CN215809332U - 一种节能全预混低氮冷凝锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全预混低氮冷凝锅炉技术领域，尤其涉及一种节能全预混低氮冷凝锅炉。包括外壳，外壳内部设置有金属纤维燃烧器和换热器，外壳一侧的下部设置有烟道；金属纤维燃烧器的一端连接有风机，风机的进气口内设置有比例阀，比例阀上设置有进气管；换热器包括多个换热体，换热体一侧的上部和下部都设置有通水管并且与其连通；换热体内部设置有上下贯穿的通道，通道设置有多个第二扰流板，换热体四壁设置有空腔，空腔内设置有多个第一扰流板；换热器一侧的上部和下部分别设置有供水接口和回水接口。本实用新型热量利用更充分，从而更加节能。

Description

一种节能全预混低氮冷凝锅炉

技术领域

本实用新型涉及全预混低氮冷凝锅炉技术领域，尤其涉及一种节能全预混低氮冷凝锅炉。

背景技术

全预混低氮冷凝锅炉，其原理是燃气和空气在风机前进行预混，之后经风机到达金属纤维燃烧器的表面进行燃烧，燃烧充分并且火焰温度低，产生的氮氧化物少，此外烟气中的水蒸气能尽早进入冷凝阶段，进一步放出热量，因此能量利用率较高。目前的全预混低氮冷凝锅炉，其换热器由多个换热体组成，燃烧产生的火焰和烟气从相邻换热体之间的间隙流动，封闭性较差，一部分热量会从相邻换热体之间间隙的两侧与外壳接触散失到外界，因此能量利用率有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种节能全预混低氮冷凝锅炉，采用内部设置有通道的换热体，燃烧产生的火焰和烟气在通道内流动，不会与外壳接触，因此能量利用率更高；在通道内设置第二扰流板，从而通道中间层的火焰和烟气向左右两侧对称分散，以免造成中间层的热量利用不充分的现象；换热体四壁设置有空腔，空腔内设置有第一扰流板，使得其内水流的温度更均匀，热量利用更充分。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种节能全预混低氮冷凝锅炉，包括外壳，所述外壳内部设置有金属纤维燃烧器和换热器，所述外壳一侧的下部设置有烟道；所述金属纤维燃烧器位于换热器的上部，所述金属纤维燃烧器的一端连接有风机，所述风机的进气口内设置有比例阀，所述比例阀上设置有进气管；所述换热器包括多个换热体，所述换热体一侧的上部和下部都设置有通水管，所述换热体通过连通管与通水管连通；所述换热体内部设置有上下贯穿的通道，所述通道设置有多个第二扰流板，所述换热体四壁设置有空腔，所述空腔内设置有多个第一扰流板；所述换热器一侧的上部和下部分别设置有供水接口和回水接口。

进一步优化本技术方案，所述换热器的外部设置有保温层。

进一步优化本技术方案，所述第二扰流板的横截面呈等腰三角形并且其顶角朝向金属纤维燃烧器。

进一步优化本技术方案，所述第一扰流板位于空腔的外壁并且其底面远离该外壁的一侧向上倾斜。

进一步优化本技术方案，所述换热体两侧的上部都设置有通水管，所述换热体两侧的下部都设置有通水管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用内部设置有通道的换热体，燃烧产生的火焰和烟气在通道内流动，不会与外壳接触，因此能量利用率更高；2、在通道内设置第二扰流板，从而通道中间层的火焰和烟气向左右两侧对称分散，以免造成中间层的热量利用不充分的现象；3、换热体四壁设置有空腔，空腔内设置有第一扰流板，使得其内水流的温度更均匀，热量利用更充分，从而更加节能。

