CN219102980U - 一种风冷降温的燃烧器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风冷降温的燃烧器结构，包括燃烧器和燃烧室，所述燃烧室设置在所述燃烧器的上方，所述燃烧器还包括固定架，所述固定架还包括底板，在所述底板上开设有二次进气孔，以使所述燃烧器充分燃烧，降低NOx的生成；所述燃烧室还包括隔板组件，所述隔板组件设置于所述燃烧室的外部位置处以在所述隔板组件与所述燃烧室之间形成至少一个空气腔室，在空气腔室的侧壁上设有出风口，以使外部空气在空气腔室内流动，达到对所述燃烧室降温的效果。

Description

一种风冷降温的燃烧器结构

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种风冷降温的燃烧器结构。

背景技术

目前市场上常见的燃烧换热系统，多以水冷盘管热交换器与燃烧器部件组合而成，水冷盘管腔室形成燃烧室，燃烧室表面通过水冷盘管降温，结构工艺较为复杂，同时由于连接处配合问题往往使产品输出性能一致性较差。由于水冷盘管的存在，在水质较差区域由于水中含杂质较多，容易产生腐蚀导致产品出现漏水的质量问题。

在燃气热水器领域，低碳与低NOx排放已经成为我国乃至世界各国高度关注的问题，低NOx燃烧技术必然成为燃气热水器未来的一种发展趋势。且水冷盘管式热交换器，多采用铜材，随着铜材价格逐步走高，无盘管结构的热交换器将更具成本优势。因此，研究并发明一种全新低成本的低NOx燃烧器已经成为燃气热水器行业的一个急需解决的行业性问题。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种风冷降温的燃烧器结构，通过在燃烧室外部设置的多个空气腔室，且设置进风口使外部空气进入空气腔室内，以达到对燃烧室降温的效果。

根据上述提供的一种风冷降温的燃烧器结构，其通过如下技术方案来实现：

一种风冷降温的燃烧器结构，包括燃烧器和燃烧室，所述燃烧室设置在所述燃烧器的上方，并且所述燃烧器具有火排单片，还包括：

固定架，通过所述固定架对所述火排单片进行装配，在所述固定架上分别开设有与外部供气相连通的第一进气口以及与外部空气相连通的第二进气口，并且所述第一进气口的出气端、所述第二进气口的出气端分别与所述火排单片内部空间相连通；

隔板组件，所述隔板组件设置于所述燃烧室的外部位置处以在所述隔板组件与所述燃烧室之间形成至少一个空气腔室，并且在所述空气腔室上分别设置有进风口和出风口，所述空气腔室一端通过所述进风口与外部空气相连通以将外部空气导入所述空气腔室内，另一端通过所述出风口以将所述空气腔室内的空气往所述燃烧室的上端排出。

在一些实施方式中，当所述空气腔室的数量为多个时，多个所述空气腔室由所述燃烧室的内部往其外部的方向间隔设置。

在一些实施方式中，所述隔板组件包括第一隔板和第二隔板，其中所述第一隔板设置在所述燃烧室的外部位置处以在所述第一隔板与所述燃烧室之间形成第一腔室，所述第二隔板设置在所述第一隔板的外部位置处以在所述第一隔板与所述第二隔板之间形成第二腔室，所述进风口开设于所述燃烧室外侧壁的上端位置处，在所述第一隔板的下端位置处开设有通风口，所述出风口开设于所述第二隔板的上端位置处，从而使外部空气依次经所述进风口、所述第二腔室、所述通风口、所述第一腔室、所述出风口往所述燃烧室的上端排出。

在一些实施方式中，还包括连接构件，在所述燃烧室的外侧壁上设置有安装部，在所述第一隔板上开设有连接孔，在所述第二隔板上开设有连接部，所述连接构件依次穿过所述连接部、所述连接孔、所述安装部后以将所述燃烧室的外侧壁、所述第一隔板、所述第二隔板装配在一起。

在一些实施方式中，所述固定架包括安装板，所述燃烧器通过所述安装板安装在所述燃烧室上，并且在所述安装板上分别开设有与外部供气相连通的所述第一进气口以及与外部空气相连通的所述第二进气口，并且所述第一进气口位于所述第二进气口的上方位置处。

