CN112798435B - 电缆塑料管抗形变测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆塑料管抗形变测试系统，包括：提升模块，提升模块用于将电缆塑料管的一端进行固定，并且将其抬升。移动模块，移动模块用于将电缆塑料管的一端进行平移。旋转模块，旋转模块用于将电缆塑料管的另一端进行固定，并且将这一端进行旋转。该电缆塑料管抗形变测试系统结构紧凑，设计巧妙，能够计算出该电缆塑料管在弯曲多少度时可以不产生变形，利于施工时对电缆塑料管的弯曲程度预估，避免了电缆塑料管的弯曲，导致电缆塑料管损坏。

Description

电缆塑料管抗形变测试系统

技术领域

本发明涉及电缆塑料管测试设备技术领域，尤其涉及一种电缆塑料管抗形变测试系统。

背景技术

我们把物体发生的伸长、缩短、弯曲等变化称为形变。形变有弹性形变和塑性形变(范性形变)两种；凡物体受到外力而发生形状变化谓之“形变”。

随着城市公共设施建设的快速发展，各类大型、高层的建筑物越来越多，埋设在这些建筑物下的各类管道数量也大大增加。在加载预压、沉桩、强夯、降低地下水位等建筑物的基础施工期都会对周围环境和地形产生一定的影响，进而会影响到地下管道的安全。特别是那些天然气管、水管及通讯光缆管等，一旦因管道变形受到破坏，常常会造成较为严重的后果。目前在电缆塑料管内进行电缆线的穿设时，常常因为电缆塑料管内部变形或有石子等异物，导致电缆线穿入过程中被划破，无法保证电缆线的运行安全及施工的顺利开展。

并且，电缆塑料管在铺设时，常常会遇到拐弯的现象，有的地方弯度较大，电缆塑料管的形变程度则较小，而有的地方弯度较小，则电缆塑料管的形变程度就有较大，导致电缆塑料管形变，使得该电缆塑料管不能够正常的铺设。所以需要一种能够检测电缆塑料管形变程度的设备，从而预知该电缆塑料管的形变范围，以保证电缆塑料管的正常铺设。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种电缆塑料管抗形变测试系统。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种电缆塑料管抗形变测试系统，包括：

提升模块，用于将电缆塑料管的一端进行固定，并且将其抬升；

所述提升模块包括提升座和第一夹持机构，所述提升座的下端具有固定座，上端具有第一电机，所述第一电机的下端具有丝杆，所述丝杆延伸至所述提升座的内部，所述提升座的一侧面具有缺口，所述提升座的内部具有两根限位杆，所述第一夹持机构包括第二电机、固定板和旋转件，所述固定板的下端具有支撑座，所述固定板的后端具有外罩，所述第二电机安装在外罩上，所述固定板的后端还具有第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和导向轮，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和导向轮在外罩与固定板之间，所述第二电机与第一滚轮连接，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和导向轮之间通过皮带连接，所述第二滚轮上具有一旋转轴，所述旋转件安装在所述旋转轴上，所述旋转件的两侧具有第一旋转盘和第二旋转盘，所述旋转轴上还具有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环与第一旋转盘接触，所述第二固定环与第二旋转盘接触，所述旋转件上具有第一环形孔，所述第一环形孔中具有锁紧机构，所述固定板的一侧具有滑动座，所述滑动座穿过缺口延伸至提升座的内部，所述限位杆和丝杆安装在滑动座上；

移动模块，用于将电缆塑料管的一端进行平移；

所述移动模块包括底座和拖链，所述底座上具有滑板、滑轨、齿条和防尘罩，所述滑板通过滑座安装在滑轨上，所述滑板上具有第三电机，所述第三电机下端具有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述防尘罩位于滑板的两侧且覆盖在滑轨的上端，所述滑板的底部具有防撞块，所述底座上还具有限位开关，所述限位开关上具有触头，所述触头与防撞块位于同一直线上，所述触头的后端具有缓冲器；

