4)连接有转动电机(5)，各所述拉丝辊(3)之间设置有导向装置。

2.根据权利要求1所述的一种高速拉丝机，其特征在于，所述导向装置包括导向台(6)，所述导向台(6)上设置有套筒(7)，所述套筒(7)中插入有支撑轴(8)，所述套筒(7)侧壁设置有固定孔，所述固定孔处旋接有固定螺栓(9)，所述支撑轴(8)的上端转动连接有导向轮(10)，所述导向轮(10)的周向上设置有导向槽。

3.根据权利要求2所述的一种高速拉丝机，其特征在于，各所述拉丝辊(3)的下端均设置有支撑台(11)，所述拉丝辊(3)与支撑台(11)转动连接，各所述支撑台(11)的高度由起始端向末端逐渐升高。

4.根据权利要求2所述的一种高速拉丝机，其特征在于，所述支撑轴(8)上设置有连接板(12)，所述连接板(12)上设置有调节轴(13)，所述调节轴(13)上端转动连接有调节轮(14)，所述调节轮(14)的周向上设置有调节槽，所述调节轮(14)与导向轮(10)位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种高速拉丝机，其特征在于，所述加工台(1)的起始端设置有限位轮(15)，所述限位轮(15)的周向上设置有限位槽。

6.根据权利要求2所述的一种高速拉丝机，其特征在于，所述导向台(6)上设置有润滑箱(16)，所述润滑箱(16)设置在导向轮(10)的末端，所述润滑箱(16)的起始端设置有穿入孔，所述润滑箱(16)的末端设置有穿出孔，所述润滑箱(16)中设置有润滑剂，所述润滑箱(16)与导向台(6)间设置有使润滑箱(16)进行上下移动的调节装置。

7.根据权利要求6所述的一种高速拉丝机，其特征在于，所述调节装置包括滑动套(17)，所述滑动套(17)设置在润滑箱(16)的侧壁上，所述导向台(6)上设置有滑杆(18)，所述滑动套(17)套置在滑杆(18)的外侧，所述润滑箱(16)的侧壁上连接有滑动块(19)，所述滑动块(19)上螺纹连接有调节螺栓(20)，所述调节螺栓(20)的底端与导向台(6)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高速拉丝机，其特征在于，所述拉丝辊(3)的上端设置有限位环(21)。

Images