CN214336449U - 便于更换绕包带的线缆绕包生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换绕包带的线缆绕包生产线，排线笼内的线缆芯与导线筒连接，导线筒内线缆芯与星绞机连接，形成混合线缆芯，绞合后的混合线缆芯先后穿过压合固定架、第一导线架和第一绕包架，利用第一绕包架上设置的带有绕包带的第一绕包带盘对混合线缆芯进行绕包，形成初级线缆，初级线缆现后穿过备用第一绕包带盘暂放架、第二导线架和第二绕包架内，利用第二绕包架上设置有带有绕包带的第二绕包带盘对初级线缆进行再次绕包带绕包，形成完整线缆，完整线缆穿过备用第二绕包带盘暂放架和计米器后通过大小导线轮导向之后缠绕在收线盘上存放。本实用新型中设置有压合固定架，能够防止混合线缆芯跳线，更换绕包带时也不需要停机，工作效率高。

Description

便于更换绕包带的线缆绕包生产线

技术领域

本实用新型涉及一种线缆绕包生产线，特别是涉及一种便于更换绕包带的线缆绕包生产线。

背景技术

工业用的线缆包括线缆线芯，一般在裸露的线缆线芯外会包裹一层或二层的外层材料，以起到绝缘耐火的作用，增加电缆的安全性。在绕包带盘的包带用完之后需要更换，在生产的过程中更换绕包带时，常用的方法是：先停机，停机后将线缆芯剪断，换好新的绕包带盘之后，再将线缆芯接上，这样不仅浪费时间，还耽误工期，有时线缆芯接不好，还会接收不良，影响线缆使用质量；另外，几条线缆芯通过星绞机绞合在一起后，如果后期没有固定工件，很容易发生跳线，影响线缆外观质量和整体品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种使用方便，高低可调的便于更换绕包带的线缆绕包生产线。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：一种便于更换绕包带的线缆绕包生产线，包括按照生产工艺依次设置的排线笼、导线筒、星绞机、第一导线架、第一绕包架、第二导线架、第二绕包架、计米器导线轮和收线盘，在所述第一绕包架和所述第二绕包架安装绕包带盘的一侧均设置有备用第一绕包带暂放架和备用第二绕包带暂放架，在所述备用第一、二绕包带暂放架上均暂放有若干套在线缆芯外侧的备用绕线带盘，在所述星绞机和第一导线架之间设置有压合固定架。

所述第一绕包架的结构与所述第二绕包架的结构相同，均包括绕包导线盘和导线柱，所述导线柱设置在所述绕包导线盘的一侧，且所述导线柱的圆心与所述绕包导线盘的圆心在同一条直线上，所述导线柱的圆心与所述绕包导线盘的圆心上均设置有导线孔，所述导线柱上设置有紧固环，所述紧固环上设置有用于固定所述紧固环的紧固螺栓，带有所述绕包带的第一绕包带盘和第二绕包带盘均能穿过所述紧固环之后套设在所述导线柱上，所述第一绕包带盘和第二绕包带盘的中心孔直径大于所述紧固环的外径，所述第一绕包带盘和第二绕包带盘与所述紧固环之间设置有用于限制所述第一绕包带盘或第二绕包带盘横向位移的V型隔板，所述第一绕包带盘和第二绕包带盘能够在所述导线柱上做圆周运动；所述绕包导线盘的一侧面设置有绕包带导向杆，所述绕包带一端设置在所述第一绕包带盘或第二绕包带盘上，另一端绕过所述绕包带导向杆后分别对应缠绕在所述线缆芯和初级线缆上。