在一些实施方式中，所述固定架还包括底板，所述底板与所述安装板的下端相配合地连接在一起，在所述底板上开设有二次进气孔。

在一些实施方式中，所述固定架还包括固定件，通过所述固定件与所述安装板的配合连接以对所述火排单片进行装配。

在一些实施方式中，所述固定架还包括挡风板，所述挡风板分别设置在所述固定件的两侧上，在所述挡风板上开设有透风口。

在一些实施方式中，在所述安装板、所述固定件的上端部分别设置有多个卡口以对所述火排单片进行固定装配。

在一些实施方式中，所述燃烧室由围板和前板配合连接后共同限定出的空腔形成，并且所述围板的横截面为呈U字形结构。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的燃烧器结构，通过在燃烧室外部设置多个空气腔室，在空气腔室的侧壁上设有进风口，以使外部空气在空气腔室内流动，达到对燃烧室降温的效果。

2、本实用新型的燃烧器结构通过在固定架的底板上开设二次进气孔，以使燃烧器充分燃烧，降低NOx的生成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式中燃烧器结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施方式中燃烧器的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施方式中固定架的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式中固定件的结构示意图；

图5是本实用新型实施方式中隔板组件和前板的结构示意图；

图6是本实用新型实施方式中隔板组件和围板的结构示意图；

图7是本实用新型实施方式中空气腔室的的结构示意图；

图8是本实用新型实施方式中燃烧器结构的主视图；

图中：1-燃烧器；11-火排单片；12-固定架；121-安装板；1211-第一进气口；1212-第二进气口；122-固定件；123-底板；1231-二次进气孔；124-挡风板；1241-透风口；125-卡口；2-燃烧室；21-隔板组件；211-第一隔板；2111-通风口；2112-连接孔；212-第二隔板；2121-出风口；2122-连接部；22-第一腔室；23-第二腔室；24-前板；241-进风口；242-安装部；25-围板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型请求保护的技术方案范围。

实施例一：

如图1-8所示，本实施例提供一种风冷降温的燃烧器结构，包括燃烧器1和燃烧室2，燃烧室2设置在燃烧器1的上方，并且燃烧器1具有火排单片11，还包括：

固定架12，通过固定架12对火排单片11进行装配，在固定架12上分别开设有与外部供气相连通的第一进气口1211以及与外部空气相连通的第二进气口1212，并且第一进气口1211的出气端、第二进气口1212的出气端分别与火排单片11内部空间相连通，通过设置第一进气口1211和第二进气口1212可对进入燃烧器1的外部空气比例进行控制，由此输送至燃烧器1的燃气可充分燃烧，使燃烧器1低NOx燃烧。

隔板组件21，隔板组件21设置于燃烧室2的外部位置处以在隔板组件21与燃烧室2之间形成至少一个空气腔室，并且在空气腔室上分别设置有进风口241和出风口2121，空气腔室一端通过进风口241与外部空气相连通以将外部空气导入空气腔室内，另一端通过出风口2121以将空气腔室内的空气往燃烧室2的上端排出。

在本实施例中，燃烧器结构还包括集烟罩，集烟罩设置在燃烧室2的上方，且与设置在空气腔室上的出风口2121相连通，在实际使用过程中，燃气输送至燃烧器1后，经点火后开始在燃烧室2内进行燃烧，燃烧产生的高温烟气将上升，然后进入集烟罩内，最终被排出；由于集烟罩设置于燃烧室2的上方，在集烟罩的作用下，使燃烧室2内产生负压，在燃烧室2的外部设置有隔板组件21，由此形成至少一个空气腔室，在空气腔室上设置有进风口241，在负压的作用下，外部空气通过进风口241进入空气腔室后在空气腔室中流动并进入燃烧室2，与燃烧室2内的高温烟气混合加热后，向上升至集烟罩内被排出，即可带走燃烧室2内向外传递的热量，达到利用外部冷空气对燃烧室2进行降温的效果，即可对水冷换热管进行替换，可以有效减少因水质原因而产生腐蚀导致燃气热水器出现漏水的质量问题，提高安全性。