旋转模块，用于将电缆塑料管的另一端进行固定，并且将这一端进行旋转；

所述旋转模块安装在滑板上，所述旋转模块包括安装座和第二夹持机构，所述安装座上具有第四电机，所述第四电机上具有第四电机杆，所述第四电机杆上具有连接块，所述第二夹持机构由夹持座和夹持盖组成，所述连接块与夹持座的后端连接，所述夹持盖铰接在夹持座上，所述夹持座的中间具有螺纹杆，所述螺纹杆上具有夹持柱，所述夹持座上具有第一夹持部，所述夹持盖上具有第二夹持部，所述第一夹持部上具有螺帽，所述第二夹持部上具有旋转杆，所述旋转杆穿过第一夹持部、第二夹持部与螺帽连接。

在本发明中，所述锁紧机构包括锁紧件、第一铰接件、第二铰接件、安装件和螺杆，所述旋转件上具有锁紧件孔，所述锁紧件安装在锁紧件孔中，所述锁紧件孔与第一环形孔连通，所述安装件上具有安装部，所述安装部置于所述第一环形孔中，所述第一铰接件的一端通过第一铰接杆与锁紧件铰接，所述第一铰接件的另一端通过第二铰接杆与第二铰接件的一端铰接，所述旋转件上还具有第二环形孔，所述第一铰接杆置于所述第二环形孔中，所述第二铰接件的另一端通过第三铰接杆与旋转件铰接，所述螺杆穿过安装件与第二铰接杆铰接，所述螺杆上具有调节件和阻挡部，所述调节件位于安装件的外部，所述阻挡部位于锁紧件的下端。

在本发明中，所述第一旋转盘和第二旋转盘之间具有一固定件，所述固定件由圆柱部和限制部组成，所述圆柱部与限制部之间留有安装电缆塑料管的第一间隙，所述限制部的下端具有与旋转件配合的槽口，所述槽口的中间具有第一限位孔，所述圆柱部的下端具有第二限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔通过第一间隙连通，所述第一限位孔位于锁紧件的上端。

在本发明中，所述固定件的上端具有一压块，所述压块的下端具有与电缆塑料管匹配的弧面，上端具有第一弧槽和第二弧槽，所述第一旋转盘和第二旋转盘上具有多个通孔，所述第一弧槽卡入第一旋转盘的通孔中，所述第二弧槽卡入第二旋转盘的通孔中，所述压块上还具有一导向板。

在本发明中，所述夹持盖的内壁上具有多个压片，所述夹持柱的中间具有多个隔板，所述压片与隔板间隔设置，所述压片与压片之间具有放置隔板的第二间隙，所述隔板与隔板之间具有放置压片的第三间隙。

实施本发明的这种电缆塑料管抗形变测试系统，具有以下有益效果：该电缆塑料管抗形变测试系统结构紧凑，设计巧妙，通过将电缆塑料管的一端安装在提升模块上，另一端安装在旋转模块上，然后通过提升模块将电缆塑料管的一端提升、旋转模块将电缆塑料管的另一端转动、移动模块带动旋转模块移动，从而使得电缆塑料管产生形变，使得从而对电缆塑料管进行形变检测。通过提升的高度、旋转的角度和移动的距离，将电缆塑料管在多少位置、高度和角度的情况下，进行计算，从而根据数据能够计算出该电缆塑料管在弯曲多少度时可以不产生变形，利于施工时对电缆塑料管的弯曲程度预估，避免了电缆塑料管的弯曲，导致电缆塑料管损坏。