所述备用第一绕包带盘暂放架的结构与所述备用第二绕包带盘暂放架的结构相同，均包括底座、伸缩杆和空心杆，所述伸缩杆设置在所述底座的上端面上，所述伸缩杆上远离所述底座的一端设置有所述空心杆，所述伸缩杆能够带动所述空心杆上升或下降，所述空心杆圆心处设置有左右通透的穿行孔，所述空心杆上套设有带有备用绕包带的备用的第一绕包带盘或第二绕包带盘，所述伸缩杆根据需要将所述空心杆调整到与所述导线柱相平行的高度，利用所述穿行孔将所述线缆或所述完整线缆输送到下一工位。

所述导线筒包括固定环和空心导线圆台,所述固定环固定在所述排线笼的出线端上,所述固定环上远离所述排线笼的一端设置有所述空心导线圆台和导线轮,所述空心导线圆台底部与所述固定环中心孔连接，顶部与所述星绞机进线口连接，所述导线轮均布在所述空心导线圆台外围圆周的所述固定环上，所述排线笼内的线缆芯穿出所述排线笼之后分别进入对应的所述导线轮内，通过所述导线轮的导向之后进入所述星绞机进行线缆绞合。

所述空心导线圆台上设置有贯穿所述空心导线圆台侧壁的开口槽，所述开口槽与所述空心导线圆台的圆心相通，所述开口槽内的一侧设置有备用导线轮，所述备用导线轮用于导入线缆填充线，所述线缆填充线通过所述备用导线轮的导向之后进入所述星绞机与其他线芯一起进行线缆绞合。

所述压合固定架通过支撑架安装在所述星绞机上，所述支撑架设置在所述星绞机远离所述导线筒的一侧下端，该支撑架上设置有压合固定架，所述压合固定架能够将从所述星绞机内出来的所述混合线缆芯进行压合和紧固，防止所述混合线缆芯内的所述线缆芯发生跳线；所述压合固定架包括U型板和压合板，所述U型板设置在所述支撑架上，所述U型板内设置有与所述U型板内径相匹配的模板，所述模板上设置有用于所述混合线缆芯穿过的穿行槽，所述U型板内位于所述模板上方的空间位置处设置有与所述模板相匹配的所述压合板，所述压合板上远离所述模板的上端面上设置有定位点。

所述U型板外围左侧壁上设置有左连接杆，右侧壁上设置有右连接杆，所述左连接杆通过U型挂耳与限位杆连接，所述U型挂耳开口端朝向所述U型板，所述左连接杆与所述U型挂耳之间通过左铰接柱连接，所述U型挂耳能够在所述左铰接柱上转动，所述U型挂耳上远离所述U型板的一端设置有所述限位杆，所述限位杆上远离所述U型挂耳的一端设置有固定筒，所述固定筒套在所述限位杆上，位于所述固定筒内的所述限位杆上设置有限位球，所述限位球的尺寸大于所述固定筒的端口尺寸，但小于所述固定筒内部尺寸，使所述限位杆能够在所述固定筒内来回移动，但不会脱离所述固定筒，所述固定筒上远离所述限位杆的一侧设置有把手。

所述右连接杆上远离所述U型板的一侧设置有L型杆，所述L型杆与所述右连接杆连接端设置有U型槽，所述右连接杆设置在所述U型槽中，所述右连接杆与所述L型杆之间通过右铰接柱铰接连接，所述L型杆能够在所述右铰接柱上转动，所述L型杆上远离所述右连接杆的一端设置有限位孔，所述限位孔包括固定孔和连接槽，所述连接槽为贯通槽，设置在所述L型杆端口处，所述固定孔位于所述L型杆上，且与所述连接槽相贯通，所述连接槽的内径尺寸与所述限位杆的外径尺寸相匹配，所述固定孔的内径尺寸与所述固定筒的外径尺寸相匹配，所述L型杆上设置有压合用的螺栓，在所述L型杆翻转到所述压合板上方后，所述螺栓与所述定位点相对应，利用所述螺栓给所述压合板一个向下的压合力。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型中设置有利用伸缩杆进行高低调整的第一绕包带盘暂放架和第二绕包带盘暂放架，能够适用于不同高度的生产线；且第一绕包带盘暂放架和第二绕包带盘暂放架上均设置有备用的绕包带盘，空心杆与导线柱的高度相平行，初级线芯或完整线芯均通过穿行孔输送到下一工位，在需要更换绕包架上使用完毕的绕包带盘时，只需要将紧固螺栓拧下，撤去V型隔板即可将备用的绕包带盘更换到导线柱上的绕包带盘处，无需切断线缆，能够保证线缆的生产质量，提高生产效率。

