CN212230153U - 一种层绞线缆生产用绞线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种层绞线缆生产用绞线装置,包括基座,基座的顶部设置有放线架,放线架底部的前后两侧皆设置有轮盘,基座顶部的左侧安装有电机,放线架内部的四周均匀焊接有固定柱,固定柱的外侧皆套设有线套,放线架的右侧设置有转盘,转盘的中部均匀开设有四组通线孔,转盘的外侧开设有卡槽,转盘的右侧设置有第一卡轮,第一卡轮的顶部设置有第二卡轮,移动块的顶部皆贯穿有旋转柱,旋转柱的底端与固定块内壁通过内嵌轴承相连接,固定块的底部皆焊接有支撑柱。本实用新型可更换不同线数的绞线盘,绞线盘易拆卸和安装,设置了导线孔,出线时不会缠绕打结,可将绞合的线压紧,使绞合后的线不易松散出现问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆生产技术领域,具体为一种层绞线缆生产用绞线装置。
背景技术
线缆在生活中有重要的作用,通常由几根或几组导线绞合成类似绳索的形状,每组导线之间相互绝缘,整个外面包有高度绝缘的覆盖层,绞合成型的线缆才能保证其具有实用性,需要有绞线设备才能绞合线缆,目前现有的绞线装置结构单一,只能绞合特定股数的线缆,绞线盘更换时,安装拆卸的操作不方便,操作过程费时费力,使用范围单一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种层绞线缆生产用绞线装置,以解决上述背景技术中提出的绞线装置结构单一,只能绞合特定股数的线缆,绞线盘更换时,安装拆卸的操作不方便,操作过程费时费力,使用范围单一的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种层绞线缆生产用绞线装置,包括基座,所述基座的顶部设置有放线架,所述放线架底部的前后两侧皆设置有轮盘,所述基座顶部的左侧安装有电机,且电机驱动轴的右端与一组轮盘中心轴左端焊接固定,所述放线架内部的四周均匀焊接有固定柱,所述固定柱的外侧皆套设有线套,所述固定柱相互靠近的一端皆套设有固定帽,所述放线架的右侧设置有转盘,所述转盘的左侧均匀焊接有四组连接柱,且连接柱远离转盘的一端皆与放线架外侧焊接固定,所述连接柱相互靠近的一侧皆焊接有导线架,所述转盘的中部均匀开设有四组通线孔,所述转盘的底部设置有固定座,且固定座的底部与基座顶部焊接固定,所述固定座的正面插设有装卸柱,所述装卸柱的前后两端皆套设有移动环,所述移动环的顶部皆焊接有移动支柱,所述移动支柱相互靠近一侧的顶部皆焊接有卡块,所述转盘的外侧开设有卡槽,所述转盘的右侧设置有第一卡轮,且第一卡轮前后两端皆通过内嵌轴承连接有固定块,所述第一卡轮的顶部设置有第二卡轮,且第二卡轮前后两端皆通过内嵌轴承连接有移动块,所述移动块的顶部皆贯穿有旋转柱,且旋转柱底端皆穿过固定块表面延伸至固定块内部,所述旋转柱的底端与固定块内壁通过内嵌轴承相连接,所述固定块的底部皆焊接有支撑柱,且支撑柱的底端皆与基座顶部焊接固定。
优选的,所述放线架的外侧均匀焊接有轮齿,所述轮盘的外侧皆均匀焊接有轮齿,所述放线架与轮盘通过轮齿相啮合。
优选的,所述固定柱相互靠近一端的表面皆设置有外螺纹,所述固定帽的内壁上皆设置有内螺纹,所述固定柱和固定帽通过螺纹结构相连接。
优选的,所述装卸柱外侧设置有外螺纹,所述移动环的内壁上设置有内螺纹,所述装卸柱和移动环通过螺纹结构相连接。
优选的,所述卡块相互靠近一侧的上下两端皆焊接有内嵌滚珠,且内嵌滚珠远离卡块的一端皆延伸至卡槽内部,所述内嵌滚珠远离卡块的一端与卡槽内壁相贴合。
优选的,所述移动块内壁上设置有内螺纹,所述旋转柱的表面设置有外螺纹,所述移动块和旋转柱通过螺纹结构相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型可更换不同线数的绞线盘,绞线盘易拆卸和安装,设置了导线孔,出线时不会缠绕打结,可将绞合的线压紧,使绞合后的线不易松散出现问题;
1、通过设置有四组导线架,当装置运行时,单线从线套上引出,穿过导线架,进入通线孔内部并穿出转盘右侧,被右侧的力拉扯,线持续被拉的过程中,使得线在绞合前始终保持紧绷且相互远离的状态,避免线未绞合部分缠绕打结,减少用户工作时的麻烦,提高生产效率;
2、通过设置有装卸柱、移动环、移动支柱、卡块和卡槽,当放线架和转盘需要拆卸或者更换线数不同的放线架和转盘时,旋转装卸柱,使两组移动环向相互远离的一端移动,使卡块脱离卡槽内部,卸下放线架和转盘,更换后,将转盘放在两组卡块之间,反向旋转装卸柱,使两组移动环向相互靠近的一端移动,使两组卡块嵌入卡槽内并夹紧固定,安装拆卸简单轻松,减少用户操作的繁琐性,可更换不同股数的绞线盘,使用范围更广;
