CN215863374U - 低氮燃烧器及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低氮燃烧器及热水器；其中，低氮燃烧器包括火排片，火排片形成有燃气通道，燃气通道供燃气流通；燃气通道两侧设有进液通道和出液通道，进液通道和出液通道相互连通，以形成冷却通道；冷却通道供冷媒流通，冷却火排片以抑制燃气燃烧产生氮氧化合物。本实用新型所述的低氮燃烧器，通过一种水冷降低氮氧化合物排放，且成本低，工艺性好，可靠性高，氮氧化合物排放指标优的燃烧器组件。

Description

低氮燃烧器及热水器

技术领域

本实用新型属于燃烧领域，尤其涉及一种低氮燃烧器及热水器。

背景技术

目前，民用燃烧器已广泛应用于各个家庭中，例如燃气灶、壁挂炉等家庭用品，现有的热水器是一种以燃气为主要能源，提供温暖舒适的居家供暖及生活热水的家用设备，热水器采暖具有强大的中央供暖系统，能满足多居室的要求，热水器正成为中国家庭的必要设备，而众所周知，热水器中的燃烧器是涉及热水器性能和效率的关键部件，但在实际的工作中，存在着由于燃烧器内的燃烧室燃烧不充分，使得其排放的烟气含有的氮氧化物的含量比较高，这就存在着一定的不便之处。

目前降低其氮氧化合物排放的方法是浓淡燃烧、全预混燃烧、布置冷却体降低火焰温度等。

其中浓淡燃烧的目前技术难度大，燃烧器结构复杂比如燃气混合腔比普通大气式，燃烧器多一组，喷嘴也是多一组，所造成成本高，且在小功率工况下不稳定。

全预混燃烧技术同样难度大，需要特殊的空燃比混合装置，特殊的燃烧器和热交换器，同样成本很高，且存在控制复杂，燃烧工况检测不可靠，存在一定的安全隐患。

而布置冷却体降低火焰温度，主要技术方案是在燃烧器火焰一侧安装有冷却体，氮氧化合物降低后还有120ppm，只在国家标准的3级的样子，不能达到5级的70ppm以下的水平，效果较弱。

实用新型内容

本实用新型提供一种低氮燃烧器及热水器，以解决背景技术中提及降低氮氧化合物排放的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的低氮燃烧器及热水器的具体技术方案如下：

一种低氮燃烧器，包括火排片，火排片形成有燃气通道，燃气通道供燃气流通；燃气通道两侧设有进液通道和出液通道，进液通道和出液通道相互连通，以形成冷却通道；冷却通道供冷媒流通，冷却火排片，以抑制燃气燃烧产生氮氧化合物。

进一步的，进液通道设置在进液管中，出液通道设置在出液管中，进液管和出液管分别贯穿火排片。

进一步的，火排片开有第一通孔和第二通孔；第一通孔供进液管贯穿，第二通孔供出液管贯穿。

进一步的，进液管胀管并和第一通孔内壁形成第一换热联接点；出液管胀管并和第二通孔内壁形成第二换热联接点。

进一步的，第一通孔沿边缘形成有第一翻边，第一翻边贴合在进液管外；第二通孔沿边缘形成有第二翻边，第二翻边贴合在进液管外。

进一步的，燃气通道包围进液管。

进一步的，燃气通道包括首尾相接的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道呈夹角设置，进液管从第一通道和第二通道之间处贯穿火排片。

进一步的，进液管和出液管之间还设有连接管，连接管连通进液管和出液管。

进一步的，进液通道高于出液通道。

一种热水器，包括上述的低氮燃烧器。

本实用新型的低氮燃烧器及热水器具有以下优点：通过水冷降低氮氧化合物排放，且成本低，工艺性好，可靠性高，氮氧化合物排放指标优的燃烧器组件。

附图说明

图1为本实用新型的低氮燃烧器结构示意图；

图2为本实用新型的火排片和冷却通道装配示意图；

图3为本实用新型的火排片和冷却通道爆炸图；

图4为本实用新型的火排片结构示意图；

图5为本实用新型的冷却通道结构示意图。

图中标记说明：

1、框架；2、火排片；21、前片；22、后片；23、火口片；3、第一通孔；31、第一翻边；4、第二通孔；41、第二翻边；5、燃气通道；51、第一通道；52、第二通道；6、进液管；7、出液管；8、连接管。

具体实施方式

为了更好地了解低氮燃烧器及热水器本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种低氮燃烧器及热水器做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的低氮燃烧器，包括框架1、火排片2和冷却通道。

其中，框架1呈盒状，并形成有一安装槽。上述的火排片2和冷却通道均固定在安装槽，从而框架1支撑整个燃烧器，并为其聚集热量。

如图2和图3所示，火排片2成列设置在安装槽中，以组成火排。火排片2上侧形成有火口，活口位于安装槽槽口的内侧，从而在火排片2的火口，燃气与空气混合物在其燃烧，火焰从安装槽槽口冒出，以加热框架1上侧的待加热物。