2、本实用新型中设置有压合固定架，能够将从星绞机内出来的混合线缆芯进行压合和紧固，防止混合线缆芯内的线缆芯发生跳线，保证同一批次出来的线缆结构相一致，提高了线缆的生产质量。

3、本实用新型中设置有带有导线轮的导线筒，能够保障排线笼内的线缆芯有序的导出以及导入星绞机，且导线筒上设置有备用导线轮，能够在某个导线轮损坏的情况下，利用此备用导线轮进行线缆芯导向；或者在需要添加线缆填充线的时候，利用备用导线轮将线缆填充线导入星绞机内。

附图说明

图1是本实用新型一种便于更换绕包带的线缆绕包生产线的结构示意简图；

图2是图1中导线筒的结构示意图；

图3是图1中压合固定架的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3中模板的结构示意图；

图6是图1中第一绕包架或第二绕包架的结构示意图；

图7是图1中备用第一绕包带盘暂放架或备用第二绕包带盘暂放架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，图中：1-排线笼，2-收线盘，3-第一绕包架，4-第二绕包架，5-绕包带，6-线缆芯，7-导线筒，8-星绞机，9-混合线缆芯，10-压合固定架，11-第一导线架，12-初级线缆，13-备用第一绕包带盘暂放架，14-第二导线架，15-完整线缆，16-备用第二绕包带盘暂放架，17-计米器，18-大导线轮，19-小导线轮，20-固定环，21-空心导线圆台，22-导线轮，23-开口槽，24-备用导线轮，25-支撑架，26- U型板，27-压合板，28-模板，29-穿行槽，30-定位点，31-左连接杆，32-右连接杆，33-U型挂耳，34-限位杆，35-左铰接柱，36-固定筒，37-限位球，38-把手，39-L型杆，40-U型槽，41-右铰接柱，42-限位孔，42-1-固定孔，42-2-连接槽，43-螺栓，44-绕包导线盘，45-导线柱，46-导线孔，47-紧固环，48-紧固螺栓，49-V型隔板，50-绕包带导向杆，51-底座， 52-伸缩杆， 53-空心杆，54-穿行孔，55-备用绕包带。

实施例：一种便于更换绕包带的线缆绕包生产线，包括排线笼1、绕包架、绕包带盘和收线盘2，绕包架包括第一绕包架3和第二绕包架4，绕包带盘包括带有绕包带5的第一绕包带盘和带有绕包带5的第二绕包带盘，排线笼1内排列有各种线缆芯6，所有的线缆芯6均通过排线笼1后方设置的导线筒7有序的导出，导出的所有线缆芯6均通过与导线筒7连接的星绞机8绞合在一起，形成一个由多股线缆芯6组合而成的混合线缆芯9，绞合后的混合线缆芯9穿过星绞机8后侧的压合固定架10之后先后进入第一导线架11和第一绕包架3，第一绕包架3设置在第一导线架11上远离压合固定架10的一侧，第一绕包架3上设置有带有绕包带5的第一绕包带盘，利用第一绕包带盘上的绕包带5对穿过第一绕包架3的混合线缆芯9进行初次绕包带5绕包，形成包裹有绕包带5的初级线缆12，包裹有绕包带5的初级线缆12穿过备用第一绕包带盘暂放架13，备用第一绕包带盘暂放架13上设置有带有备用绕包带55的备用的第一绕包带盘，穿过备用第一绕包带盘暂放架13的初级线缆12先后进入第二导线架14和第二绕包架4内，第二绕包架4设置在第二导线架14上远离备用第一绕包带盘暂放架13的一侧，第二绕包架4上设置有带有绕包带5的第二绕包带盘，利用第二绕包带盘上的绕包带5对穿过第二绕包架4的初级线缆12进行再次绕包带5绕包，形成包裹有两层绕包带5的完整线缆15，包裹有两层绕包带5的完整线缆15穿过备用第二绕包带盘暂放架16，备用第二绕包带盘暂放架16上设置有带有备用绕包带55的备用第二绕包带盘，穿过备用第二绕包带盘暂放架16的完整线缆15通过下一工位上的计米器17进行长度测量，测量后的完整线缆15通过下一工位上的大导线轮18和小导线轮19导向之后缠绕在收线盘2上存放。