附图说明

图1为一种节能全预混低氮冷凝锅炉的结构示意图。

图2为一种节能全预混低氮冷凝锅炉的换热器结构示意图。

图3为一种节能全预混低氮冷凝锅炉的换热体剖视图。

图中：1、外壳；2、比例阀；3、进气管；4、风机；5、金属纤维燃烧器；6、烟道；7、换热器；71、供水接口；72、回水接口；73、换热体；731、通道；732、第一扰流板；733、空腔；734、第二扰流板；735、连通管；74、通水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，一种节能全预混低氮冷凝锅炉，包括外壳1，外壳1内部中空。所述外壳1内部设置有金属纤维燃烧器5和换热器7，所述外壳1一侧的下部设置有烟道6。所述金属纤维燃烧器5位于换热器7的上方，换热器7位于烟道6的上方。所述金属纤维燃烧器5的一端连接有风机4，所述风机4的进气口内设置有比例阀2，所述比例阀2上设置有进气管3。所述换热器7包括多个换热体73，所述换热体73一侧的上部和下部都设置有通水管74，所述换热体73通过连通管735与通水管74连通。所述换热体73内部设置有上下贯穿的通道731，所述通道731设置有多个第二扰流板734，所述换热体73四壁设置有空腔733，所述空腔733内设置有多个第一扰流板732。所述空腔733通过通过连通管735与通水管74连通。所述所述换热器7一侧的上部和下部分别设置有供水接口71和回水接口72。所有换热体73的上部都通过通水管74连通，供水接口71设置在最左端的换热体73的左侧面的上部，回水接口72设置在最左端的换热体73的左侧面的下部。燃气通过比例阀2进入风机4并与空气混合，之后在金属纤维燃烧器5的表面燃烧，产生的火焰和烟气从通道731向下流通，加热换热体73的内壁，最后从烟道6排出；冷水从回水接口72进入最左边的换热体73四壁内的空腔733，并通过下部的通水管74进入其他换热体73四壁内的空腔733，之后沿空腔733向上流动被加热，之后通过上部的通水管74从供水接口71流出。

所述换热器7的外部设置有保温层，从而起到更好的节能效果。

所述第二扰流板734的横截面呈等腰三角形并且其顶角朝向金属纤维燃烧器5，使得通道731中间层的火焰和烟气向左右两侧对称分散，以免造成中间层的热量利用不充分的现象。

所述第一扰流板732位于空腔733的外壁并且其底面远离该外壁的一侧向上倾斜，便于水向上流动，并且使得空腔733内的水产生搅拌混合的作用，温度更均匀，避免出现靠近通道731的水温度高、远离通道731的水温度低的现象，热量利用更充分。

所述换热体73两侧的上部都设置有通水管74，所述换热体73两侧的下部都设置有通水管74，使得换热体73内的水能从前后两侧流动，前后两侧的温度更加均匀。

使用时，结合图1-3所示，金属纤维燃烧器5发出的火焰和烟气全部处于换热体73的通道731内，没有外漏，因此能量利用率更高，更加节能。第二扰流板734和第一扰流板732通过扰动烟气和水流，增大了通道731外壁与空腔733内壁的温度差，从而促进了热量的传递，进一步提高了能量利用率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种节能全预混低氮冷凝锅炉，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）内部设置有金属纤维燃烧器（5）和换热器（7），所述外壳（1）一侧的下部设置有烟道（6）；所述金属纤维燃烧器（5）位于换热器（7）的上部，所述金属纤维燃烧器（5）的一端连接有风机（4），所述风机（4）的进气口内设置有比例阀（2），所述比例阀（2）上设置有进气管（3）；所述换热器（7）包括多个换热体（73），所述换热体（73）一侧的上部和下部都设置有通水管（74），所述换热体（73）通过连通管（735）与通水管（74）连通；所述换热体（73）内部设置有上下贯穿的通道（731），所述通道（731）设置有多个第二扰流板（734），所述换热体（73）四壁设置有空腔（733），所述空腔（733）内设置有多个第一扰流板（732）；所述换热器（7）一侧的上部和下部分别设置有供水接口（71）和回水接口（72）。

2.根据权利要求1所述的一种节能全预混低氮冷凝锅炉，其特征在于：所述换热器（7）的外部设置有保温层。

3.根据权利要求1所述的一种节能全预混低氮冷凝锅炉，其特征在于：所述第二扰流板（734）的横截面呈等腰三角形并且其顶角朝向金属纤维燃烧器（5）。

4.根据权利要求1所述的一种节能全预混低氮冷凝锅炉，其特征在于：所述第一扰流板（732）位于空腔（733）的外壁并且其底面远离该外壁的一侧向上倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种节能全预混低氮冷凝锅炉，其特征在于：所述换热体（73）两侧的上部都设置有通水管（74），所述换热体（73）两侧的下部都设置有通水管（74）。

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