CN220100722U - 一种用于钢结构建筑施工的质量控制结构 - Google Patents

Abstract

一种用于钢结构建筑施工的质量控制结构，包括定位板和设置于所述定位板上的导入结构，所述导入结构包括上导入环、位于所述上导入环下端的下导入环、以及用于连接上导入环和下导入环的导条，所述上导入环外径小于所述下导入环的外径；钢柱依次穿过上导入环和下导入环安装于所述定位板上。本实用新型通过设置上导入环、下导入环以及导条的方式，使导入结构在吊装过程中不需要额外的测量工作就能保证钢柱装配达到正确的位置，而且圆形的导入孔和下大上小的类圆锥导入结构使得吊装时无需考虑角度的问题即可进行安装，提高了安装效率。

Description

一种用于钢结构建筑施工的质量控制结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于钢结构建筑施工的质量控制结构。

背景技术

钢结构建筑是一种应用广泛的装配式建筑，其构件完全在工厂制作完成，现场施工仅进行构件的拼装，现场的拼装效率决定了建筑物整体的装配效率。钢柱的现场安装包括两部分：柱与柱的连接和柱与基础的连接。柱与基础的连接，目前常用现场施工方法是采用地脚螺栓施工和柱脚预埋件施工，前者多用于多高层建筑，后者多用于单层建筑或构筑物。无论上述哪种方法进行柱与基础的连接，现场需先根据轴线位置精确埋设地脚螺栓或柱脚预埋件，完成基础混凝土的浇筑后，再进行钢柱的吊装。在吊装过程中，钢柱就位时需要进行钢柱位置和垂直度的调整，以便柱脚落在地脚螺栓或柱脚预埋件相应的精确位置处。这个过程对吊机的操作人员技术要求较高。

授权公告号为CN218437169U的文件公开了一种装配式钢柱基础的导入装置，包括安装于地脚螺栓上的定位板，定位板上布设有导入器，导入器上装配有钢柱基础件，钢柱基础件穿过导入器安装于定位板上。该装置将钢柱插进导入器，利用钢柱的重力即可实现钢柱自动落进正确位置的目的。

但是该装置还存在以下问题：该装置采用的导入器为矩形，在钢柱吊装时，需要人工反复比对直至钢柱内的导入孔和导入器完全对齐才能进行安装，调整耗费时间较长。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于钢结构建筑施工的质量控制结构，通过设置上导入环、下导入环以及导条的方式，使导入结构在吊装过程中不需要额外的测量工作就能保证钢柱装配达到正确的位置，而且圆形的导入孔和下大上小的类圆锥导入结构使得吊装时无需考虑角度的问题即可进行安装，提高了安装效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于钢结构建筑施工的质量控制结构，包括定位板和设置于所述定位板上的导入结构，所述导入结构包括上导入环、位于所述上导入环下端的下导入环、以及用于连接上导入环和下导入环的导条，所述上导入环外径小于所述下导入环的外径；钢柱依次穿过上导入环和下导入环安装于所述定位板上。

作为本实用新型的进一步优选，所述导条包括与所述上导入环可拆卸连接的上固定部、与所述下导入环可拆卸连接的下固定部、以及设置于所述上固定部和下固定部之间的连接条。

作为本实用新型的进一步优选，所述上固定部设置有与上导入环卡合的第一连接口，所述下固定部设置有与下导入环卡合的第二连接口；所述第一连接口的朝向与所述上导入环的径向相同，且所述第二连接口和所述第一连接口的朝向相反。

作为本实用新型的进一步优选，所述上导入环包括环体、设置在所述环体上端的竖板、设置在所述竖板端部上且朝向所述环体中心的延伸板、以及设置在所述延伸板下端的限位竖板，所述上固定部位于所述竖板和所述限位竖板之间。

