CN215809333U - 一种高效全预混低氮冷凝燃气热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气热水锅炉技术领域，尤其涉及一种高效全预混低氮冷凝燃气热水锅炉。包括外壳，外壳一侧的底部设置有排烟口，外壳的内部设置有换热器；换热器包括位于其上部的供水管和位于其下部的回水管，以及多个将供水管和回水管连接起来的换热柱，相邻所述换热柱之间形成了烟气通道。换热柱呈波浪形，烟气通道也呈波浪形，换热柱上部设置有金属纤维燃烧器，金属纤维燃烧器的一端连接有风机，风机的进气口内设置有燃气比例阀，燃气比例阀上设置有燃气进口。本实用新型采用呈波浪形的换热柱，从而使得烟气通道也呈波浪形，因此增大了换热面积，使得换热的效率更高；此外，还在换热柱的两侧设置换热片，进一步增加了换热效率。

Description

一种高效全预混低氮冷凝燃气热水锅炉

技术领域

本实用新型涉及燃气热水锅炉技术领域，尤其涉及一种高效全预混低氮冷凝燃气热水锅炉。

背景技术

全预混低氮冷凝燃气热水锅炉，其燃气和空气在进入风机前进行预混，并且燃烧时产生的氧化氮气体较少，当烟气排出前其中的水蒸气凝结进一步放出热量，所以热效率较高。目前的全预混低氮冷凝燃气热水锅炉，其换热器内的换热柱为竖直的立柱，换热面积小，导致其换热效率还有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高效全预混低氮冷凝燃气热水锅炉，采用呈波浪形的换热柱，从而使得烟气通道也呈波浪形，因此增大了换热面积，使得换热的效率更高；此外，还在换热柱的两侧设置换热片，进一步增加了换热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效全预混低氮冷凝燃气热水锅炉，包括外壳，所述外壳一侧的底部设置有排烟口，所述外壳的内部设置有换热器；所述换热器包括位于其上部的供水管和位于其下部的回水管，以及多个将供水管和回水管连接起来的换热柱，相邻所述换热柱之间形成了烟气通道，所述供水管的一端设置有排水口，所述供水管的另一端设置有供水口，所述回水管的一端设置有进水口，所述回水管的另一端设置有回水口，所述换热柱呈波浪形，所述烟气通道也呈波浪形，所述换热柱上部设置有缺口；所述缺口内设置有金属纤维燃烧器，所述金属纤维燃烧器的一端连接有风机，所述风机的进气口内设置有燃气比例阀，所述燃气比例阀上设置有燃气进口。

进一步优化本技术方案，所述换热柱的一侧设置有第一换热片，所述第一换热片为呈波浪形的薄片。

进一步优化本技术方案，所述换热柱的另一侧设置有第二换热片，所述第二换热片为呈波浪形的薄片。

进一步优化本技术方案，每个所述换热柱上的第二换热片的数量为三个。

进一步优化本技术方案，每个所述换热柱上的第一换热片的数量为两个，且此两个第一换热片分别位于相邻的两个第二换热片之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1采用呈波浪形的换热柱，从而使得烟气通道也呈波浪形，因此增大了换热面积，使得换热的效率更高；2、在换热柱的两侧设置换热片，进一步增大了换热面积，因此换热效率得到进一步的提高。

