CN220103427U - 安装支架、燃烧室和热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种安装支架、燃烧室和热水器，其中，安装支架用于燃烧室，所述燃烧室包括具有进风口和出口的壳体、设于壳体内的燃烧器，所述安装支架位于所述壳体内，且与所述壳体相连接，所述燃烧器安装于所述安装支架，并位于所述安装支架与所述出口之间，所述安装支架设有朝所述进风口凸设的凸部，且所述安装支架上设有多个连通孔，部分所述连通孔位于所述凸部。本实用新型技术方案能够降低风机转速，减少噪音。

Description

安装支架、燃烧室和热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，特别涉及一种安装支架、燃烧室和热水器。

背景技术

燃气热水器内部具有燃烧室，且燃烧室内容置有燃烧器，燃烧室具有进风口，风机由进风口处向燃烧室内鼓风，由于燃烧器至进风口具有一定的距离，燃烧器大功率工作时，使得经过燃烧器的风量和风速都需要进一步提高，此时风机需要开启大功率工作，才能保证气流进入燃烧器时具有足够的速度，对应风机的转速提高，产生较大噪音。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出安装支架，旨在降低风机转速，减少噪音。

为实现上述目的，本实用新型提出的安装支架，用于燃烧室，所述燃烧室包括具有进风口和出口的壳体、设于壳体内的燃烧器，所述安装支架位于所述壳体内，且与所述壳体相连接，所述燃烧器安装于所述安装支架，并位于所述安装支架与所述出口之间，所述安装支架设有朝所述进风口凸设的凸部，且所述安装支架上设有多个连通孔，部分所述连通孔位于所述凸部。

可选地，所述凸部的至少部分侧面设置为导流斜面。

可选地，所述导流斜面包括第一导流斜面，所述凸部沿第一方向上的两个相对的侧面均设置为所述第一导流斜面。

可选地，所述导流斜面包括第二导流斜面，所述凸部沿第二方向上的两个相对的侧面均设置为所述第二导流斜面，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。

可选地，两个所述第一导流斜面之间平面过渡连接；和/或，

两个所述第二导流斜面之间曲面过渡连接。

可选地，所述导流斜面在所述进风口所在的平面上的投影，至少部分位于所述进风口内，且所述凸部的中心位于所述进风口内。

可选地，所述凸部的外轮廓为朝向所述进风口方向凸出的球面。

可选地，所述安装支架包括相互连接且呈夹角设置的底板和侧板，所述燃烧器的底部安装于所述底板上，所述燃烧器的侧部与所述侧板固定，多个所述连通孔设于所述底板上，所述凸部为所述底板的局部向所述进风口方向隆起形成。

本实用新型还提出一种燃烧室，包括壳体、及设于所述壳体内的燃烧器和如上所述的安装支架，所述壳体具有进风口与出口，所述燃烧器与所述安装支架均设于所述进风口与所述出口之间，且所述燃烧器固定于所述安装支架上，所述安装支架固定于所述壳体内。

本实用新型还提出一种热水器，包括如上所述的燃烧室。

本实用新型技术方案通过采用在燃烧室内设置安装支架，燃烧室包括具有进风口和出口的壳体、设于壳体内的燃烧器，安装支架位于壳体内，且与壳体相连接，燃烧器安装于安装支架，并位于安装支架与出口之间，且安装支架上设有多个连通孔。安装支架与进风口间隔设置，风机设置于进气口附近，使得风机吹出的气流直吹安装支架底部，进而由连通孔进入燃烧器。因安装支架底部与进风口具有一定的距离，故而使得气流进入燃烧器的速度小于气流进入进风口的速度，且距离越远二者的速度相差越大，对应风机的利用率也会下降。当燃烧器大功率工作时，为保证热水器的烟气排放指标，对应进入燃烧器的气流也流速也应增大，为保证进入燃烧器的气流速度足够，对应风机的功率也应进一步增大，故而风机的转速提高，产生较大噪音。为降低风机所需功率，安装支架设有朝进风口凸设的凸部，部分连通孔位于凸部，使得进风口处安装支架至进风口的距离进一步减少，从而使得气流流至凸部的气流速度增大，从而降低风机所需功率，对应降低风机的转速，降低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型安装支架一实施例的一角度结构示意图；