作为本实用新型的进一步优选，所述上固定部包括位于所述环体内壁一侧的第一端头板、以及设置在所述第一端头板端部并延伸至所述环体上表面上的挂板。

作为本实用新型的进一步优选，所述下固定部包括位于所述下导入环外壁一侧的第二端头板、以及设置在所述第二端头板端部并延伸至所述下导入环下表面下端的顶起板。

作为本实用新型的进一步优选，所述下固定部还包括穿过所述顶起板并与所述定位板连接的螺栓。

作为本实用新型的进一步优选，所述下导入环包括第二环体、设置在所述第二环体下端的支撑板、设置在所述支撑板侧端且延伸方向与所述第二环体径向相同的加强板、设置在所述加强板上的定位孔、以及穿过所述定位孔与定位板连接的定位螺栓。

作为本实用新型的进一步优选，所述下导入环还包括设置在所述加强板上端并通过所述定位螺栓固定的方式作用于所述下固定部远离所述第二环体的端部上的环板。

作为本实用新型的进一步优选，所述连接条靠近所述钢柱内壁的侧面为弧面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用的导入结构在吊装过程中不需要额外的测量工作就能保证钢柱装配达到正确的位置，而且圆形的导入孔和下大上小的类圆锥导入结构使得吊装时无需考虑角度的问题即可进行安装，提高了安装效率。

本实用新型采用的导入结构可以使整个结构可以直接在现场装配，降低了空间占用和运输成本，而且安装位置也可多次调节，以符合施工要求。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型导入结构的结构示意图。

附图3为本实用新型导条的一种结构示意图。

附图4为本实用新型导条与上导入环的部分连接结构示意图。

附图5为本实用新型导条与下导入环的部分连接结构示意图。

附图6为本实用新型下导入环的一种结构示意图。

附图7为本实用新型下导入环的一种俯视角度下的结构示意图。

附图8为本实用新型环板的示意图。

附图说明：定位板11、钢柱12、柱脚底板13、地脚螺栓14、底螺栓15、顶螺栓16；

上导入环1、下导入环2、导条3；

环体101、竖板102、延伸板103、限位竖板104；

第二环体201、支撑板202、加强板203、定位孔204、定位螺栓205、支撑套205a、环板206、开孔207；

连接条301、第一连接口302、第二连接口303、第一端头板304、挂板305、第二端头板306、顶起板307、螺栓308。

具体实施方式

本实用新型提供的一种用于钢结构建筑施工的质量控制结构，主要针对现有技术中导入器使用时存在的问题：在钢柱吊装时，需要人工反复比对直至钢柱内的导入孔和导入器完全对齐才能进行安装，调整耗费时间较长。

实施例1

本实施例提供的一种用于钢结构建筑施工的质量控制结构，如附图1和附图2所示，包括定位板11和设置于所述定位板11上的导入结构，所述导入结构包括上导入环1、位于所述上导入环1下端的下导入环2、以及用于连接上导入环1和下导入环2的导条3，所述上导入环1外径小于所述下导入环2的外径；钢柱12依次穿过上导入环1和下导入环2安装于所述定位板11上。

其中，混凝土基础上埋设有地脚螺栓14，地脚螺栓14上安装有底螺栓15，所述定位板11上布设有通孔，定位板11通过地脚螺栓14上端插入通孔与地脚螺栓14连接，并且最终搁置于底螺栓15上，完成定位板11的安装。所述钢柱12为圆柱，其下端设置有柱脚底板13，柱脚底板13上和钢柱12上均开设有导入孔，导入孔形状为圆形，导入孔直径的大小与导入结构的最大长度匹配，进而保证钢柱12下端落进导入结构后，钢柱12在重力作用下自动引导直至柱脚底板13置于定位板11上，柱脚底板13上设置有与地脚螺栓14匹配的螺栓孔，安装时地脚螺栓14上端穿过柱脚底板13，并且在地脚螺栓14上安装顶螺栓16以将定位板11与柱脚底板13连接紧固。

本实施例采用的导入结构在吊装过程中不需要额外的测量工作就能保证钢柱12装配达到正确的位置，而且圆形的导入孔和下大上小的类圆锥导入结构使得吊装时无需考虑角度的问题即可进行安装，提高了安装效率。