导线筒7包括固定环20和空心导线圆台21,固定环20固定在排线笼1的出线端上,固定环20上远离排线笼1的一端设置有空心导线圆台21和导线轮22，空心导线圆台21底部与固定环20中心孔连接，顶部与星绞机8进线口连接，导线轮22均布在空心导线圆台21外围圆周的固定环20上，排线笼1内的线缆芯6穿出排线笼1之后分别进入对应的导线轮22内，通过导线轮22的导向之后进入星绞机8进行线缆绞合。

空心导线圆台21上设置有贯穿空心导线圆台21侧壁的开口槽23，开口槽23与空心导线圆台21的圆心相通，开口槽23内的一侧设置有备用导线轮24，备用导线轮24用于导入线缆填充线，线缆填充线通过备用导线轮24的导向之后进入星绞机8与其他线芯一起进行线缆绞合。

星绞机8上远离导线筒7的一侧下端设置有支撑架25，支撑架25上设置有压合固定架10，压合固定架10能够将从星绞机8内出来的混合线缆芯9进行压合和紧固，防止混合线缆芯9内的线缆芯6发生跳线，保证同一批次出来的线缆结构相一致，提高了线缆的生产质量；压合固定架10包括U型板26和压合板27，U型板26设置在支撑架25上，U型板26内设置有与U型板26内径相匹配的模板28，模板28上设置有用于混合线缆芯9穿过的穿行槽29，U型板26内位于模板28上方的空间位置处设置有与模板28相匹配的压合板27，压合板27上远离模板28的上端面上设置有定位点30。

U型板26外围左侧壁上设置有左连接杆31，右侧壁上设置有右连接杆32，左连接杆31通过U型挂耳33与限位杆34连接，U型挂耳33开口端朝向U型板26，左连接杆31与U型挂耳33之间通过左铰接柱35连接，U型挂耳33能够在左铰接柱35上转动，U型挂耳33上远离U型板26的一端设置有限位杆34，限位杆34上远离U型挂耳33的一端设置有固定筒36，固定筒36套在限位杆34上，位于固定筒36内的限位杆34上设置有限位球37，限位球37的尺寸大于固定筒36的端口尺寸，但小于固定筒36内部尺寸，使限位杆34能够在固定筒36内来回移动，但不会脱离固定筒36，固定筒36上远离限位杆34的一侧设置有把手38。