3、通过设置有第一卡轮、固定块、第二卡轮、移动块和旋转柱,当装置运行时,绞合的线从第一卡轮和第二卡轮之间的凹槽间穿过,旋转两组旋转柱使两组移动块向靠近固定块的方向移动,带动第二卡轮向靠近第一卡轮的方向移动,压紧绞合线,使线绞合后更紧凑,不易松散,提高绞线质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图;
图2为本实用新型中图1中A-A处的结构侧视剖面示意图;
图3为本实用新型中图1中B-B处的结构侧视剖面示意图;
图4为本实用新型中图1中C-C处的结构侧视剖面示意图。
图中:1、基座;2、放线架;3、轮盘;4、电机;5、固定柱;6、线套;7、固定帽;8、转盘;9、连接柱;10、导线架;11、通线孔;12、固定座;13、装卸柱;14、移动环;15、移动支柱;16、卡块;17、卡槽;18、第一卡轮;19、固定块;20、第二卡轮;21、移动块;22、旋转柱;23、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:
一种层绞线缆生产用绞线装置,包括基座1,基座1的顶部设置有放线架2,放线架2底部的前后两侧皆设置有轮盘3,放线架2的外侧均匀焊接有轮齿,轮盘3的外侧皆均匀焊接有轮齿,放线架2与轮盘3通过轮齿相啮合,当装置启动时,将装置外接电源,为装置提供电能,启动电机4,电机4带动轮盘3转动,带动放线架2转动,基座1顶部的左侧安装有电机4,且电机4驱动轴的右端与一组轮盘3中心轴左端焊接固定,放线架2内部的四周均匀焊接有固定柱5,固定柱5的外侧皆套设有线套6,固定柱5相互靠近的一端皆套设有固定帽7,固定柱5相互靠近一端的表面皆设置有外螺纹,固定帽7的内壁上皆设置有内螺纹,固定柱5和固定帽7通过螺纹结构相连接,线套6上的线用完时,旋转固定帽7并使固定帽7脱离固定柱5,使线套6脱离固定柱5,更换新的线套6,反向旋转固定帽7,使固定帽7与固定柱5固定连接;
放线架2的右侧设置有转盘8,转盘8的左侧均匀焊接有四组连接柱9,且连接柱9远离转盘8的一端皆与放线架2外侧焊接固定,连接柱9相互靠近的一侧皆焊接有导线架10,转盘8的中部均匀开设有四组通线孔11,转盘8的底部设置有固定座12,且固定座12的底部与基座1顶部焊接固定,固定座12的正面插设有装卸柱13,装卸柱13外侧设置有外螺纹,移动环14的内壁上设置有内螺纹,装卸柱13和移动环14通过螺纹结构相连接,放线架2和转盘8需要拆卸或者更换时,旋转装卸柱13,使两组移动环14向相互远离的一端移动,安装时反向旋转装卸柱13,使两组移动环14向相互靠近的一端移动,装卸柱13的前后两端皆套设有移动环14,移动环14的顶部皆焊接有移动支柱15,移动支柱15相互靠近一侧的顶部皆焊接有卡块16,转盘8的外侧开设有卡槽17,卡块16相互靠近一侧的上下两端皆焊接有内嵌滚珠,且内嵌滚珠远离卡块16的一端皆延伸至卡槽17内部,内嵌滚珠远离卡块16的一端与卡槽17内壁相贴合,转盘8旋转时,通过内嵌滚珠,减少卡槽17内壁和卡块16间的摩擦;
转盘8的右侧设置有第一卡轮18,且第一卡轮18前后两端皆通过内嵌轴承连接有固定块19,第一卡轮18的顶部设置有第二卡轮20,且第二卡轮20前后两端皆通过内嵌轴承连接有移动块21,移动块21的顶部皆贯穿有旋转柱22,且旋转柱22底端皆穿过固定块19表面延伸至固定块19内部,旋转柱22的底端与固定块19内壁通过内嵌轴承相连接,移动块21内壁上设置有内螺纹,旋转柱22的表面设置有外螺纹,移动块21和旋转柱22通过螺纹结构相连接,当四根线从第一卡轮18和第二卡轮20之间的凹槽穿过到支撑柱23右侧时,旋转两组旋转柱22使两组移动块21向靠近固定块19的方向移动,带动第二卡轮20向靠近第一卡轮18的方向移动,压紧绞合线,固定块19的底部皆焊接有支撑柱23,且支撑柱23的底端皆与基座1顶部焊接固定。
工作原理:用户将每股线从四组线套6上牵引出,穿过导线架10上的孔洞,再穿过通线孔11到转盘8右侧,接着将四根线从第一卡轮18和第二卡轮20之间的凹槽穿过到支撑柱23右侧,旋转两组旋转柱22使两组移动块21向靠近固定块19的方向移动,带动第二卡轮20向靠近第一卡轮18的方向移动,压紧绞合线,拉动线向右侧移动,将线缠绕固定在支撑柱23右侧的收线系统上;
将装置外接电源,为装置提供电能,启动电机4,并开启支撑柱23右侧的收线系统,电机4带动轮盘3转动,带动放线架2转动,带动连接柱9做圆周运动,带动转盘8转动,开始绞线,绞合好的线被收线系统拉动向右移动,持续绞线;