附图说明

图1为本发明的提升模块结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中的A-A处剖面图；

图4为图1中的第一夹持机构结构示意图；

图5为图4中的第一旋转盘和第二旋转盘结构示意图；

图6为图5中的第一旋转盘和第二旋转盘结构爆炸图；

图7为图6中的旋转件、固定件和压块结构示意图；

图8为图7中的旋转件结构示意图；

图9为图7中的锁紧机构结构示意图；

图10为图9的另一方向结构示意图；

图11为图7中的固定件结构示意图；

图12为图11的另一方向结构示意图；

图13为图7中的压块结构示意图；

图14为本发明中的移动模块结构示意图

图15为图14中的内部结构示意图；

图16为图15中的B处局部放大图；

图17为图14中的旋转模块结构示意图；

图18为图17中的第二夹持机构结构示意图；

图19为图18的俯视图；

图20为图19中的C-C处剖面图；

图21为图18的展开结构示意图；

图22为本发明测试系统使用时的电缆塑料管形变状态参考图。

图中：提升模块1、移动模块2、旋转模块3、电缆塑料管4、提升座5、第一夹持机构6、固定座7、第一电机8、丝杆9、缺口10、限位杆11、第二电机12、固定板13、第一滚轮131、第二滚轮132、第三滚轮133、导向轮134、皮带135、旋转件14、支撑座15、外罩16、旋转轴17、第一旋转盘18、第二旋转盘19、第一固定环20、第二固定环21、第一环形孔22、第二环形孔23、锁紧机构24、锁紧件25、第一铰接件26、第二铰接件27、安装件28、安装部281、螺杆29、第一铰接杆30、第二铰接杆31、第三铰接杆32、调节件33、阻挡部34、滑动座35、固定件36、圆柱部361、限制部362、锁紧件孔37、第一间隙38、槽口39、第一限位孔40、第二限位孔41、压块42、弧面43、第一弧槽44、第二弧槽45、通孔46、导向板48、底座49、拖链50、滑板51、滑轨52、齿条53、防尘罩54、滑座55、第三电机56、齿轮57、防撞块58、限位开关59、触头60、缓冲器61、安装座62、第二夹持机构63、第四电机64、第四电机杆65、连接块66、夹持座67、夹持盖68、螺纹杆69、夹持柱70、第一夹持部71、第二夹持部72、螺帽73、旋转杆74、压片75、隔板76、第三间隙77、第二间隙78。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至22所示，本发明的这种电缆塑料管4抗形变测试系统能够使得电缆塑料管4发生形变，然后再根据电缆塑料管4的高度、位置和角度的数据进行计算，从而测试到该电缆塑料管4在极限程度下的数据，而该数据能够对电缆塑料管4在铺设时起到辅助作用。

该电缆塑料管抗形变测试系统，包括：

提升模块1，用于将电缆塑料管4的一端进行固定，并且将其抬升。

提升模块1包括提升座5和第一夹持机构6。提升座5是用于将第一夹持机构6提升，而第一夹持机构6是用于将电缆塑料管4的一端进行夹持。提升座5的下端具有固定座7，上端具有第一电机8，第一电机8的下端具有丝杆9，丝杆9延伸至提升座5的内部。提升座5的一侧面具有缺口10，提升座5的内部具有两根限位杆11。

第一夹持机构6包括第二电机12、固定板13和旋转件14。固定板13的下端具有支撑座15，固定板13的后端具有外罩16，第二电机12安装在外罩16上。固定板13的后端还具有第一滚轮131、第二滚轮132、第三滚轮133和导向轮134，第一滚轮131、第二滚轮132、第三滚轮133和导向轮134在外罩16与固定板13之间，第二电机12与第一滚轮131连接，第一滚轮131、第二滚轮132、第三滚轮133和导向轮134之间通过皮带135连接。

第二滚轮132上具有一旋转轴17，旋转件14安装在旋转轴17上。通过第二电机12带动第一滚轮131转动，再使得皮带135转动，皮带135将第二滚轮132带动旋转，使得旋转轴17也能够转动，旋转轴17再将旋转件14带动旋转。

旋转件14的两侧具有第一旋转盘18和第二旋转盘19，旋转轴17上还具有第一固定环20和第二固定环21，第一固定环20与第一旋转盘18接触，第二固定环21与第二旋转盘19接触。第一固定环20将第一旋转盘18固定，第二固定环21将第二旋转盘19固定。旋转件14上具有第一环形孔22，第一环形孔22中具有锁紧机构24，该锁紧机构24是用于将电缆塑料管4进行固定。