右连接杆32上远离U型板26的一侧设置有L型杆39，L型杆39与右连接杆32连接端设置有U型槽40，右连接杆32设置在U型槽40中，右连接杆32与L型杆39之间通过右铰接柱41铰接连接，L型杆39能够在右铰接柱41上转动，L型杆39上远离右连接杆32的一端设置有限位孔42，限位孔42包括固定孔42-1和连接槽42-2，连接槽42-2为贯通槽，设置在L型杆39端口处，固定孔42-1位于L型杆39上，且与连接槽42-2相贯通，连接槽42-2的内径尺寸与限位杆34的外径尺寸相匹配，固定孔42-1的内径尺寸与固定筒36的外径尺寸相匹配，L型杆39上设置有压合用的螺栓43，在L型杆39翻转到压合板27上方后，螺栓43与定位点30相对应，利用螺栓43给压合板27一个向下的压合力；使用的时候，将压合板27拿出来，将混合线缆芯9放置在穿行槽29内，使混合线缆芯9穿过穿行槽29后与第一导线架11连接，随后在模板28的上方盖好压合板27，转动限位杆34，使限位杆34与混合线缆芯9垂直设置，转动L型杆39，使限位孔42位于所述U型板26的左上方，此时，螺栓43与定位点30相重合，通过紧固螺栓48，能够给压合板27一个向下的压合固定的力，将限位杆34通过连接槽42-2后放置在固定孔42-1内，向下压固定筒36，使固定筒36处于固定孔42-1内，固定筒36上设置有外螺纹，固定孔42-1内设置有内螺纹，旋转把手38，使固定筒36固定在固定孔42-1内；打开的时候，步骤和上述步骤相反，这样能够稳定的给压合板27一个向下的力，每次受力重心都一样。

第一绕包架3的结构与第二绕包架4的结构相一致，均包括绕包导线盘44和导线柱45，导线柱45设置在绕包导线盘44的一侧，且导线柱45的圆心与绕包导线盘44的圆心在同一条直线上，导线柱45的圆心与绕包导线盘44的圆心上均设置有导线孔46，导线柱45上设置有紧固环47，紧固环47上设置有用于固定紧固环47的紧固螺栓48，带有绕包带5的第一绕包带盘和第二绕包带盘均能穿过紧固环47之后套设在导线柱45上，第一绕包带盘和第二绕包带盘的中心孔直径大于紧固环47的外径，第一绕包带盘和第二绕包带盘与紧固环47之间设置有用于限制第一绕包带盘或第二绕包带盘横向位移的V型隔板49，第一绕包带盘和第二绕包带盘能够在导线柱45上做圆周运动；绕包导线盘44的一侧面设置有绕包带导向杆50，绕包带5一端设置在第一绕包带盘或第二绕包带盘上，另一端绕过绕包带导向杆50后分别对应缠绕在混合线缆芯9和初级线缆12上。

备用第一绕包带盘暂放架13的结构与备用第二绕包带盘暂放架16的结构相一致，均包括底座51、伸缩杆52和空心杆53，伸缩杆52设置在底座51的上端面上，伸缩杆52上远离底座51的一端设置有空心杆53，伸缩杆52能够带动空心杆53上升或下降，能够适用于不同高度的生产线；空心杆53圆心处设置有左右通透的穿行孔54，空心杆53上套设有带有备用绕包带55的备用的第一绕包带盘或第二绕包带盘，伸缩杆52根据需要将空心杆53调整到与导线柱45相平行的高度初级线缆或完整线缆均通过穿行孔54输送到下一工位，在需要更换绕包架上使用完毕的绕包带盘时，只需要将紧固螺栓48拧下，撤去V型隔板49即可将备用的绕包带盘更换到导线柱45上的绕包带盘处，无需切断线缆，能够保证线缆的生产质量，提高生产效率。

