CN220099988U - 一种静音井盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静音井盖，包括井盖板、井盖座、螺母丝杆机构、支架和连杆机构，所述井盖板嵌置在井盖座内；所述螺母丝杆机构包括丝杆和螺母，所述丝杆竖向自井盖板的中心穿过，螺母与丝杆配合，连杆机构的一端与螺母铰接，连杆机构的另一端设有锥形锁块，锥形锁块与开设于井盖板侧部的导向孔、楔形锁孔配合，且可与楔形锁孔压紧。本实用新型的有益效果为：采用丝杆螺母机构、连杆机构、锥形锁块和楔形锁孔，在锁紧状态下，锥形锁块与楔形锁孔在丝杠螺母机构的作用下始终保持接触并压紧，井盖板与井盖座之间无竖向间隙，达到静音的效果。

Description

一种静音井盖

技术领域

本实用新型涉及井盖技术领域，具体涉及一种静音井盖。

背景技术

市政井盖是城市道路中非常重要的设施，防止行人和车辆掉入排水管道或下水道。目前大部分的井盖板和井盖座之间没有锁紧措施，井盖板在井盖座上的安装，仅仅通过井盖板的自身重力作用将井盖板和井盖座压合在一起，无法实现井盖的完全贴合锁紧，使得井盖板与井盖座之间存在不同大小的间隙，当马路上的汽车从井盖上走过时，车轮冲击井盖板与井盖座发生碰撞，产生较大的噪音，影响城市环境，并给居民生活带来噪声污染；在一些有锁紧措施的井盖中，虽然采取了锁紧措施，但锁紧可靠性不高，以致井盖的静音效果不理想，不能完全实现消除井盖噪音。

因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种静音井盖，旨在解决现有井盖的噪音问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种静音井盖，包括井盖板(10)、井盖座(20)、螺母丝杆机构、支架和连杆机构，所述井盖板(10)嵌置在井盖座(20)内；

所述螺母丝杆机构包括丝杆(31)和螺母(32)，所述丝杆(31)竖向自井盖板(10)的中心穿过，丝杆(31)的下端安装于支架上；所述螺母(32)设于井盖板(10)下方，螺母(32)与丝杆(31)配合，丝杆(31)转动时，螺母(32)可沿丝杆(31)轴向移动；

所述连杆机构对称设于螺母(32)两侧，连杆机构的一端与螺母(32)铰接，连杆机构的另一端设有锥形锁块(34a)，锥形锁块(34a)与开设于井盖板(10)侧部的导向孔(10c)、楔形锁孔(20a)配合，且可与楔形锁孔(20a)压紧。

按上述方案，所述楔形锁孔(20a)a的上表面为由内而外向上倾斜的斜面；连杆机构的锥形锁块(34a)伸入楔形锁孔(20a)时，锥形锁块(34a)a的顶部始终与楔形锁孔(20a)的上表面压紧。

按上述方案，所述连杆机构包括连杆(33)和导向杆(34)，所述连杆(33)的一端与螺母(32)铰接，连杆(33)的另一端与导向杆(34)的一端铰接；所述锥形锁块(34)a设于导向杆(34)的另一端。

按上述方案，所述井盖板(10)设有定位块(10b)，所述井盖座(20)的上端设有定位槽口(20b)，定位块(10b)与定位槽口(20b)适配。

按上述方案，所述丝杆(31)的上端为操作段(31b)，所述井盖板(10)开设有与操作段(31b)适配的安装孔(10a)，操作段(31b)设于安装孔(10a)内，操作段(31b)的顶面不高于井盖板(10)的上表面；所述操作段(31b)的上端开设有槽型孔(31a)。

按上述方案，所述操作段(31)b的下部设有限位段(31c)，限位段(31c)的外径大于井盖板(10)上的安装孔(10a)外径。

按上述方案，所述限位段(31c)c的下方依次为连接的螺纹段(31d)和阶梯段(31f)，所述螺母(32)装配于螺纹段(31d)上；所述阶梯段(31f)的下端与支架的定位孔(40a)适配。

按上述方案，所述井盖板(10)的下端设有筒体，所述导向孔(10a)开设于筒体上；所述井盖座(20)的内下部设有台阶(20c)，所述井盖板(10)嵌置在井盖座(20)内，井盖板(10)的筒体承托在井盖座(20)的台阶(20c)上。