在本实施例中，如附图3所示，所述导条3包括与所述上导入环1可拆卸连接的上固定部、与所述下导入环2可拆卸连接的下固定部、以及设置于所述上固定部和下固定部之间的连接条301，所述连接条301靠近所述钢柱12内壁的侧面为弧面。

其中，所述上固定部、下固定部可拆卸的设计发挥的主要作用在于使整个导入结构可以直接在现场装配，降低了空间占用和运输成本，而且安装位置也可多次调节，以符合施工要求。所述连接条301为倾斜设置的钢条，其数量为多个，以一定的间隔分布在上导入环1和下导入环2之间，所有连接条301构成了导入结构的骨架，用于支撑并引导所述钢柱12滑入。

如附图3所示，本实施例对于上固定部和下固定部的可拆卸连接的一种举例为：所述上固定部设置有与上导入环1卡合的第一连接口302，所述下固定部设置有与下导入环2卡合的第二连接口303；所述第一连接口302的朝向与所述上导入环1的径向相同，且所述第二连接口303和所述第一连接口302的朝向相反。其中，所述第二连接口303和所述第一连接口302的朝向相反设计，目的是为了降低两个连接口与两个导入环之间连接松动或脱落的可能性；所述第一连接口302朝向的设置是为了与连接条301的倾斜方向匹配，降低连接拐点的出现，提高导条3的强度和稳定性。

如附图4所示，本实施例对于上导入环1的结构的一种举例为：所述上导入环1包括环体101、设置在所述环体101上端的竖板102、设置在所述竖板102端部上且朝向所述环体101中心的延伸板103、以及设置在所述延伸板103下端的限位竖板104，所述上固定部位于所述竖板102和所述限位竖板104之间。其中，所述延伸竖板104的最低处低于所述环体101的下表面，所述竖板102和所述限位竖板104之间的距离略大于上固定部，既需要保证所述上固定部可以顺畅安装，又需要保证上固定部安装完成后不容易脱落。所述竖板102、延伸板103、限位竖板104形成的结构可以进一步降低上固定部脱落的可能性，提高导入结构的强度和稳定性。

如附图4所示，本实施例对于上固定部的结构的一种举例为：所述上固定部包括位于所述环体101内壁一侧的第一端头板304、以及设置在所述第一端头板304端部并延伸至所述环体101上表面上的挂板305。

如附图5所示，本实施例对于下固定部的结构的一种举例为：所述下固定部包括位于所述下导入环2外壁一侧的第二端头板306、设置在所述第二端头板306端部并延伸至所述下导入环2下表面下端的顶起板307、以及穿过所述顶起板307并与所述定位板11连接的螺栓308。

本实施例导入结构的工作原理为：安装定位板11后，将顶起板307通过螺栓308安装于定位板11上，然后将下导入环2安装于顶起板307内部，然后将挂板305安装于环体101上，第一端头板304恰好安装于所述竖板102和所述限位竖板104之间，上导入环1被安装固定，整个导入结构安装完成。

实施例2

本实施例通过下导入环2的新增结构替代实施例1中螺栓308与定位板11之间的连接，如附图6所示，所述下导入环2包括第二环体201、设置在所述第二环体201下端的支撑板202、设置在所述支撑板202侧端且延伸方向与所述第二环体201径向相同的加强板203、设置在所述加强板203上的定位孔204、以及穿过所述定位孔204与定位板11连接的定位螺栓205。其中，所述支撑板202的高度大于所述顶起板307的厚度，以提高顶起板307插入所述第二环体201下端的流畅性，所述加强板203通过定位螺栓205与定位板11进行连接，将实施例1相应的连接位点由位于第二环体201内转移至第二环体201外，提高了施工安装的效率。

更进一步地，本实施例在定位螺栓205上设置有支撑套205a，支撑套205a的高度为1~5cm，目的是顶起所述定位螺栓205一定的高度，直至定位螺栓205的上端头恰好位于顶起板307的侧端处，降低顶起板307脱落的可能。