附图说明

图1为一种高效全预混低氮冷凝燃气热水锅炉的结构示意图。

图2为一种高效全预混低氮冷凝燃气热水锅炉的换热器结构示意图。

图3为一种高效全预混低氮冷凝燃气热水锅炉的换热器剖视图。

图中：1、外壳；11、排烟口；2、金属纤维燃烧器；3、换热器；31、供水管；311、排水口；312、供水口；32、换热柱；321、缺口；322、第一换热片；323、第二换热片；33、回水管；331、进水口；332、回水口；34、烟气通道；5、风机；6、燃气比例阀；7、燃气进口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，一种高效全预混低氮冷凝燃气热水锅炉，包括外壳1，所述外壳1一侧的底部设置有排烟口11，所述外壳1的内部设置有换热器3。所述换热器3包括位于其上部的供水管31和位于其下部的回水管33，以及多个将供水管31和回水管33连接起来的换热柱32，相邻所述换热柱32之间形成了烟气通道34。所述外壳1内部空腔的宽度大于回水管33的宽度，使得烟气能够从回水管33前后两侧通过，从而从排烟口11排出。所述供水管31的一端设置有排水口311，用于在需要时进行排水。所述供水管31的另一端设置有供水口312，用于连接循环用水的管道，比如暖气等的给水。所述回水管33的一端设置有进水口331，用于向换热器3内补水。所述回水管33的另一端设置有回水口332，用于连接循环用水的管道，用于暖气等的回水。所述换热柱32呈波浪形，所述烟气通道34也呈波浪形，此种结构增大了换热面积，使得换热的效率更高。所述换热柱32上部设置有缺口321；所述缺口321内设置有金属纤维燃烧器2，所述金属纤维燃烧器2的一端连接有风机5，所述风机5的进气口内设置有燃气比例阀6，所述燃气比例阀6上设置有燃气进口7。

所述换热柱32的一侧设置有第一换热片322，所述第一换热片322为呈波浪形的薄片。第一换热片322进一步增加了换热效率。

所述换热柱32的另一侧设置有第二换热片323，所述第二换热片323为呈波浪形的薄片。第二换热片323进一步增加了换热效率。

每个所述换热柱32上的第二换热片323的数量为三个。每个所述换热柱32上的第一换热片322的数量为两个，且此两个第一换热片322分别位于相邻的两个第二换热片323之间。此种结构使得换热片均匀分布在烟气通道34内，换热效果好，并且在不影响烟气排出的情况下使得烟气通道34的宽度窄一些，而烟气通道34的宽度越窄，其内部的热量越容易传递到换热柱32上。

使用时，结合图1-3所示，燃气和空气在风机5前进行预混，之后通过金属纤维燃烧器2喷出进行燃烧，燃烧产生的火焰和烟气沿烟气通道34从上向下流动，水在换热柱32内从下向上流动逐渐被加热，而烟气自上而下温度逐渐递减。当烟气到达换热柱32下部时，其中的水蒸气析出、凝结放出大量的热量，提高了热效率。波浪形的换热柱32和烟气通道34增大了换热面积，使得换热的效率更高。第一换热片322和第二换热片323进一步增加了换热效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种高效全预混低氮冷凝燃气热水锅炉，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）一侧的底部设置有排烟口（11），所述外壳（1）的内部设置有换热器（3）；所述换热器（3）包括位于其上部的供水管（31）和位于其下部的回水管（33），以及多个将供水管（31）和回水管（33）连接起来的换热柱（32），相邻所述换热柱（32）之间形成了烟气通道（34），所述供水管（31）的一端设置有排水口（311），所述供水管（31）的另一端设置有供水口（312），所述回水管（33）的一端设置有进水口（331），所述回水管（33）的另一端设置有回水口（332），所述换热柱（32）呈波浪形，所述烟气通道（34）也呈波浪形，所述换热柱（32）上部设置有缺口（321）；所述缺口（321）内设置有金属纤维燃烧器（2），所述金属纤维燃烧器（2）的一端连接有风机（5），所述风机（5）的进气口内设置有燃气比例阀（6），所述燃气比例阀（6）上设置有燃气进口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高效全预混低氮冷凝燃气热水锅炉，其特征在于：所述换热柱（32）的一侧设置有第一换热片（322），所述第一换热片（322）为呈波浪形的薄片。

3.根据权利要求2所述的一种高效全预混低氮冷凝燃气热水锅炉，其特征在于：所述换热柱（32）的另一侧设置有第二换热片（323），所述第二换热片（323）为呈波浪形的薄片。

4.根据权利要求3所述的一种高效全预混低氮冷凝燃气热水锅炉，其特征在于：每个所述换热柱（32）上的第二换热片（323）的数量为三个。

5.根据权利要求4所述的一种高效全预混低氮冷凝燃气热水锅炉，其特征在于：每个所述换热柱（32）上的第一换热片（322）的数量为两个，且此两个第一换热片（322）分别位于相邻的两个第二换热片（323）之间。

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