按上述方案，所述支架包括支撑座(40)和支撑杆(40b)，所示支撑座(40)的上端开设有与丝杆(31)下端适配的定位孔(40a)，丝杆(31)可绕支撑座(40)转动；所述支撑座(40)外周固定有支撑杆(40b)，支撑杆(40b)的端部与井盖板(10)相连。

按上述方案，所述螺母(32)的两侧设有耳板(32b)，耳板(32b)通过连接柱(32c)与连杆(33)铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型采用丝杆螺母机构、连杆机构、锥形锁块和楔形锁孔，丝杆螺母机构驱动螺母沿丝杆轴向运动，继而通过连杆机构使锥形锁块伸入楔形锁孔内，实现井盖板与井盖座的锁紧；在锁紧状态下，锥形锁块与楔形锁孔在丝杠螺母机构的作用下始终保持接触并压紧，井盖板与井盖座之间无竖向间隙，行人或车辆经过井盖时无噪音，达到静音的效果，解决了现有井盖的噪音问题；同时丝杆螺母机构具有自锁性，一方面可防止井盖板与井盖座脱离，提高了防脱的可靠性，另一方面能锥形锁块与楔形锁孔保持压紧状态，保证井盖的静音效果。本实用新型结构紧凑、体积小，制造精度要求不高。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的锁定状态剖面示意图。

图2为本实施例锁定状态的轴侧剖面图。

图3为本实施例解锁状态剖面示意图。

图4为本实施例解锁状态轴侧剖面图。

图5为本实施例丝杆螺母机构和连杆机构的连接示意图。

图6为本实施例的顶部结构示意图。

图7为本实施例的底部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1至图7，一种静音井盖，包括井盖板10和井盖座20，所述井盖板10嵌置在井盖座20内；

所述井盖还包括螺母丝杆机构、支架和连杆机构；

所述螺母丝杆机构包括丝杆31和螺母32，所述丝杆31竖向自井盖板10的中心穿过，丝杆31的下端安装于支架上；所述螺母32设于井盖板10下方，螺母32与丝杆31配合，丝杆31转动时，螺母32可沿丝杆31轴向移动；

所述连杆机构对称设于螺母32两侧，连杆机构的一端与螺母32铰接，连杆机构的另一端设有锥形锁块34a，锥形锁块34a与开设于井盖板10侧部的导向孔10c、楔形锁孔20a配合，且可与楔形锁孔(20a)压紧；螺母32上下移动时，连杆机构伸出或缩回，伸出时，锥形锁块34a穿过导向孔10c，伸入楔形锁孔20a内，与楔形锁孔20a压紧，井盖板10与井盖座20锁定；缩回时，锥形锁块34a自锁孔20a退回至导向孔10c内，井盖板10与井盖座20解锁。

本实用新型中，所述螺母丝杆机构和连杆机构共同构成锁紧装置30。

优选地，所述楔形锁孔20a的上表面为由内而外(也即自井盖座20边沿部分向中心方向)向上倾斜的斜面；连杆机构的锥形锁块34a伸入楔形锁孔20a时，锥形锁块34a的顶部始终与楔形锁孔20a的上表面压紧。

优选地，所述连杆机构包括连杆33和导向杆34，所述连杆33的一端与螺母32铰接，连杆33的另一端与导向杆34的一端铰接；所述锥形锁块34a设于导向杆34的另一端；螺母32上下移动时，可通过连杆33带动导向杆34移动，使导向杆34端部的锥形锁块34a穿过导向孔10a后进入楔形锁孔20a,或使导向杆34端部的锥形锁块34a从楔形锁孔20a退回至导向孔10a内。

具体地，当螺母32沿丝杆31轴向向上移动时，通过连杆33带动导向杆34的锥形锁块34a沿导向孔10a的轴向移动，使导杆34端部的锥形锁块34a穿过导向孔10c后插入楔形锁孔20a内，且锥形锁块34a与楔形锁孔20a压紧，井盖板10与井盖座20锁定；当螺母32沿丝杆31轴向向下移动时，通过连杆33带动导向杆34的锥形锁块34a自锁孔20a退回至导向孔10c内，使井盖板10与井盖座20解锁。