锁紧机构24包括锁紧件25、第一铰接件26、第二铰接件27、安装件28和螺杆29，旋转件14上具有锁紧件孔37，锁紧件25安装在锁紧件孔37中，锁紧件孔37与第一环形孔22连通。安装件28上具有安装部281，安装部281置于第一环形孔22中，第一铰接件26的一端通过第一铰接杆30与锁紧件25铰接，第一铰接件26的另一端通过第二铰接杆31与第二铰接件27的一端铰接。旋转件14上还具有第二环形孔23，第一铰接杆30置于第二环形孔23中，第一铰接杆30可以在第二环形孔23中滑动。第二铰接件27的另一端通过第三铰接杆32与旋转件14铰接，螺杆29穿过安装件28与第二铰接杆31铰接。螺杆29上具有调节件33和阻挡部34，调节件33位于安装件28的外部，阻挡部34位于锁紧件25的下端。调节件33用于在螺杆29上旋转，从而调节螺杆29在安装件28中的长度，以便于推动或者拉动锁紧件25。而阻挡部34则是用于防止螺杆29脱离安装件28。

当需要将锁紧件25往上推动时，则可以转动调节件33，使得螺杆29被旋出，螺杆29拉动第二铰接杆31，使得原本处于弯曲状态的第一铰接件26和第二铰接件27被拉直，从而通过第一铰接件26将锁紧件25往上推动，使得锁紧件25在锁紧件孔37中滑动。当需要将锁紧件25往下拉动时，则将调节件33反向转动，使得螺杆29进入到安装件28中，将锁紧件25往下拉动。

并且安装件28中是没有螺纹的，只是将螺杆29固定在其中。当锁紧件25上端具有压力时，调节件33能够与安装件28贴靠，从而阻挡螺杆29往安装件28中移动。即，锁紧件25的高度是由调节件33在螺杆29上的位置进行调节的。

固定板13的一侧具有滑动座35，滑动座35穿过缺口10延伸至提升座5的内部，限位杆11和丝杆9安装在滑动座35上。通过第一电机8转动，带动丝杆9转动，使得滑动座35上下移动，从而使得整个第一夹持机构6上下移动。

同时在第一旋转盘18和第二旋转盘19之间具有一固定件36，固定件36由圆柱部361和限制部362组成。圆柱部361与限制部362之间留有安装电缆塑料管4的第一间隙38，限制部362的下端具有与旋转件14配合的槽口39，槽口39的中间具有第一限位孔40，圆柱部361的下端具有第二限位孔41，第一限位孔40与第二限位孔41通过第一间隙38连通，第一限位孔40位于锁紧件25的上端。

固定件36的上端具有一压块42，压块42的下端具有与电缆塑料管4匹配的弧面43，上端具有第一弧槽44和第二弧槽45。第一旋转盘18和第二旋转盘19上具有多个通孔46，第一弧槽44卡入第一旋转盘18的通孔46中，第二弧槽45卡入第二旋转盘19的通孔46中，压块42上还具有一导向板48。

当需要将电缆塑料管4固定时，便可以先将电缆塑料管4的一端安装到第一间隙38中，然后再将固定件36安装到旋转件14上，再将压块42穿过通孔46安装在电缆塑料管4上。而电缆塑料管4的这一端上具有贯通孔（图中未示出），而贯通孔的位置正好处于锁紧件25的上端，在第一限位孔40的下端。