本实施例中的绕包带5为聚酯带。

操作时，先将线缆芯6有序的排列在排线笼1内，然后每个线缆芯6对应一个导线轮22，由导线轮22有序的将线缆芯6从排线笼1内导出，导出的所有线缆芯6均通过星绞机8绞合在一起，形成一个由多股线缆芯6组合而成的混合线缆芯9，绞合后的混合线缆芯9穿过星绞机8后侧的压合固定架10，利用模板28和压合板27对混合线缆芯9进行压合和固定，防止跳线，随后进入第一导线架11，第一导线架11上设置有第一绕包架3，第一绕包架3上设置有带有绕包带5的第一绕包带盘，利用第一绕包带盘上的绕包带5对穿过第一绕包架3的混合线缆芯9进行初次绕包带5绕包，形成包裹有绕包带5的初级线缆12，包裹有绕包带5的初级线缆12穿过备用第一绕包带盘暂放架13，穿过备用第一绕包带盘暂放架13的初级线缆12进入第二导线架14，第二导线架14上设置有第二绕包架4，第二绕包架4上设置有带有绕包带5的第二绕包带盘，利用第二绕包带盘上的绕包带5对穿过第二绕包架4的初级线缆12进行再次绕包带5绕包，形成包裹有两层绕包带5的完整线缆15，包裹有两层绕包带5的完整线缆15穿过备用第二绕包带盘暂放架16，穿过备用第二绕包带盘暂放架16的完整线缆15通过后侧的计米器17进行长度测量，测量后的完整线缆15通过大导线轮18和小导线轮19导向之后缠绕在收线盘2上存放，在收线盘2存放满之后，将收线盘2运输到存放地即可；若需要加线缆填充线，可以利用备用导线轮24将线缆填充线导入星绞机8内；如需要更换绕包带5，只需要将紧固环47上的紧固螺栓48拧下，然后撤去V型隔板49，即可将备用的带有绕包带5的绕包带盘更换到导线柱45上的绕包带盘处，无需切断线缆，能够保证线缆的生产质量，提高生产效率。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种便于更换绕包带的线缆绕包生产线，包括按照生产工艺依次设置的排线笼、导线筒、星绞机、第一导线架、第一绕包架、第二导线架、第二绕包架、计米器导线轮和收线盘，其特征是：在所述第一绕包架和所述第二绕包架安装绕包带盘的一侧均设置有备用第一绕包带暂放架和备用第二绕包带暂放架，在所述备用第一、二绕包带暂放架上均暂放有若干套在线缆芯外侧的备用绕线带盘，在所述星绞机和第一导线架之间设置有压合固定架。

2.根据权利要求1所述的便于更换绕包带的线缆绕包生产线，其特征是：所述第一绕包架的结构与所述第二绕包架的结构相同，均包括绕包导线盘和导线柱，所述导线柱设置在所述绕包导线盘的一侧，且所述导线柱的圆心与所述绕包导线盘的圆心在同一条直线上，所述导线柱的圆心与所述绕包导线盘的圆心上均设置有导线孔，所述导线柱上设置有紧固环，所述紧固环上设置有用于固定所述紧固环的紧固螺栓，带有所述绕包带的第一绕包带盘和第二绕包带盘均能穿过所述紧固环之后套设在所述导线柱上，所述第一绕包带盘和第二绕包带盘的中心孔直径大于所述紧固环的外径，所述第一绕包带盘和第二绕包带盘与所述紧固环之间设置有用于限制所述第一绕包带盘或第二绕包带盘横向位移的V型隔板，所述第一绕包带盘和第二绕包带盘能够在所述导线柱上做圆周运动；所述绕包导线盘的一侧面设置有绕包带导向杆，所述绕包带一端设置在所述第一绕包带盘或第二绕包带盘上，另一端绕过所述绕包带导向杆后分别对应缠绕在所述线缆芯和初级线缆上。

3.根据权利要求2所述的便于更换绕包带的线缆绕包生产线，其特征是：所述备用第一绕包带盘暂放架的结构与所述备用第二绕包带盘暂放架的结构相同，均包括底座、伸缩杆和空心杆，所述伸缩杆设置在所述底座的上端面上，所述伸缩杆上远离所述底座的一端设置有所述空心杆，所述伸缩杆能够带动所述空心杆上升或下降，所述空心杆圆心处设置有左右通透的穿行孔，所述空心杆上套设有带有备用绕包带的备用的第一绕包带盘或第二绕包带盘，所述伸缩杆根据需要将所述空心杆调整到与所述导线柱相平行的高度，利用所述穿行孔将所述初级线缆或完整线缆输送到下一工位。