当放线架2和转盘8需要拆卸或者更换时,旋转装卸柱13,使两组移动环14向相互远离的一端移动,两组移动环14带动移动支柱15向相互远离的一端移动,带动卡块16向相互远离的一端移动,使卡块16脱离卡槽17内部,此时可使转盘8脱离两组卡块16之间,卸下放线架2和转盘8,更换后将新的转盘8放在两组卡块16之间,旋转装卸柱13使两组移动环14向相互靠近的一端移动,带动移动支柱15向相互靠近的一端移动,带动卡块16向相互靠近的一端移动,使两组卡块16嵌入卡槽17内并夹紧固定,从而为装置更换新的转盘8及放线架2。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种层绞线缆生产用绞线装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部设置有放线架(2),所述放线架(2)底部的前后两侧皆设置有轮盘(3),所述基座(1)顶部的左侧安装有电机(4),且电机(4)驱动轴的右端与一组轮盘(3)中心轴左端焊接固定,所述放线架(2)内部的四周均匀焊接有固定柱(5),所述固定柱(5)的外侧皆套设有线套(6),所述固定柱(5)相互靠近的一端皆套设有固定帽(7),所述放线架(2)的右侧设置有转盘(8),所述转盘(8)的左侧均匀焊接有四组连接柱(9),且连接柱(9)远离转盘(8)的一端皆与放线架(2)外侧焊接固定,所述连接柱(9)相互靠近的一侧皆焊接有导线架(10),所述转盘(8)的中部均匀开设有四组通线孔(11),所述转盘(8)的底部设置有固定座(12),且固定座(12)的底部与基座(1)顶部焊接固定,所述固定座(12)的正面插设有装卸柱(13),所述装卸柱(13)的前后两端皆套设有移动环(14),所述移动环(14)的顶部皆焊接有移动支柱(15),所述移动支柱(15)相互靠近一侧的顶部皆焊接有卡块(16),所述转盘(8)的外侧开设有卡槽(17),所述转盘(8)的右侧设置有第一卡轮(18),且第一卡轮(18)前后两端皆通过内嵌轴承连接有固定块(19),所述第一卡轮(18)的顶部设置有第二卡轮(20),且第二卡轮(20)前后两端皆通过内嵌轴承连接有移动块(21),所述移动块(21)的顶部皆贯穿有旋转柱(22),且旋转柱(22)底端皆穿过固定块(19)表面延伸至固定块(19)内部,所述旋转柱(22)的底端与固定块(19)内壁通过内嵌轴承相连接,所述固定块(19)的底部皆焊接有支撑柱(23),且支撑柱(23)的底端皆与基座(1)顶部焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种层绞线缆生产用绞线装置,其特征在于:所述放线架(2)的外侧均匀焊接有轮齿,所述轮盘(3)的外侧皆均匀焊接有轮齿,所述放线架(2)与轮盘(3)通过轮齿相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种层绞线缆生产用绞线装置,其特征在于:所述固定柱(5)相互靠近一端的表面皆设置有外螺纹,所述固定帽(7)的内壁上皆设置有内螺纹,所述固定柱(5)和固定帽(7)通过螺纹结构相连接。
4.根据权利要求1所述的一种层绞线缆生产用绞线装置,其特征在于:所述装卸柱(13)外侧设置有外螺纹,所述移动环(14)的内壁上设置有内螺纹,所述装卸柱(13)和移动环(14)通过螺纹结构相连接。
5.根据权利要求1所述的一种层绞线缆生产用绞线装置,其特征在于:所述卡块(16)相互靠近一侧的上下两端皆焊接有内嵌滚珠,且内嵌滚珠远离卡块(16)的一端皆延伸至卡槽(17)内部,所述内嵌滚珠远离卡块(16)的一端与卡槽(17)内壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种层绞线缆生产用绞线装置,其特征在于:所述移动块(21)内壁上设置有内螺纹,所述旋转柱(22)的表面设置有外螺纹,所述移动块(21)和旋转柱(22)通过螺纹结构相连接。
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Cited By (2)
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CN113990583B (zh) * | 2021-10-29 | 2023-08-08 | 鹰潭市鑫旺达新材料有限公司 | 一种自动化绞线加工装置及加工方法 |
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