本实用新型中，所述螺母32与连杆33之间铰接，连杆33与导杆34之间通过销钉35连接，且可绕销钉35转动。所述丝杆31可相对支架转动，与丝杆10配合的螺母32随之沿丝杆10上下移动。所述井盖板10的侧部设有导向孔10c,导杆34端部的锥形锁块34a相配合，并可沿导向孔10c轴向运动；所述井盖座20侧壁在与井盖板10导向孔10c相对应的位置设有楔形锁孔20a，以容纳导杆34，导杆34的锥形锁块34a与井盖座20上的楔形锁孔20a接触并压紧，以此将井盖板10锁在盖座20上。

优选地，所述支架包括支撑座40和支撑杆40b，所示支撑座40的上端开设有与丝杆31下端适配的定位孔40a，丝杆31可绕支撑座40转动；所述支撑座40外周固定有支撑杆40b，支撑杆40b的端部与井盖板10相连。

优选地，所述丝杆31的上端为操作段31b，操作段31b为圆柱结构，所述井盖板10开设有与操作段31b适配的安装孔10a，操作段31b设于安装孔10a内，操作段31b的顶面不高于井盖板10的上表面；所述操作段31b的上端开设有槽型孔31a，槽型孔31a的形状包括但不限于多边型、星形等，与对应的工具配合可使丝杆31转动。

本实施例中，所述操作段31b与井盖板10的安装孔10a之间，丝杆31下端与支架的定位孔40b之间，均为间隙配合，以保证丝杆31可以相对井盖板10和支架相对转动。

优选地，所述操作段31b的下部设有限位段31c，限位段31c的外径大于井盖板10的安装孔10a外径；这一设计可使丝杆31不从安装孔10a通过。

优选地，所述限位段31c的下方依次为连接的螺纹段31d和阶梯段31f，所述螺母32装配于螺纹段31d上；所述阶梯段31f的下端与支架的定位孔40a适配。所述螺纹段31d的外径大于支架定位孔40a的直径，阶梯段31f的外径小于支架上定位孔40a的直径。

本实用新型中，所述丝杆31的限位段31c上端面31g与螺纹段31d的下端面31e之间的距离小于支架的上端面40c与井盖板10下端面之间的距离，从而将丝杆31限制在井盖板10和支架之间。

优选地，所述丝杆31的螺纹段31d为具有自锁性的T型丝杆，同时与螺纹段31d配合的螺母32上同样设有与丝杆31相匹配的螺纹孔。

优选地，所述螺母32的两侧设有耳板32b，耳板32b通过连接柱32c与连杆33铰接；每个耳板32b对应设置一个连杆33和一个导杆34。本实施例中，所述耳板32b、连杆33、导杆34的数量相等且数量不少于2，并关于丝杆31的轴对称分布。

本实施例中，所述丝杆31和螺母32均采用耐腐蚀材料制成，材料类型包括但不限于不锈钢、铜、非金属复合材料等。

优选地，所述井盖板10设有定位块10b，所述井盖座20的上端设有定位槽口20b，定位块10b与定位槽口20b适配，通过定位块10b与井盖座20上的定位槽口20b实现周向定位。

优选地，所述井盖板10的下端设有筒体，所述导向孔10a开设于筒体上；所述井盖座20的内下部设有台阶20c，所述井盖板10嵌置在井盖座20内，井盖板10的筒体承托在井盖座20的台阶20c上。

本实用新型的工作原理为：

安装时，将井盖板10上的定位块10b与井盖座20上的定位槽口20b对齐，将井盖板10放入井盖座20内；采用与丝杆31上端槽型孔31a适配的工具，转动丝杆31，随之带动与丝杆31适配的螺母32沿着丝杆31的轴向移动。当螺母32向上移动至限位段31c处时，螺母32的上表面与限位段31c的下端面31g贴合，螺母32限位；螺母32向上移动的同时，通过连杆33带动导杆34沿导向孔10c轴向向外作伸展运动，导杆34的锥形锁块34a穿过导向孔10c，插入到井盖座20的楔形锁孔20a内，锥形锁块34a与楔形锁孔20a接触并压紧，井盖板10与井盖座20之间不存在竖向间隙，井盖板10锁定在井盖座20上。由于丝杆螺母机构具有良好的自锁性，在无外力驱动丝杆31转动的情况下，螺母32不能沿丝杆31轴线移动，也不能带动连33杆和导杆34运动，井盖板10与井盖座20将保持锁定状态；在该状态下，由于锥形锁块34a与楔形锁孔20a始终保持接触并压紧，井盖板10与井盖座20之间不存在竖向间隙，行人或车辆经过从井盖板10上经过时，井盖板10与井盖座20不会发生碰撞，不会产生噪音。