优选地，当空气腔室的数量为多个时，多个空气腔室由燃烧室2的内部往其外部的方向间隔设置，通过增加空气腔室的数量，可以利用外部冷空气对燃烧室2进行降温，也可以更好的实现热量隔绝，在本实施例中，设置有两个空气腔室，也可根据实际情况酌情设置，在此不再赘述。

具体地，隔板组件21包括第一隔板211和第二隔板212，其中第一隔板211设置在燃烧室2的外部位置处以在第一隔板211与燃烧室2之间形成第一腔室22，第二隔板212设置在第一隔板211的外部位置处以在第一隔板211与第二隔板212之间形成第二腔室23，进风口241开设于燃烧室2外侧壁的上端位置处，在第一隔板211的下端位置处开设有通风口2111，出风口2121开设于第二隔板212的上端位置处，从而使外部空气依次经进风口241、第二腔室23、通风口2111、第一腔室22、出风口2121往燃烧室2的上端排出。

在本实施例中，在燃烧室2的外侧壁的上端位置处上开设有进风口241，在第一隔板211的下端位置处开设有通风口2111，在第二隔板212的上端位置处开设有出风口2121，外部空气依次经进风口241、第二腔室23、通风口2111、第一腔室22、出风口2121进入燃烧室2内，在燃烧室2内与燃烧所产生的高温烟气进行混合后，并带走燃烧室2内的部分热量，热气上升至燃烧室2上方的集烟罩内，并往外排出。

在本实施例中，设置有两个空气腔室，根据实际情况，还可设置一个空气腔室，在燃烧室2侧壁上设置的进风口241设置于燃烧室2侧壁的上端位置处，第一隔板211上的出风口2121则设置于第一隔板211的下端位置处；根据实际情况，还可设置三个空气腔室，在燃烧室2侧壁上设置的进风口241设置于燃烧室2侧壁的上端位置处，第三隔板上设置的通风口2111则设置于第三隔板的下端位置处，第二隔板212上设置的通风口2111则设置于第二隔板212的上端位置处，第一隔板211上设置的出风口2121则设置于第一隔板211的下端位置处，在实际使用时，还可根据实际情况设置其他数量的空气腔室，出风口2121、通风口2111和进风口241的设置则遵循上述规则，在此不再赘述。

进一步地，还包括连接构件，在燃烧室2的外侧壁上设置有安装部242，在第一隔板211上开设有连接孔2112，在第二隔板212上开设有连接部2122，连接构件依次穿过连接部2122、连接孔2112、安装部242后以将燃烧室2的外侧壁、第一隔板211、第二隔板212装配在一起。

在本实施例中，通过连接构件将第一隔板211和第二隔板212与燃烧室2连接并装配在一起，形成两个空气腔室，以对燃烧室2进行风冷换热，即可替换水冷换热管，可以有效减少因水质原因而产生腐蚀导致燃气热水器出现漏水的质量问题，提高安全性。

优选地，固定架12包括安装板121，燃烧器1通过安装板121安装在燃烧室2上，并且在安装板121上分别开设有与外部供气相连通的第一进气口1211以及与外部空气相连通的第二进气口1212，并且第一进气口1211位于第二进气口1212的上方位置处，通过设置第一进气口1211和第二进气口1212可对进入燃烧器1的外部空气比例进行控制，由此输送至燃烧器1的燃气可充分燃烧，使燃烧器1低NOx燃烧。

具体地，固定架12还包括底板123，底板123与安装板121的下端相配合地连接在一起，在底板123上开设有二次进气孔1231，外部空气通过二次进气孔1231由燃烧器1的底部进入燃烧器1内参与燃烧，可使燃烧更加充分，使燃烧器1实现低NOx燃烧。

进一步地，固定架12还包括固定件122，通过固定件122与安装板121的配合连接以对火排单片11进行装配。

优选地，固定架12还包括挡风板124，挡风板124分别设置在固定件122的两侧上，在挡风板124上开设有透风口1241，外部空气通过透风口1241进入燃烧器1内，为燃烧器1的左右两侧间隙辅助送风，使二次空气在燃烧器1内分布均匀，确保燃气充分燃烧，减少CO与NOx的生成。