当锁紧件25往上移动后，便会先穿过电缆塑料管4上的贯通孔，然后进入到第一限位孔40中，再进入到第二限位孔41中。而压块42则穿过通孔46，将第一弧槽44置于第一旋转盘18的通孔46中，第二弧槽45置于第二旋转盘19上的通孔46中，导向板48用于对压块42进行限位，便于安装压块42。然后转动调节件33，使得锁紧件25往上移动，将固定件36和压块42往上顶动，使得第一旋转盘18完全卡入到第一弧槽44中，第二旋转盘19完全卡入到第二弧槽45中。从而将电缆塑料管4的一端进行固定。安装完成之后，通过第二电机12转动较小的角度，利于电缆塑料管4更好的固定在第一夹持机构6中。

移动模块2，用于将电缆塑料管4的一端进行平移。

移动模块2包括底座49和拖链50，拖链50是用于放置电线的。底座49上具有滑板51、滑轨52、齿条53和防尘罩54。滑板51通过滑座55安装在滑轨52上，滑板51上具有第三电机56，第三电机56下端具有齿轮57，齿轮57与齿条53啮合连接，防尘罩54位于滑板51的两侧且覆盖在滑轨52的上端。滑板51的底部具有防撞块58，底座49上还具有限位开关59，限位开关59位于滑板51的两侧。限位开关59上具有触头60，触头60与防撞块58位于同一直线上，触头60的后端具有缓冲器61。当防撞块58与触头60接触之后，第三电机56便停止往这一方向转动。

当第三电机56转动时，可以往两端的方向移动，从而使得防尘罩54被压缩，带动旋转模块3左右移动。

旋转模块3，用于将电缆塑料管4的另一端进行固定，并且将这一端进行旋转。

旋转模块3安装在滑板51上，旋转模块3包括安装座62和第二夹持机构63，安装座62上具有第四电机64，第四电机64上具有第四电机杆65，第四电机杆65上具有连接块66。第二夹持机构63由夹持座67和夹持盖68组成，连接块66与夹持座67的后端连接，夹持盖68铰接在夹持座67上。夹持座67的中间具有螺纹杆69，螺纹杆69上具有夹持柱70，夹持柱70是通过螺纹的方式安装在螺纹杆69上。夹持座67上具有第一夹持部71，夹持盖68上具有第二夹持部72，第一夹持部71上具有螺帽73，第二夹持部72上具有旋转杆74，旋转杆74穿过第一夹持部71、第二夹持部72与螺帽73连接。通过转动旋转杆74能够使得夹持盖68稳固的安装在夹持座67上。

夹持盖68的内壁上具有多个压片75，夹持柱70的中间具有多个隔板76，压片75与隔板76间隔设置，压片75与压片75之间具有放置隔板76的第二间隙78，隔板76与隔板76之间具有放置压片75的第三间隙77。

当将电缆塑料管4的一端套在夹持柱70上之后，再将夹持盖68合拢，然后转动旋转杆74，使得夹持盖68内壁的压片75将电缆塑料管4压到第三间隙77中，隔板76再将电缆塑料管4压到第二间隙78中，从而将电缆塑料管4进行固定。

测试电缆塑料管4形变时，先将电缆塑料管4的一端安装在提升模块1上，再将另外一端安装在旋转模块3上，然后启动，使得提升模块1往上运动，旋转模块3随着电缆塑料管4另一端的提升而逐渐转动角度，移动模块2也随之往提升模块1的方向移动。将从而逐渐使得电缆塑料管4发生形变，记录提升模块1、旋转模块3和移动模块2的数据，并且还需要记录电缆塑料管4发生弯折时的数据，以便于铺设电缆塑料管4时参考该数据。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电缆塑料管抗形变测试系统，其特征在于，包括：