实施例3

本实施例通过增设的结构替代支撑套205a，以替代定位螺栓205对于顶起板307的支撑作用，以加强对顶起板307限位支撑的稳定性。

如附图7和附图8所示，所述下导入环2还包括设置在所述加强板203上端并通过所述定位螺栓205固定的方式作用于所述下固定部远离所述第二环体201的端部上的环板206，所述环板206上设置有与所述定位螺栓205匹配的开孔207。作为本实施例的优选，所述环板206的外环面不超过所述加强板203的外侧面，所述环板206的厚度为1~5cm，使环板206恰好位于顶起板307的侧端处，降低顶起板307脱落的可能。

本实施例的工作原理为：将下固定部与下导入环2连接，然后再完成上固定部与上导入环1的连接，然后将加强板203上的定位孔204与定位板11上的安装孔对齐，将环板206置于加强板203上，并使开孔207与定位孔204对齐，最后将定位螺栓205依次穿过开孔207、定位孔204并与定位板11连接，完成整个导入结构的安装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于钢结构建筑施工的质量控制结构，包括定位板（11）和设置于所述定位板（11）上的导入结构，其特征在于，所述导入结构包括上导入环（1）、位于所述上导入环（1）下端的下导入环（2）、以及用于连接上导入环（1）和下导入环（2）的导条（3），所述上导入环（1）外径小于所述下导入环（2）的外径；钢柱（12）依次穿过上导入环（1）和下导入环（2）安装于所述定位板（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构建筑施工的质量控制结构，其特征在于，所述导条（3）包括与所述上导入环（1）可拆卸连接的上固定部、与所述下导入环（2）可拆卸连接的下固定部、以及设置于所述上固定部和下固定部之间的连接条（301）。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构建筑施工的质量控制结构，其特征在于，所述上固定部设置有与上导入环（1）卡合的第一连接口（302），所述下固定部设置有与下导入环（2）卡合的第二连接口（303）；所述第一连接口（302）的朝向与所述上导入环（1）的径向相同，且所述第二连接口（303）和所述第一连接口（302）的朝向相反。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构建筑施工的质量控制结构，其特征在于，所述上导入环（1）包括环体（101）、设置在所述环体（101）上端的竖板（102）、设置在所述竖板（102）端部上且朝向所述环体（101）中心的延伸板（103）、以及设置在所述延伸板（103）下端的限位竖板（104），所述上固定部位于所述竖板（102）和所述限位竖板（104）之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构建筑施工的质量控制结构，其特征在于，所述上固定部包括位于所述环体（101）内壁一侧的第一端头板（304）、以及设置在所述第一端头板（304）端部并延伸至所述环体（101）上表面上的挂板（305）。

6.根据权利要求3所述的一种用于钢结构建筑施工的质量控制结构，其特征在于，所述下固定部包括位于所述下导入环（2）外壁一侧的第二端头板（306）、以及设置在所述第二端头板（306）端部并延伸至所述下导入环（2）下表面下端的顶起板（307）。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢结构建筑施工的质量控制结构，其特征在于，所述下固定部还包括穿过所述顶起板（307）并与所述定位板（11）连接的螺栓（308）。

8.根据权利要求3所述的一种用于钢结构建筑施工的质量控制结构，其特征在于，所述下导入环（2）包括第二环体（201）、设置在所述第二环体（201）下端的支撑板（202）、设置在所述支撑板（202）侧端且延伸方向与所述第二环体（201）径向相同的加强板（203）、设置在所述加强板（203）上的定位孔（204）、以及穿过所述定位孔（204）与定位板（11）连接的定位螺栓（205）。

9.根据权利要求8所述的一种用于钢结构建筑施工的质量控制结构，其特征在于，所述下导入环（2）还包括设置在所述加强板（203）上端并通过所述定位螺栓（205）固定的方式作用于所述下固定部远离所述第二环体（201）的端部上的环板（206）。

10.根据权利要求2所述的一种用于钢结构建筑施工的质量控制结构，其特征在于，所述连接条（301）靠近所述钢柱（12）内壁的侧面为弧面。