图2为图1中安装支架的另一角度结构示意图；

图3为图1中安装支架的又一角度结构示意图；

图4为本实用新型安装支架另一实施例的一角度结构示意图；

图5为图4中安装支架的另一角度结构示意图；

图6为图4中安装支架的又一角度结构示意图；

图7为本实用新型燃烧室一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	安装支架	134	连通口
110	凸部	200	燃烧室
				111	导流斜面	210	壳体
112	第一导流斜面	211	进风口
				113	第二导流斜面	212	出口
120	底板	220	燃烧器
				121	连通孔	221	进气口
130	侧板	222	燃烧口
				131	第一段	223	通气通道
132	过渡段	224	火排
				133	第二段	230	分气杆

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种安装支架100，用于燃烧室200。

在本实用新型实施例中，如图1至图7所示，该安装支架100用于燃烧室200，燃烧室200包括具有进风口211和出口212的壳体210、设于壳体210内的燃烧器220，安装支架100位于壳体210内，且与壳体210相连接，燃烧器220安装于安装支架100，并位于安装支架100与出口212之间，安装支架100设有朝进风口211凸设的凸部110，且安装支架100上设有多个连通孔121，部分连通孔121位于凸部110。

具体地，燃烧器220设置于壳体210内，且燃烧器220的一侧具有进气口221，靠近进风口211的底部具有空气进气口，对应靠近出口212的一侧具有燃烧口222，气流源由进气口221进入燃烧器220内部的通气通道223，气流源包括空气和燃气，燃气和空气在通气通道223内进行了混合，最后在燃烧口222处被点燃，而后形成稳定且均匀的火焰。安装支架100包括相互连接且呈夹角设置的底板120和侧板130，燃烧器220的底部安装于底板120上，故而底板120用于承载燃烧器220的整体重量。燃烧器220的侧部与侧板130固定，该侧板130包括沿远离底板120的方向依次连接的第一段131、过渡段132与第二段133，其中第二段133相对于第一段131向内凹陷设置，该第二段133设有连通进气口221的连通口134，分气杆230由壳体210插入并部分设置在所述第二段133与壳体210内壁所形成的安装空间内，从而向所述进气口221输送气流源，使得气流源由分气杆230进入连通口134，通过连通口134进入进气口221，进而进入燃烧器220内，最后在燃烧口222处被点燃。

燃烧器220包括多个在底板120上间隔设置的火排224，且多个火排224之间形成的间隙，对应间隙朝向底板120的一端即为空气进气口，用于供空气通过，另一端连通燃烧口222，从而保证火焰与空气充分接触，也能降低燃烧器220温度，也能够减少热水器的烟气排放浓度。连通孔121设置在底板120上，且底板120与进风口211间隔设置，风机设置于进气口221附近，使得风机吹出的气流直吹底板120，进而由连通孔121进入燃烧器220。因底板120与进风口211具有一定的距离，通常大于32mm，故而使得气流进入燃烧器220的速度小于气流进入进风口211的速度，且距离越远二者的速度相差越大，对应风机的利用率也会下降。当燃烧器220大功率工作时，为保证热水器的烟气排放指标，对应进入燃烧器220的气流也流速也应增大，为保证进入燃烧器220的气流速度足够，对应风机的功率也应进一步增大，故而风机的转速提高，产生较大噪音。为降低风机所需功率，安装支架100设有朝进风口211凸设的凸部110，使得进风口211处安装支架100至进风口211的距离进一步减少，从而使得气流流至凸部110的气流速度增大，从而降低风机所需功率，对应降低风机的转速，降低噪音。