具体地，在安装板121、固定件122的上端部分别设置有多个卡口125以对火排单片11进行固定装配，且卡口125在安装部242、固定件122上均匀设置，与火排单片11配合设置，使火排单片11均匀分布，燃气在输送至燃烧器1时，二次空气与燃气在火排单片11之间均匀混合，使燃气充分燃烧，减少CO与NOx的生成。

进一步地，燃烧室2由围板25和前板24配合连接后共同限定出的空腔形成，并且围板25的横截面为呈U字形结构。

在本实施例中，还包括设置在燃烧室2上方的换热器，换热器装配在燃烧室2的顶部位置处。

实施例二：

如图5-8所示，本实施例中燃烧器结构应用了如实施例一所描述的结构，其通过利用外部冷空气对燃烧室2向外传递的热量进行降温，可对水冷换热管进行替换，本实施例与实施例一不同的是，本实施例中的空气腔室的宽度优先采用4mm。

具体地，根据测试，第一腔室22和第二腔室23的宽度设置为3-5mm，可以达到较好的降温效果，在本实施例中，优先采用宽度为4mm，还可根据实际情况对腔室的宽度进行调整，在此不在赘述。

在本实施例中，燃烧器结构包括集烟罩、燃烧室2和燃烧器1，燃烧器1设置在燃烧室2的底部，集烟罩设置于燃烧器1的上方位置处，在实际使用过程中，燃烧器1在工作中燃烧燃气产生的热量会传导至燃烧室2表面，为了减少热量的传递，在燃烧室2的外部设置有隔板组件21，通过隔板组件21中的第一隔板211和第二隔板212与燃烧室2限定出第一腔室22和第二腔室23，外部空气通过设置在燃烧室2外侧壁的上端位置处的进风口241进入第二腔室23，流经设置在第一隔板211下端位置处的通风口2111进入第一腔室22，在经出风口2121进入燃烧室2内，与燃烧室2内的高温烟气进行混合后，上升至集烟罩，最终排出。

通过在燃烧室2的外部设置第一腔室22和第二腔室23，对燃烧器1燃烧产生的热量进行隔绝，由于集烟罩设置于燃烧室2的上方位置处，使燃烧室2内产生负压，外部空气进入第一腔室22和第二腔室23，流动的气流将快速带走燃烧室2向外传递的热量，被加热后的外部空气则上升后输送至集烟罩内，随着高温烟气一同排出。

在本实施例中，还可根据实际情况增加空气腔室，以对燃烧室2内燃烧器1燃烧燃气产生的热量进行更好的隔绝，且流经空气腔室中的外部空气可对燃烧室2内的高温热气进行换热，来达到更好的降温效果。

并且，在本实施例中，利用外部冷空气对燃烧室2向外传递的热量进行降温，由此无需采用水冷换热管，在满足燃烧室2换热要求的同时，可以有效减少因水冷散热而出现锈蚀的现象，可以提高燃气热水器的安全性，满足用户需求。

实施例三：

如图2-4所示，本实施例与实施例一中的燃烧器1不同的是，设置在燃烧器1上的第一进气口1211的开口面积小于第二进气口1212的开口面积。

具体地，燃烧器1通过安装部242和固定架12来进行装配，为了使燃烧器1在燃烧时，燃烧更加充分，在安装板121上开设有第一进气口1211和第二进气口1212，并且第一进气口1211设置于第二进气口1212的上方位置处，外部空气通过第一进气口1211和第二进气口1212进入燃烧器1的火排单片11之间，且第一进气口1211的开口小于第二进气口1212，由此可控制外部空气进入燃烧器1的比例，使输送至燃烧器1的燃气可充分燃烧，使燃烧器1实现低NOx燃烧。

并且，在本实施例中，在固定架12的底板123上，设有二次进气孔1231，外部空气从燃烧器1的底部通过二次进气孔1231进入燃烧器1的火排单片11之间参与燃烧，保证燃气燃烧充分，减少CO与NOx的生成。

通过在固定架12的两侧上设置有透风口1241，便于对燃烧器1的左右两侧间隙辅助送风，使二次空气在燃烧器1内分布均匀，确保燃气充分燃烧，减少CO与NOx的生成。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风冷降温的燃烧器结构，包括燃烧器(1)和燃烧室(2)，所述燃烧室(2)设置在所述燃烧器(1)的上方，并且所述燃烧器(1)具有火排单片(11)，其特征在于，还包括：