提升模块，用于将电缆塑料管的一端进行固定，并且将其抬升；

所述提升模块包括提升座和第一夹持机构，所述提升座的下端具有固定座，上端具有第一电机，所述第一电机的下端具有丝杆，所述丝杆延伸至所述提升座的内部，所述提升座的一侧面具有缺口，所述提升座的内部具有两根限位杆，所述第一夹持机构包括第二电机、固定板和旋转件，所述固定板的下端具有支撑座，所述固定板的后端具有外罩，所述第二电机安装在外罩上，所述固定板的后端还具有第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和导向轮，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和导向轮在外罩与固定板之间，所述第二电机与第一滚轮连接，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和导向轮之间通过皮带连接，所述第二滚轮上具有一旋转轴，所述旋转件安装在所述旋转轴上，所述旋转件的两侧具有第一旋转盘和第二旋转盘，所述旋转轴上还具有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环与第一旋转盘接触，所述第二固定环与第二旋转盘接触，所述旋转件上具有第一环形孔，所述第一环形孔中具有锁紧机构，所述固定板的一侧具有滑动座，所述滑动座穿过缺口延伸至提升座的内部，所述限位杆和丝杆安装在滑动座上；

移动模块，用于将电缆塑料管的一端进行平移；

所述移动模块包括底座和拖链，所述底座上具有滑板、滑轨、齿条和防尘罩，所述滑板通过滑座安装在滑轨上，所述滑板上具有第三电机，所述第三电机下端具有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述防尘罩位于滑板的两侧且覆盖在滑轨的上端，所述滑板的底部具有防撞块，所述底座上还具有限位开关，所述限位开关上具有触头，所述触头与防撞块位于同一直线上，所述触头的后端具有缓冲器；

旋转模块，用于将电缆塑料管的另一端进行固定，并且将这一端进行旋转；

所述旋转模块安装在滑板上，所述旋转模块包括安装座和第二夹持机构，所述安装座上具有第四电机，所述第四电机上具有第四电机杆，所述第四电机杆上具有连接块，所述第二夹持机构由夹持座和夹持盖组成，所述连接块与夹持座的后端连接，所述夹持盖铰接在夹持座上，所述夹持座的中间具有螺纹杆，所述螺纹杆上具有夹持柱，所述夹持座上具有第一夹持部，所述夹持盖上具有第二夹持部，所述第一夹持部上具有螺帽，所述第二夹持部上具有旋转杆，所述旋转杆穿过第一夹持部、第二夹持部与螺帽连接；

所述锁紧机构包括锁紧件、第一铰接件、第二铰接件、安装件和螺杆，所述旋转件上具有锁紧件孔，所述锁紧件安装在锁紧件孔中，所述锁紧件孔与第一环形孔连通，所述安装件上具有安装部，所述安装部置于所述第一环形孔中，所述第一铰接件的一端通过第一铰接杆与锁紧件铰接，所述第一铰接件的另一端通过第二铰接杆与第二铰接件的一端铰接，所述旋转件上还具有第二环形孔，所述第一铰接杆置于所述第二环形孔中，所述第二铰接件的另一端通过第三铰接杆与旋转件铰接，所述螺杆穿过安装件与第二铰接杆铰接，所述螺杆上具有调节件和阻挡部，所述调节件位于安装件的外部，所述阻挡部位于锁紧件的下端；

所述第一旋转盘和第二旋转盘之间具有一固定件，所述固定件由圆柱部和限制部组成，所述圆柱部与限制部之间留有安装电缆塑料管的第一间隙，所述限制部的下端具有与旋转件配合的槽口，所述槽口的中间具有第一限位孔，所述圆柱部的下端具有第二限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔通过第一间隙连通，所述第一限位孔位于锁紧件的上端；

所述固定件的上端具有一压块，所述压块的下端具有与电缆塑料管匹配的弧面，上端具有第一弧槽和第二弧槽，所述第一旋转盘和第二旋转盘上具有多个通孔，所述第一弧槽卡入第一旋转盘的通孔中，所述第二弧槽卡入第二旋转盘的通孔中，所述压块上还具有一导向板。

2.根据权利要求1所述的电缆塑料管抗形变测试系统，其特征在于，所述夹持盖的内壁上具有多个压片，所述夹持柱的中间具有多个隔板，所述压片与隔板间隔设置，所述压片与压片之间具有放置隔板的第二间隙，所述隔板与隔板之间具有放置压片的第三间隙。

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