本实施例中，安装支架100包括相互连接且呈夹角设置的底板120和侧板130，燃烧器220的底部安装于底板120上，燃烧器220的侧部与侧板130固定，多个连通孔121设于底板120上，凸部110为底板120的局部向进风口211方向隆起形成。具体地，凸部110为底板120的局部向进风口211方向隆起形成，也即凸部110经由底板120的局部经冲压工艺形成，从而方便凸部110的加工，也能减少凸部110的厚度，进一步减少凸部110上连通孔121的深度，降低气流阻力，进而增强风机的出风能力。其中，本实施例中，底板的厚度为约32mm，对应凸部110的凸设高度可以为6-10mm。

本实用新型技术方案通过采用在燃烧室200内设置安装支架100，燃烧室200包括具有进风口211和出口212的壳体210、设于壳体210内的燃烧器220，安装支架100位于壳体210内，且与壳体210相连接，燃烧器220安装于安装支架100，并位于安装支架100与出口212之间，且安装支架100上设有多个连通孔121。安装支架100与进风口211间隔设置，风机设置于进气口221附近，使得风机吹出的气流直吹安装支架100底部，进而由连通孔121进入燃烧器220。因安装支架100底部与进风口211具有一定的距离，故而使得气流进入燃烧器220的速度小于气流进入进风口211的速度，且距离越远二者的速度相差越大，对应风机的利用率也会下降。当燃烧器220大功率工作时，为保证热水器的烟气排放指标，对应进入燃烧器220的气流也流速也应增大，为保证进入燃烧器220的气流速度足够，对应风机的功率也应进一步增大，故而风机的转速提高，产生较大噪音。为降低风机所需功率，安装支架100设有朝进风口211凸设的凸部110，部分连通孔121位于凸部110，使得进风口211处安装支架100至进风口211的距离进一步减少，从而使得气流流至凸部110的气流速度增大，从而降低风机所需功率，对应降低风机的转速，降低噪音。

进一步的，参照图1至图3、图7，凸部110的至少部分侧面设置为导流斜面111。具体地，因安装支架100的底板120为平面结构，且风机吹出的气流直吹底板120，也即气流流动方向与底板120垂直设置，使得部分气流冲击至底板120上，被阻挡反射并与另一部分气流发生部分抵消，使得风机吹出的气流至连通孔121处的气流速度降低，使得风机的工作效率降低。故而需要进一步增大风机功率，以达到热水器的烟气排放指标，对应风机的转速进一步增大，噪音增强。因此，凸部110的至少部分侧面设置为导流斜面111，该导流斜面111朝向进风口211设置，使得也即气流流动方向与凸部110所呈夹角大于90°，从而减少气流的流动阻力，减少凸部110对气流的干扰，从而减少风机的工作损耗，提高风机的出风能力，对应风机的转速进一步下降，噪音减弱。且另一方面，该导流斜面111能够为气流导流，从而改变气流的方向，使得气流沿凸部110流至底板120，从而减少气流紊乱，进一步降低噪音。

更进一步的，参照图1和图7，导流斜面111包括第一导流斜面112，凸部110沿第一方向上的两个相对的侧面均设置为第一导流斜面112。具体地，第一方向即为燃烧口222的长度方向，凸部110沿第一方向上具有两个相对设置的第一导流斜面112，即凸部110的相对两侧均设置有第一导流斜面112，使得凸部110沿第一方向的相对两侧均具有第一导流斜面112导流，从而进一步为气流导流，进一步增加风机的出风能力。

在另一实施例中，参照图2和图3，导流斜面111包括第二导流斜面113，凸部110沿第二方向的两个相对的侧面均设置为第二导流斜面113，第一方向与第二方向呈夹角设置。具体地，第二方向即为燃烧口222的宽度方向，凸部110沿第二方向上具有两个相对设置的第二导流斜面113，即凸部110的相对两侧均设置有第二导流斜面113，使得凸部110沿第二方向的相对两侧均具有第二导流斜面113导流，且第一方向与第二方向呈夹角设置，使得凸部110的多个侧面均设有导流斜面111，从而进一步为气流导流，进一步增加风机的出风能力。

在一实施例中，参照图1和图7，两个第一导流斜面112之间平面过渡连接。具体地，两个第一导流斜面112平面过渡连接，从而保证气流沿在凸部110表面流动，减少气流发生脱轨的可能，从而进一步减少气流紊乱的可能，进一步减少噪音。