固定架(12)，通过所述固定架(12)对所述火排单片(11)进行装配，在所述固定架(12)上分别开设有与外部供气相连通的第一进气口(1211)以及与外部空气相连通的第二进气口(1212)，并且所述第一进气口(1211)的出气端、所述第二进气口(1212)的出气端分别与所述火排单片(11)内部空间相连通；

隔板组件(21)，所述隔板组件(21)设置于所述燃烧室(2)的外部位置处以在所述隔板组件(21)与所述燃烧室(2)之间形成至少一个空气腔室，并且在所述空气腔室上分别设置有进风口(241)和出风口(2121)，所述空气腔室一端通过所述进风口(241)与外部空气相连通以将外部空气导入所述空气腔室内，另一端通过所述出风口(2121)以将所述空气腔室内的空气往所述燃烧室(2)的上端排出。

2.根据权利要求1所述的一种风冷降温的燃烧器结构，其特征在于，当所述空气腔室的数量为多个时，多个所述空气腔室由所述燃烧室(2)的内部往其外部的方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种风冷降温的燃烧器结构，其特征在于，所述隔板组件(21)包括第一隔板(211)和第二隔板(212)，其中所述第一隔板(211)设置在所述燃烧室(2)的外部位置处以在所述第一隔板(211)与所述燃烧室(2)之间形成第一腔室(22)，所述第二隔板(212)设置在所述第一隔板(211)的外部位置处以在所述第一隔板(211)与所述第二隔板(212)之间形成第二腔室(23)，所述进风口(241)开设于所述燃烧室(2)外侧壁的上端位置处，在所述第一隔板(211)的下端位置处开设有通风口(2111)，所述出风口(2121)开设于所述第二隔板(212)的上端位置处，从而使外部空气依次经所述进风口(241)、所述第二腔室(23)、所述通风口(2111)、所述第一腔室(22)、所述出风口(2121)往所述燃烧室(2)的上端排出。

4.根据权利要求3所述的一种风冷降温的燃烧器结构，其特征在于，还包括连接构件，在所述燃烧室(2)的外侧壁上设置有安装部(242)，在所述第一隔板(211)上开设有连接孔(2112)，在所述第二隔板(212)上开设有连接部(2122)，所述连接构件依次穿过所述连接部(2122)、所述连接孔(2112)、所述安装部(242)后以将所述燃烧室(2)的外侧壁、所述第一隔板(211)、所述第二隔板(212)装配在一起。

5.根据权利要求1所述的一种风冷降温的燃烧器结构，其特征在于，所述固定架(12)包括安装板(121)，所述燃烧器(1)通过所述安装板(121)安装在所述燃烧室(2)上，并且在所述安装板(121)上分别开设有与外部供气相连通的所述第一进气口(1211)以及与外部空气相连通的所述第二进气口(1212)，并且所述第一进气口(1211)位于所述第二进气口(1212)的上方位置处。

6.根据权利要求5所述的一种风冷降温的燃烧器结构，其特征在于，所述固定架(12)还包括底板(123)，所述底板(123)与所述安装板(121)的下端相配合地连接在一起，在所述底板(123)上开设有二次进气孔(1231)。

7.根据权利要求5所述的一种风冷降温的燃烧器结构，其特征在于，所述固定架(12)还包括固定件(122)，通过所述固定件(122)与所述安装板(121)的配合连接以对所述火排单片(11)进行装配。

8.根据权利要求7所述的一种风冷降温的燃烧器结构，其特征在于，所述固定架(12)还包括挡风板(124)，所述挡风板(124)分别设置在所述固定件(122)的两侧上，在所述挡风板(124)上开设有透风口(1241)。

9.根据权利要求7所述的一种风冷降温的燃烧器结构，其特征在于，在所述安装板(121)、所述固定件(122)的上端部分别设置有多个卡口(125)以对所述火排单片(11)进行固定装配。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种风冷降温的燃烧器结构，其特征在于，所述燃烧室(2)由围板(25)和前板(24)配合连接后共同限定出的空腔形成，并且所述围板(25)的横截面为呈U字形结构。

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