4.根据权利要求1所述的便于更换绕包带的线缆绕包生产线，其特征是：所述导线筒包括固定环和空心导线圆台，所述固定环固定在所述排线笼的出线端上,所述固定环上远离所述排线笼的一端设置有所述空心导线圆台和导线轮,所述空心导线圆台底部与所述固定环中心孔连接，顶部与所述星绞机进线口连接，所述导线轮均布在所述空心导线圆台外围圆周的所述固定环上，所述排线笼内的线缆芯穿出所述排线笼之后分别进入对应的所述导线轮内，通过所述导线轮的导向之后进入所述星绞机进行线缆绞合。

5.根据权利要求4所述的便于更换绕包带的线缆绕包生产线，其特征是：所述空心导线圆台上设置有贯穿所述空心导线圆台侧壁的开口槽，所述开口槽与所述空心导线圆台的圆心相通，所述开口槽内的一侧设置有备用导线轮，所述备用导线轮用于导入线缆填充线，所述线缆填充线通过所述备用导线轮的导向之后进入所述星绞机与其他线芯一起进行线缆绞合。

6.根据权利要求1所述的便于更换绕包带的线缆绕包生产线，其特征是：所述压合固定架通过支撑架安装在所述星绞机上，所述支撑架设置在所述星绞机远离所述导线筒的一侧下端，该支撑架上设置有压合固定架，所述压合固定架能够将从所述星绞机内出来的混合线缆芯进行压合和紧固，防止所述混合线缆芯内的所述线缆芯发生跳线；所述压合固定架包括U型板和压合板，所述U型板设置在所述支撑架上，所述U型板内设置有与所述U型板内径相匹配的模板，所述模板上设置有用于所述混合线缆芯穿过的穿行槽，所述U型板内位于所述模板上方的空间位置处设置有与所述模板相匹配的所述压合板，所述压合板上远离所述模板的上端面上设置有定位点。

7.根据权利要求6所述的便于更换绕包带的线缆绕包生产线，其特征是：所述U型板外围左侧壁上设置有左连接杆，右侧壁上设置有右连接杆，所述左连接杆通过U型挂耳与限位杆连接，所述U型挂耳开口端朝向所述U型板，所述左连接杆与所述U型挂耳之间通过左铰接柱连接，所述U型挂耳能够在所述左铰接柱上转动，所述U型挂耳上远离所述U型板的一端设置有所述限位杆，所述限位杆上远离所述U型挂耳的一端设置有固定筒，所述固定筒套在所述限位杆上，位于所述固定筒内的所述限位杆上设置有限位球，所述限位球的尺寸大于所述固定筒的端口尺寸，但小于所述固定筒内部尺寸，使所述限位杆能够在所述固定筒内来回移动，但不会脱离所述固定筒，所述固定筒上远离所述限位杆的一侧设置有把手。

8.根据权利要求7所述的便于更换绕包带的线缆绕包生产线，其特征是：所述右连接杆上远离所述U型板的一侧设置有L型杆，所述L型杆与所述右连接杆连接端设置有U型槽，所述右连接杆设置在所述U型槽中，所述右连接杆与所述L型杆之间通过右铰接柱铰接连接，所述L型杆能够在所述右铰接柱上转动，所述L型杆上远离所述右连接杆的一端设置有限位孔，所述限位孔包括固定孔和连接槽，所述连接槽为贯通槽，设置在所述L型杆端口处，所述固定孔位于所述L型杆上，且与所述连接槽相贯通，所述连接槽的内径尺寸与所述限位杆的外径尺寸相匹配，所述固定孔的内径尺寸与所述固定筒的外径尺寸相匹配，所述L型杆上设置有压合用的螺栓，在所述L型杆翻转到所述压合板上方后，所述螺栓与所述定位点相对应，利用所述螺栓给所述压合板一个向下的压合力。

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