在另一实施例中，参照图2和图3，两个第二导流斜面113之间曲面过渡连接。具体地，两个第二导流斜面113之间曲面过渡连接。从而保证气流沿在凸部110表面流动，减少气流发生脱轨的可能，从而进一步减少气流紊乱的可能，进一步减少噪音。

参照图1至图3、及图7，本实施例中，导流斜面111在进风口211所在的平面上的投影，至少部分位于进风口211内，且凸部110的中心位于进风口211内。具体地，凸部110的中心位于进风口211内，即凸部110与进风口211相对或略微错位设置，但凸部110的中心始终处于进风口211相对设区域内。导流斜面111在进风口211所在的平面上的投影，至少部分位于进风口211内，即导流斜面111在进风口211所在的平面上的投影与进风口211至少部分重合，使得由进风口211进入壳体210内的气流尽可能多的由导流斜面111导流，从而进一步增大风机的出风能力，减少气流紊乱。当凸部110的相对两侧均具有导流斜面111时，两导流斜面111之间的最小距离应小于进风口211的宽度。

在一实施例中，参照图3至图6，凸部110的外轮廓为朝向进风口211方向凸出的球面。具体地，该凸部110的外轮廓为朝向进风口211方向凸出的球面，使得凸部110的整个外轮廓均具有导流作用，且能够保证由进气口221进入的气流均能够得到导流作用，从而进一步增大风机的出风能力，减少气流紊乱。

本实用新型还提出一种燃烧室200，该燃烧室200包括壳体210、及设于壳体210内的燃烧器220和安装支架100，该安装支架100的具体结构参照上述实施例，由于本燃烧室200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，壳体210具有进风口211与出口212，燃烧器220与安装支架100均设于进风口211与出口212之间，且燃烧器220固定于安装支架100上，安装支架100固定于壳体210内。

本实用新型还提出一种热水器，该热水器包括燃烧室200，该燃烧室200的具体结构参照上述实施例，由于本热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种安装支架，用于燃烧室，所述燃烧室包括具有进风口和出口的壳体、设于壳体内的燃烧器，其特征在于，所述安装支架位于所述壳体内，且与所述壳体相连接，所述燃烧器安装于所述安装支架，并位于所述安装支架与所述出口之间，所述安装支架设有朝所述进风口凸设的凸部，且所述安装支架上设有多个连通孔，部分所述连通孔位于所述凸部。

2.如权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述凸部的至少部分侧面设置为导流斜面。

3.如权利要求2所述的安装支架，其特征在于，所述导流斜面包括第一导流斜面，所述凸部沿第一方向上的两个相对的侧面均设置为所述第一导流斜面。

4.如权利要求3所述的安装支架，其特征在于，所述导流斜面包括第二导流斜面，所述凸部沿第二方向上的两个相对的侧面均设置为所述第二导流斜面，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。

5.如权利要求4所述的安装支架，其特征在于，两个所述第一导流斜面之间平面过渡连接；和/或，

两个所述第二导流斜面之间曲面过渡连接。

6.如权利要求2所述的安装支架，其特征在于，所述导流斜面在所述进风口所在的平面上的投影，至少部分位于所述进风口内，且所述凸部的中心位于所述进风口内。

7.如权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述凸部的外轮廓为朝向所述进风口方向凸出的球面。

8.如权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述安装支架包括相互连接且呈夹角设置的底板和侧板，所述燃烧器的底部安装于所述底板上，所述燃烧器的侧部与所述侧板固定，多个所述连通孔设于所述底板上，所述凸部为所述底板的局部向所述进风口方向隆起形成。

9.一种燃烧室，其特征在于，包括壳体、及设于所述壳体内的燃烧器和如权利要求1至8中任意一项所述的安装支架，所述壳体具有进风口与出口，所述燃烧器与所述安装支架均设于所述进风口与所述出口之间，且所述燃烧器固定于所述安装支架上，所述安装支架固定于所述壳体内。

10.一种热水器，其特征在于，包括如权利要求9所述的燃烧室。