更换或维修井盖板10时，采用与丝杆31上端槽型孔31a适配的工具，转动丝杆31，使螺母32沿丝杆31向下移动至最下，此时导杆34在连杆33的作用下沿导向孔10c轴向向内作收缩运动，锥形锁块34a自楔形锁孔20a完全收缩到井盖板10的导向孔10c内，井盖板10与井盖座20解锁；由于丝杆螺母机构具有良好的自锁性，在无外力驱动丝杆31转动的情况下，螺母32不能沿丝杆31轴线移动，也就不能带动连杆33和导杆34运动，井盖板10将保持解锁状态，此时可以更换或维修井盖板10。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型之内。

Claims (10)

1.一种静音井盖，其特征在于，包括井盖板（10）、井盖座（20）、螺母丝杆机构、支架和连杆机构，所述井盖板（10）嵌置在井盖座（20）内；

所述螺母丝杆机构包括丝杆（31）和螺母（32），所述丝杆（31）竖向自井盖板（10）的中心穿过，丝杆（31）的下端安装于支架上；所述螺母（32）设于井盖板（10）下方，螺母（32）与丝杆（31）配合，丝杆（31）转动时，螺母（32）可沿丝杆（31）轴向移动；

所述连杆机构对称设于螺母（32）两侧，连杆机构的一端与螺母（32）铰接，连杆机构的另一端设有锥形锁块（34a），锥形锁块（34a）与开设于井盖板（10）侧部的导向孔（10c）、楔形锁孔（20a）配合，且可与楔形锁孔（20a）压紧。

2.如权利要求1所述的静音井盖，其特征在于，所述楔形锁孔（20a）a的上表面为由内而外向上倾斜的斜面；连杆机构的锥形锁块（34a）伸入楔形锁孔（20a）时，锥形锁块（34a）a的顶部始终与楔形锁孔（20a）的上表面压紧。

3.如权利要求1或2所述的静音井盖，其特征在于，所述连杆机构包括连杆（33）和导向杆（34），所述连杆（33）的一端与螺母（32）铰接，连杆（33）的另一端与导向杆（34）的一端铰接；所述锥形锁块（34a）设于导向杆（34）的另一端。

4.如权利要求3所述的静音井盖，其特征在于，所述井盖板（10）设有定位块（10b），所述井盖座（20）的上端设有定位槽口（20b），定位块（10b）与定位槽口（20b）适配。

5.如权利要求3所述的静音井盖，其特征在于，所述丝杆（31）的上端为操作段（31b），所述井盖板（10）开设有与操作段（31b）适配的安装孔（10a），操作段（31b）设于安装孔（10a）内，操作段（31b）的顶面不高于井盖板（10）的上表面；所述操作段（31b）的上端开设有槽型孔（31a）。

6.如权利要求5所述的静音井盖，其特征在于，所述操作段（31b）的下部设有限位段（31c），限位段（31c）的外径大于井盖板（10）上的安装孔（10a）外径。

7.如权利要求6所述的静音井盖，其特征在于，所述限位段（31c）c的下方依次为连接的螺纹段（31d）和阶梯段（31f），所述螺母（32）装配于螺纹段（31d）上；所述阶梯段（31f）的下端与支架的定位孔（40a）适配。

8.如权利要求1所述的静音井盖，其特征在于，所述井盖板（10）的下端设有筒体，所述导向孔（10c）开设于筒体上；所述井盖座（20）的内下部设有台阶（20c），所述井盖板（10）嵌置在井盖座（20）内，井盖板（10）的筒体承托在井盖座（20）的台阶（20c）上。

9.如权利要求3所述的静音井盖，其特征在于，所述支架包括支撑座（40）和支撑杆（40b），所示支撑座（40）的上端开设有与丝杆（31）下端适配的定位孔（40a），丝杆（31）可绕支撑座（40）转动；所述支撑座（40）外周固定有支撑杆（40b），支撑杆（40b）的端部与井盖板（10）相连。

10.如权利要求3所述的静音井盖，其特征在于，所述螺母（32）的两侧设有耳板（32b），耳板（32b）通过连接柱（32c）与连杆（33）铰接。