结合图4所示，具体讲，火排的单片，即火排片2，由前片21和后片22合拢而成，前片21和后片22相邻面上形成有相对设置的半腔，前片21和后片22的半腔合拢以形成有燃气通道5，燃气通道5供燃气流通。而前片21和后片22贴合并合拢处则形成有包边。燃气通道5的出口，即为火口，并安装有镂空的火口片23，以供燃气与空气混合物在火口片23表面燃烧。

燃气通道5包括首尾相接的第一通道51和第二通道52，第一通道51的进口即为燃气通道5的进口，位于火排片2的边缘。第一通道51的出口和第二通道52的进口相接。第二通道52的出口连通有燃气腔，燃气腔的出口，即燃气通道5的出口，即上述的火口。第一通道51和第二通道52分别为两个文丘里管，以保证燃气的压强。而且第一通道51和第二通道52呈夹角设置。

结合图5所示，而冷却体包括进液通道和出液通道，进液通道和出液通道均连接在火排片2上，进液通道和出液通道分别位于燃气通道5两侧并相互连通，以形成冷却通道；冷却通道供冷媒流通，从而随冷媒流过冷却通道，冷却火排片2，以抑制燃气燃烧产生氮氧化合物。

为了便于进液通道和出液通道设置，进液通道设置在进液管6中，出液通道设置在出液管7中，进液管6和出液管7分别贯穿火排片2。进液管6和出液管7之间还焊接有连接管8，连接管8连通进液管6和出液管7。

相应的，火排片开有第一通孔3和第二通孔4；第一通孔3供进液管6贯穿，进液管6胀管并和第一通孔3内壁形成第一换热联接点；第二通孔4供出液管7贯穿，出液管7胀管并和第二通孔4内壁形成第二换热联接点。

第一通孔3沿边缘形成有第一翻边31，第一翻边31贴合在进液管6外，以增大接触面积，保证两者之间有效固定，同时提高热交换效率。相似的，第二通孔4沿边缘形成有第二翻边41，第二翻边41贴合在进液管6外。

而且进液管6从第一通道51和第二通道52之间处贯穿火排片2，使进液管6被燃气通道5半包围，而出液管7从火排片2边缘贯穿火排片2，以保证冷媒冷却燃气。而且进液管6高于出液管7，冷媒向上流，因为冷媒受热后密度变小，这样利于流动。

而且除了采用穿管贯穿通孔的方式设置进液管6和出液管7，也可以在火排片上设置一体成型的贯穿管，贯穿管两端再与进液管6或出液管7的各节连接，也可以实现贯穿设置。而且除了采用管体这种冷却通道方式，也可以采用水路板等设置方式，本申请不再赘述。

工作过程如下：燃气与空气混合物在低氮燃烧器的火口片23表面燃烧，故其温度比较高。当热量传递给前片21和后片22，再由进液管6、连接管8和出液管7中的冷液把一部分热量带走，火口片23表面温度降低，抑制了热力型氮氧化合物的产生，故此燃烧器氮氧化合物排放指标达到国标5级以下。

本使用新型还公开了一种热水器，包括上述的低氮燃烧器。低氮燃烧器除了应用于热水器还，还可以应用于燃气灶、壁挂炉等以燃气为主要能源产生热量的设备上。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种低氮燃烧器，其特征在于，包括火排片，火排片形成有燃气通道，燃气通道供燃气流通；燃气通道两侧设有进液通道和出液通道，进液通道和出液通道相互连通，以形成冷却通道；冷却通道供冷媒流通，冷却火排片以抑制燃气燃烧产生氮氧化合物。

2.根据权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于，进液通道设置在进液管中，出液通道设置在出液管中，进液管和出液管分别贯穿火排片。

3.根据权利要求2所述的低氮燃烧器，其特征在于，火排片开有第一通孔和第二通孔；第一通孔供进液管贯穿，第二通孔供出液管贯穿。

4.根据权利要求3所述的低氮燃烧器，其特征在于，进液管胀管并和第一通孔内壁形成第一换热联接点；出液管胀管并和第二通孔内壁形成第二换热联接点。

5.根据权利要求3所述的低氮燃烧器，其特征在于，第一通孔沿边缘形成有第一翻边，第一翻边贴合在进液管外；第二通孔沿边缘形成有第二翻边，第二翻边贴合在进液管外。

6.根据权利要求2所述的低氮燃烧器，其特征在于，燃气通道包围进液管。

7.根据权利要求6所述的低氮燃烧器，其特征在于，燃气通道包括首尾相接的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道呈夹角设置，进液管从第一通道和第二通道之间处贯穿火排片。

8.根据权利要求2所述的低氮燃烧器，其特征在于，进液管和出液管之间还设有连接管，连接管连通进液管和出液管。

9.根据权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于，进液通道高于出液通道。

10.一种热水器，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的低氮燃烧器。

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